裝配式組合模具平臺制造技術

本發明專利技術裝配式組合模具平臺涉及的是一種建筑裝配式構件的生產模具平臺，特別適用于生產裝配式建筑構件及GRC裝飾構件。裝配式組合模具平臺包括木模具表面板、GRC材質承載結構板、復合定型鋼架、承載梁和軌道輪；復合定型鋼架上部設置有GRC材質承載結構板，GRC材質承載結構板上部復合有木模具表面板，復合定型鋼架安裝有承載梁，承載梁下部裝有軌道輪，軌道輪與軌道配合，便于裝配式組合模具平臺行駛。裝配式組合模具平臺，采用鋼架穩定結構，GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）與復合木板有機結合做表面，用創新組合配件實現任意組合和轉向，用特殊局部架構實現小范圍恒溫加熱來改善現在普遍使用的鋼平臺缺陷。

【技術實現步驟摘要】
裝配式組合模具平臺
本專利技術裝配式組合模具平臺涉及的是一種建筑裝配式構件的生產模具平臺，特別適用于生產裝配式建筑構件及GRC裝飾構件。
技術介紹
現在建筑發展趨勢是裝配式建筑，現在裝配式構件的生產模具平臺普遍使用的是鋼制平臺，在使用過程中，有以下幾個方面不足之處，無法滿足市場需求：A、現代建筑講究外觀造型、表面肌理和質感色彩，此類模具無法一次性實現，一般要通過二次裝飾才能實現。B、鋼材的導熱較快，生產周期受環境溫度影響很大，冬季一般需要整個車間升溫才能生產,無法實現小范圍均衡加溫。C、模具一般為標準化模具，無法生產雙曲類異型構件。D、對超大構件必須加大模具，無法實現靈活拆拼任意組裝。E、模具制作對場地，工具，設備要求高。制作費用昂貴，而且一旦出現損壞，非專業廠家一般無法修復。F、模具自重較大，運動能耗高。
技術實現思路
本專利技術目的在于針對上述不足之處，提供一種裝配式組合模具平臺，采用鋼架穩定結構，GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）與復合木板有機結合做表面，用創新組合配件實現任意組合和轉向，用特殊局部架構實現小范圍恒溫加熱來改善現在普遍使用的鋼平臺缺陷。裝配式組合模具平臺是采取以下技術方案實現：裝配式組合模具平臺包括木模具表面板、GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）承載結構板、復合定型鋼架、承載梁、軌道輪。復合定型鋼架上部設置有GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）承載結構板，GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）承載結構板上部復合有木模具表面板。復合定型鋼架安裝有承載梁，承載梁下部裝有軌道輪。軌道輪與軌道配合，便于裝配式組合模具平臺行駛。所述的復合定型鋼架具有抗彎縱向梁和結構橫向梁交叉疊合焊接而成的整體定性結構。所述的木模具表面板采用多層復合板(成品板)。通過鋼釘固定在GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）承載結構板上。再進行填縫和整體表面處理，油漆后達到表面平整光滑。所述的GRC材質承載結構板采用玻璃纖維增強混凝土承載結構板。所述的GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）承載結構板具有輕薄高強耐高溫等特點,是現代外墻裝飾構件所選用的常規材料.已經得到廣泛應用。所述的裝配式組合模具平臺上部裝有組合式可調節加溫柵架，用于冬季給裝配式建筑構件及GRC裝飾構件加溫。所述的復合定型鋼架下部設置有多個微型熱風機平臺，安裝有組合式微型熱風機。所述的復合定型鋼架下部設置有配件及工具收納柜，用于存放配件、工具。裝配式組合模具平臺能多個互聯加大組裝使用，采用平臺互聯組合件能靈活拆拼任意組裝，隨時滿足超大構件需要，不需要新開加大模具。所述的平臺互聯組合件由組裝螺栓、搭接主件、對接及上下調節套件組成。搭接主件設置有左搭接主件、右搭接主件。左搭接主件、右搭接主件設置成三角形搭接件。對接及上下調節套件設置有調節螺栓、穿孔螺栓。穿孔螺栓中部設置有通孔，右搭接主件上設置有穿孔螺紋孔，穿孔螺紋孔與穿孔螺栓外螺紋相配合。左搭接主件上設置有調節螺紋孔，調節螺紋孔與調節螺栓外螺紋相配合。裝配式組合模具平臺工作原理：裝配式組合模具平臺是現行裝配式構件生產機組上鋼平臺的升級替換產品，具有原鋼平臺的一切功能，同時解決了原鋼平臺的多項不足，主要是構件生產時要承托和邊框模具組合成型，實現裝飾GRC材料和常規PC材料一次性有效組合。裝配式組合模具平臺能采用平臺互聯組合件將多個互聯加大組裝完成后，即可以在裝配式組合模具平臺上進行生產裝配式建筑構件及GRC裝飾構件。裝配式組合模具平臺優點：1、現代建筑講究外觀造型、表面肌理和質感色彩，創新模具可與裝飾構件復合生產，一次性實現，不用通過二次裝飾實現。2、采用GRC材質承載結構板與木模具表面板（木材）有機結合，導熱慢，生產周期不受環境溫度影響，冬季不需要整個車間升溫，靈活的封閉空間，隨時實現小范圍均衡加溫。3、模臺標準化模具，可靈活與雕刻模具組合，實現雙曲類異型構件生產。4、創新模具可靈活拆拼任意組裝。隨時滿足超大構件需要，不需要新開加大模具。5、模具制作對場地，工具，設備要求不高。制作費用低廉，而且一旦出現損壞，廠家一般可以自己修復。6、模具自重較輕，運動能耗低。可以將現有GRC企業迅速轉型，也可以讓現有裝配式PC企業快速升級換代。以適應快速發展的裝配式建筑行業需求。附圖說明以下將結合附圖對本專利技術作進一步說明：圖1是裝配式組合模具平臺結構示意圖。圖2是裝配式組合模具平臺的鋼架部分結構示意圖。圖3是裝配式組合模具平臺的配件部分結構示意圖。圖4是裝配式組合模具平臺組合使用狀態示意圖1，采用縱向互聯加大（雙聯模式）。圖5是裝配式組合模具平臺組合使用狀態示意圖2，采用橫向互聯加大（四聯模式）。圖6是裝配式組合模具平臺組合使用的平臺互聯組合件示意圖。圖中：1、木模具表面板，2、GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）承載結構板，3、復合定型鋼架，4、承載梁，5、軌道輪，6、軌道，7、組合式可調節加溫柵架；3-1、抗彎縱向梁，3-2、結構橫向梁，3-3、微型熱風機平臺，3-4、工具收納柜；8-1、組裝螺栓，8-2、左搭接主件，8-3、右搭接主件，8-4、調節螺栓，8-5、穿孔螺栓，8-6、穿孔螺紋孔，8-7、調節螺紋孔，8-8、螺栓連接孔。具體實施方式參照附圖1-6，裝配式組合模具平臺包括木模具表面板1、GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）承載結構板2、復合定型鋼架3、承載梁4、軌道輪5和軌道6。復合定型鋼架3上部設置有GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）承載結構板2，GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）承載結構板2上部復合有木模具表面板1。復合定型鋼架3安裝有承載梁4，承載梁4下部裝有軌道輪5。軌道輪5與軌道6配合，便于裝配式組合模具平臺行駛。所述的復合定型鋼架3具有抗彎縱向梁3-1和結構橫向梁3-2交叉疊合焊接而成的整體定性結構。所述的木模具表面板1采用多層復合板(成品板)。通過鋼釘固定在GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）承載結構板2上。再進行填縫和整體表面處理，油漆后達到表面平整光滑。所述的GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）承載結構板2采用玻璃纖維增強混凝土）承載結構板。所述的GRC材質（玻璃纖維增強混凝土）承載結構板具有輕薄高強耐高溫等特點，是現代外墻裝飾構件所選用的常規材料，已經得到廣泛應用。所述的裝配式組合模具平臺上部裝有組合式可調節加溫柵架7，用于冬季給裝配式建筑構件及GRC裝飾構件加溫。所述的復合定型鋼架3下部設置有多個微型熱風機平臺3-3，安裝有組合式微型熱風機。所述的復合定型鋼架3下部設置有配件及工具收納柜3-4，用于存放配件、工具。裝配式組合模具平臺能多個互聯加大組裝使用，采用平臺互聯組合件8能靈活拆拼任意組裝，隨時滿足超大構件需要，不需要新開加大模具。如附圖4是裝配式組合模具平臺組合使用狀態示意本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種裝配式組合模具平臺，其特征在于，包括木模具表面板、GRC材質承載結構板、復合定型鋼架、承載梁和軌道輪；/n復合定型鋼架上部設置有GRC材質承載結構板，GRC材質承載結構板上部復合有木模具表面板，復合定型鋼架安裝有承載梁，承載梁下部裝有軌道輪，軌道輪與軌道配合，便于裝配式組合模具平臺行駛。/n

