雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材制造技術

本實用新型專利技術涉及一種雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材，用于連接相對設置的第一型材和第二型材，所述第一型材的一側設有第一連接橋和第一鎖槽，所述第二型材在與第一型材相對的面上設置有第二連接橋和第二鎖槽，所述第一連接橋和第二連接橋的端部設有橫截面為“U”形的插板，所述第一連接橋的插板插入第二鎖槽內實現鎖緊，所述第二連接橋的插板插入第一鎖槽內實現鎖緊，所述插板的外表面設有鋸齒，所述第一鎖槽和第二鎖槽的內表面設有與所述鋸齒配合的卡齒，所述第一連接橋位于第二連接橋上方；所述第一型材和第二型材之間圍成注膠槽。本實用新型專利技術通過兩個連接橋實現鎖緊，穩定性強，并且第一連接橋將注膠槽分隔成兩個腔體，可以實現雙色注膠。

【技術實現步驟摘要】
雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材
本技術涉及建筑鋁型材的制造成型領域，更具體地說，涉及一種雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材。
技術介紹
注膠式隔熱系統和穿條式系統是當今世界建筑用材中最為普及的兩種隔熱系統，其中注膠式隔熱系統主要采用聚氨酯隔熱膠的注膠方式，穿條式隔熱系統主要采用尼龍玻璃纖維隔熱條的穿條方式。經測驗，在隔熱性能和建筑結構性能上，注膠式隔熱系統比穿條式隔熱系統要優越。注膠式隔熱系統的氣密性，水密性更好，隔熱性能是穿條式隔熱系統的1.25倍，抗風壓的高抗剪強度是穿條式隔熱系統的4倍。此外，注膠式隔熱系統還具有更高的抗撓曲、抗沖擊和抗拉伸強度。但在內外雙色“二合一式”制造工藝上，穿條式隔熱系統比注膠式隔熱系統有優勢，穿條式隔熱鋁型材的穿條是預制好的，內外兩部分鋁型材單獨進行表面處理，再經過開齒、穿條、輥壓可以較便捷的完成雙色結構的成型。在市場越發普及內外雙色的需求下，傳統整體式注膠切單橋隔熱鋁型材制造工藝將逐漸消失；而注膠式內外“二合一式”成型的制作受注膠初期膠體為液態，內外鋁型材的合模定位難度較高，成型效率低。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，提供一種雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材，能夠實現第一型材和第二型材快速鎖緊，并且連接強度高。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種一種雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材，用于連接相對設置的第一型材和第二型材，所述第一型材的一側設有第一連接橋和第一鎖槽，所述第二型材在與第一型材相對的面上設置有第二連接橋和第二鎖槽，所述第一連接橋和第二連接橋的端部設有橫截面為“U”形的插板，所述第一連接橋的插板插入第二鎖槽內實現鎖緊，所述第二連接橋的插板插入第一鎖槽內實現鎖緊，所述插板的外表面設有鋸齒，所述第一鎖槽和第二鎖槽的內表面設有與所述鋸齒配合的卡齒，所述第一連接橋位于第二連接橋上方；所述第一型材和第二型材之間圍成注膠槽，所述第一連接橋位于注膠槽的中部，所述第二連接橋位于注膠槽的底部。上述方案中，所述插板包括具有韌性的上舌板和下舌板。上述方案中，所述上舌板和下舌板的頭部設有倒角。上述方案中，所述注膠槽上設有注膠口。上述方案中，所述第一鎖槽和第二鎖槽位于對側。實施本技術的雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材，具有以下有益效果：1、本技術兩個型材采用鋸齒型插板和鎖槽快速鎖緊的連接形式，保證快速合模，并且合模后有一定漲緊力，穩定緊固，注膠完成后兩側鋁型材實際物理配合后形成較緊密的箱型梁結構體，確保了兩側合模鋁型材的尺寸精度和剛度。2、通過兩個連接橋實現鎖緊，穩定性強，并且第一連接橋將注膠槽分隔成兩個腔體，可以實現雙色注膠。3、本技術兩側鋁型材可以通過一次注膠和一次切橋工藝成為成品材，此制造工藝與原整體鋁型材注膠工藝相比沒有增加流程，但能夠方便的滿足市場上內外雙色的需求，且能夠穩固合模定位，解決了合模難的問題，降低了工藝的生產成本，提高了生產效率。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本技術作進一步說明，附圖中：圖1是本技術雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材的結構示意圖；圖2是雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材合模時的示意圖；圖3是上部注膠槽成型塊成型后的示意圖；圖4是圓盤切割機切割第一連接橋和第二連接橋后的示意圖；圖5是雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材成品的示意圖。