一種橋式整流器框架結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種橋式整流器框架結構，包括底板，所述底板上表面安裝有位于整流器本體背側的散熱板，所述底板的上表面對稱安裝有兩個限位架，所述底板上表面通過推力彈簧安裝有支撐板，所述支撐板位于兩個所述限位架之間；所述限位架的上表面轉動安裝有固定蓋，所述固定蓋的底面設置有插槽，所述固定蓋的前端安裝有保護架。有益效果在于：通過限位架、散熱板和固定蓋實現對整流器本體的整體固定，使整流器本體處于中空部位，提高整流器本體的散熱效果；在線路連接后，能夠通過保護架對整流器本體引線進行防護，裝置使用時安全性高。

【技術實現步驟摘要】
一種橋式整流器框架結構
本技術涉及橋式整流器領域，具體涉及一種橋式整流器框架結構。
技術介紹
橋式整流器是利用二極管的單向導通性進行整流的最常用的電路，常用來將交流電轉變為直流電。橋式整流器是由四只整流硅芯片作橋式連接，外用絕緣朔料封裝而成。現有的整流器在和電阻、變壓電源部件進行連線后，直接將多個部件放置在固定盒內，固定效果較差，且裝置整體處于密封狀態，在使用時，整流器散熱效果較差，影響裝置的使用，且存在安全隱患；在電路連接后，難以對整流器的引線進行隔離防護，使用時，多個部件容易出現接觸隱患。
技術實現思路
本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種橋式整流器框架結構，本技術提供的諸多技術方案中優選的技術方案實現對整流器本體的整體固定，使整流器本體處于中空部位，提高整流器本體的散熱效果；在線路連接后，能夠通過保護架對整流器本體引線進行防護，裝置使用時安全性高的技術效果，詳見下文闡述。為實現上述目的，本技術提供了以下技術方案：本技術提供的一種橋式整流器框架結構，包括底板，所述底板上表面安裝有位于整流器本體背側的散熱板，所述底板的上表面對稱安裝有兩個對所述整流器本體的高度方向進行限位的限位架，所述限位架的截面呈倒置的“L”型，所述底板上表面通過推力彈簧安裝有支撐板，所述支撐板位于兩個所述限位架之間；所述限位架的上表面轉動安裝有固定蓋，所述固定蓋的底面設置有與所述整流器本體相對應的插槽，所述固定蓋的前端安裝有與所述整流器本體的引線相對應的保護架。采用上述一種橋式整流器框架結構，通過所述底板對裝置進行支撐固定，在對所述整流器本體進行固定時，克服所述推力彈簧的彈性，下壓所述支撐板，將所述整流器本體滑動安裝在兩個所述限位架之間，直至所述整流器本體的背側與所述散熱板接觸，轉動所述固定蓋，通過所述插槽與所述整流器本體的配合，對所述固定蓋進行固定，通過兩個所述限位架對所述整流器本體的兩側和高度方向進行限位，通過所述散熱板對所述整流器本體的背側進行限位，配合所述固定蓋對所述整流器本體的前表面進行限位，實現對所述整流器本體的整體固定，使所述整流器本體處于中空部位，使所述整流器本體周圍空氣在流動時，能夠將所述整流器本體外側的熱量帶走，能夠提高所述整流器本體的散熱效果；在進行線路連接時，打開所述固定蓋，將引線與電線進行錫焊，完成線路連接后，轉動所述固定蓋，對所述固定蓋進行固定，通過所述保護架對所述整流器本體的引線進行安全防護，通過所述保護架能夠對所述整流器本體引線進行防護，裝置使用時安全性高。作為優選，所述散熱板表面貫穿設置有若干個散熱孔，所述散熱孔在所述散熱板表面呈矩形陣列排布，所述散熱板遠離所述整流器本體的表面安裝有若干個散熱凸條。作為優選，所述散熱板與所述散熱凸條一體成型，所述散熱板的材質為鋁。作為優選，所述固定蓋和所述保護架一體成型，且所述固定蓋的材質為透明塑料。作為優選，所述保護架靠近所述整流器本體的表面通過壓緊彈簧安裝有壓塊。作為優選，所述保護架包括若干個分隔架，所述分隔架與所述整流器本體的引線相對應，所述分隔架呈倒置的“U”形。作為優選，所述限位架的相向面設置有槽體。作為優選，所述限位架的寬度大于等于5毫米小于等于20毫米。作為優選，所述推力彈簧的數量有多個，且沿著所述支撐板的長度方向均勻分布。有益效果在于：通過限位架、散熱板和固定蓋實現對整流器本體的整體固定，使整流器本體處于中空部位，提高整流器本體的散熱效果；在線路連接后，能夠通過保護架對整流器本體引線進行防護，裝置使用時安全性高。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術的內部結構示意圖；圖2是本技術的左視圖；圖3是本技術的俯視圖；圖4是本技術的保護架的主視圖；圖5是本技術的底板的俯視圖。附圖標記說明如下：1、底板；2、限位架；201、槽體；3、支撐板；301、推力彈簧；4、散熱板；401、散熱孔；402、散熱凸條；5、整流器本體；6、固定蓋；601、插槽；602、壓緊彈簧；603、壓塊；7、保護架；701、分隔架。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本技術的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本技術所保護的范圍。參見圖1-圖5所示，本技術提供了一種橋式整流器框架結構，包括底板1，底板1上表面安裝有位于整流器本體5背側的散熱板4，底板1的上表面對稱安裝有兩個對整流器本體5的高度方向進行限位的限位架2，限位架2的截面呈倒置的“L”型，底板1上表面通過推力彈簧301安裝有支撐板3，支撐板3位于兩個限位架2之間；限位架2的上表面轉動安裝有固定蓋6，固定蓋6的底面設置有與整流器本體5相對應的插槽601，固定蓋6的前端安裝有與整流器本體5的引線相對應的保護架7。作為可選的實施方式，散熱板4表面貫穿設置有若干個散熱孔401，散熱孔401在散熱板4表面呈矩形陣列排布，散熱板4遠離整流器本體5的表面安裝有若干個散熱凸條402，這樣設置，能夠通過散熱孔401能夠散熱，并通過散熱板4背側的散熱凸條402提高散熱板4與空氣的接觸范圍，提高散熱板4的散熱效果。散熱板4與散熱凸條402一體成型，散熱板4的材質為鋁，這樣設置，鋁制的額散熱板4散熱效果好，便于對散熱凸條402進行加工，通過散熱凸條402進行散熱，散熱效果好。固定蓋6和保護架7一體成型，且固定蓋6的材質為透明塑料，這樣設置，在裝置的外側能夠對連接線進行觀察。保護架7靠近整流器本體5的表面通過壓緊彈簧602安裝有壓塊603，這樣設置，利用壓緊彈簧602的彈性，能夠推動壓塊603與整流器本體5的前表面緊密接觸，從而實現對固定蓋6的固定，固定效果好。保護架7包括若干個分隔架701，分隔架701與整流器本體5的引線相對應，分隔架701呈倒置的“U”形，這樣設置，由于分隔架701與整流器本體5的引線相對應，能夠通過分隔架701的側壁對整流器本體5的連接引線進行隔離保護，從而實現對整流器本體5的保護。限位架2的相向面設置有槽體201，這樣設置，通過槽體201能夠提高整流器本體5兩側的散熱效果。限位架2的寬度大于等于5毫米小于等于20毫米，這樣設置，能夠對整流器本體5進行固定，固定效果好，且同時不影響整流器本體5的散熱效果。推力彈簧301的數量有多個，且沿著支撐板3的長度方向均勻分布，這樣設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種橋式整流器框架結構，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面安裝有位于整流器本體(5)背側的散熱板(4)，所述底板(1)的上表面對稱安裝有兩個對所述整流器本體(5)的高度方向進行限位的限位架(2)，所述限位架(2)的截面呈倒置的“L”型，所述底板(1)上表面通過推力彈簧(301)安裝有支撐板(3)，所述支撐板(3)位于兩個所述限位架(2)之間；/n所述限位架(2)的上表面轉動安裝有固定蓋(6)，所述固定蓋(6)的底面設置有與所述整流器本體(5)相對應的插槽(601)，所述固定蓋(6)的前端安裝有與所述整流器本體(5)的引線相對應的保護架(7)。/n