【技術特征摘要】
1.一種裝配式組合模具平臺，其特征在于，包括木模具表面板、GRC材質承載結構板、復合定型鋼架、承載梁和軌道輪；
復合定型鋼架上部設置有GRC材質承載結構板，GRC材質承載結構板上部復合有木模具表面板，復合定型鋼架安裝有承載梁，承載梁下部裝有軌道輪，軌道輪與軌道配合，便于裝配式組合模具平臺行駛。


2.根據權利要求1所述的裝配式組合模具平臺，其特征在于，所述的復合定型鋼架具有抗彎縱向梁和結構橫向梁交叉疊合焊接而成的整體定性結構。


3.根據權利要求1所述的裝配式組合模具平臺，其特征在于，所述的木模具表面板采用多層復合板，通過鋼釘固定在GRC材質承載結構板上。


4.根據權利要求1所述的裝配式組合模具平臺，其特征在于，所述的GRC材質承載結構板采用玻璃纖維增強混凝土承載結構板。


5.根據權利要求1所述的裝配式組合模具平臺，其特征在于，所述的裝配式組合模具平臺上部裝有組合式可調節加溫柵架，用于給裝配式建筑構件及GRC裝飾構件加溫。


6.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王緒金，丁賽華，
申請(專利權)人：安徽倍立達住工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34