具體實施方式為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本技術的具體實施方式。如圖1所示，本技術雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材，用于連接相對設置的第一型材1和第二型材2。第一型材1的一側設有第一連接橋3和第一鎖槽4，第二型材在與第一型材相對的面上設置有第二連接橋5和第二鎖槽6，第一連接橋3和第二連接橋5的端部設有橫截面為“U”形的插板7，第一連接橋3的插板7插入第二鎖槽6內實現鎖緊，第二連接橋5的插板7插入第一鎖槽4內實現鎖緊，插板7的外表面設有鋸齒，第一鎖槽4和第二鎖槽6的內表面設有與鋸齒配合的卡齒，第一連接橋3位于第二連接橋5上方。第一型材1和第二型材2之間圍成注膠槽8，第一連接橋3位于注膠槽8的中部，第二連接橋5位于注膠槽8的底部，第一連接橋3將注膠槽8分隔成兩個腔體。進一步的，插板7包括具有韌性的上舌板和下舌板，保證快速合模和合模后有一定漲緊力。多個鋸齒耦合保證合模穩定，防止脫開。上舌板和下舌板的頭部設有0.2-0.5mm的倒角，方便插板7插入第一鎖槽4和第二鎖槽6。優選的，第一鎖槽4和第二鎖槽6位于對側，錯位鎖緊，更加穩固。本技術的制作工藝包括以下步驟：S1、雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材的兩側鋁型材通過第一連接橋3、第一鎖槽4、第二連接橋5和第二鎖槽6連接，手工快速初步合模，然后送入帶夾送輥9的注膠機，在注膠機夾送輥9預緊力作用下，上述待注膠成型的兩側鋁型材從入口頭部到尾部連續的精確、牢固的合模，成為一個剛性的整體，如圖2所示。S2、雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材的兩側鋁型材精確牢固的合模后，進入注膠機進行槽體連續注膠，形成上膠塊11，如圖3所示。S3、注膠后的雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材置于托輥組10上，整體平放、冷卻、成型。S4、注膠成型的雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材平放送入圓盤切割機12，從底部將第一連接橋3和第二連接橋5從中心對稱截斷，控制一定的寬度，加大與上注膠體的連接，如圖4所示。S5、將切割后的“二合一式”雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材整體翻面，吹掃切割后的鋁削，然后進行第二次注膠，形成下膠塊13，冷卻后完成成型如圖5所示。上面結合附圖對本技術的實施例進行了描述，但是本技術并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本技術的啟示下，在不脫離本技術宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本技術的保護之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材，用于連接相對設置的第一型材和第二型材，其特征在于，所述第一型材的一側設有第一連接橋和第一鎖槽，所述第二型材在與第一型材相對的面上設置有第二連接橋和第二鎖槽，所述第一連接橋和第二連接橋的端部設有橫截面為“U”形的插板，所述第一連接橋的插板插入第二鎖槽內實現鎖緊，所述第二連接橋的插板插入第一鎖槽內實現鎖緊，所述插板的外表面設有鋸齒，所述第一鎖槽和第二鎖槽的內表面設有與所述鋸齒配合的卡齒，所述第一連接橋位于第二連接橋上方；所述第一型材和第二型材之間圍成注膠槽，所述第一連接橋位于注膠槽的中部，所述第二連接橋位于注膠槽的底部。/n

【技術特征摘要】
20190415 CN 20192050900931.一種雙橋鋸齒型注膠隔熱鋁型材，用于連接相對設置的第一型材和第二型材，其特征在于，所述第一型材的一側設有第一連接橋和第一鎖槽，所述第二型材在與第一型材相對的面上設置有第二連接橋和第二鎖槽，所述第一連接橋和第二連接橋的端部設有橫截面為“U”形的插板，所述第一連接橋的插板插入第二鎖槽內實現鎖緊，所述第二連接橋的插板插入第一鎖槽內實現鎖緊，所述插板的外表面設有鋸齒，所述第一鎖槽和第二鎖槽的內表面設有與所述鋸齒配合的卡齒，所述第一連接橋位于第二連接橋上方；所述第一型...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐志明，
申請(專利權)人：徐志明，
類型：新型
國別省市：湖北;42