【技術特征摘要】
1.一種橋式整流器框架結構，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面安裝有位于整流器本體(5)背側的散熱板(4)，所述底板(1)的上表面對稱安裝有兩個對所述整流器本體(5)的高度方向進行限位的限位架(2)，所述限位架(2)的截面呈倒置的“L”型，所述底板(1)上表面通過推力彈簧(301)安裝有支撐板(3)，所述支撐板(3)位于兩個所述限位架(2)之間；
所述限位架(2)的上表面轉動安裝有固定蓋(6)，所述固定蓋(6)的底面設置有與所述整流器本體(5)相對應的插槽(601)，所述固定蓋(6)的前端安裝有與所述整流器本體(5)的引線相對應的保護架(7)。


2.根據權利要求1所述的一種橋式整流器框架結構，其特征在于：所述散熱板(4)表面貫穿設置有若干個散熱孔(401)，所述散熱孔(401)在所述散熱板(4)表面呈矩形陣列排布，所述散熱板(4)遠離所述整流器本體(5)的表面安裝有若干個散熱凸條(402)。


3.根據權利要求2所述的一種橋式整流器框架結構，其特征在于：所述散熱板(4)與所述散熱凸條(402)一體成型，所述散熱板(4)的材...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李龍榮，毛姬娜，毛鴻輝，郭燕，周東方，任俊娟，
申請(專利權)人：東莞市南晶電子有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44