PM2.5全捕集的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系制造技術

一種PM2.5全捕集的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系技術，尤其是全部采用唯四面三角體三角倉腔的刃道通煙，由多單元復合層的格單元填料總成、層疊填料總成、道腔層疊填料總成構成微阻刃道箱倉系統，其全板材結構的近十個除塵機制互為強化而綜合的創新，一步步實現其始于“50微米左右粒徑”漸次捕細到

【技術實現步驟摘要】
PM2.5全捕集的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系
本專利技術涉及一種PM2.5全捕集的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系技術，尤其是全部采用板材結構的近十個除塵機制互為強化而綜合的創新，一步步實現其始于“50微米左右粒徑”漸次捕細到顆粒物的級級凈化，能夠分級除塵和效效接力而根據用戶要求和國家意志需要，拉開投資額度選擇檔次地達到：全效除塵(PM0.1成份達50％左右除塵效率)；準全效除塵(PM1.0成份達50％左右除塵效率)；超效除塵(PM2.5成份達50％左右除塵效率)——這三級是當前現役的除塵技術無論投資多少制造成本都沒有可能實現的(恰恰就是這些不能捕捉的顆粒物排放加劇了霧霾)的全板結構微阻刃道箱倉除塵系。
技術介紹
目前，。公知的現役消煙除塵器，尤以布袋除塵系列或者布袋除塵復合(靜電復合、干濕復合等)系列的設備效率為最高，所謂除塵測試效率只是含混的和并非準確的，如上世紀末的旋風除塵或者多管除塵設備長期大行其道，當時因為它(們)的測試報告可以肯定達到99％(就是不去證明它所測定的屬于“‘不同粒徑煙素粉塵’分級除塵”的哪一級)，而今所謂的“天然氣電廠5mg/Nm3限排標準”是最嚴厲環保要求，其實在PM2.5類的大氣懸浮顆粒物的捕塵效率大約只是10～20％左右(無非是盡可能設計過剩濾塵面積的布袋，而頂級質量的最細的工業濾布的孔徑只能是“1～800微米”的出廠標注值域)，意味著“允許80～90％的大氣懸浮顆粒物污染——霧霾中的顆粒物成分或許就藏在這里”(我分析一般的天然氣電廠布袋除塵器所用布袋濾孔“1～800微米”左右細度，如此濾布細度標準也太“粗枝大葉”了，實踐上又往往是糊袋多多，糊袋必增壓壓擠彼此孔中大于2.5～5～10～50微米徑粒的粉塵“漏濾”。
技術實現思路
本專利技術的目的是：擔當上述的這場技術革命所需的研發任務：1、首先必須提供一個“不超過‘現役布袋除塵技術復合系列’頂級成本投資強度”為前提，給所有污染主體企業100％捕捉PM2.5顆粒物的污染治理的環保裝備，為完全的合同環保投資及長效管理整個新興行業打下“治霾一端”奠定“絕塵”的成果基礎。2、把大小火電廠和工業鍋爐標配的“100％捕捉PM2.5顆粒物”的除塵器的引風阻力保證在1/2kpa左右。3、凡能“負壓車間‘罩’化”內的礦石破碎、水泥白灰及硅酸鹽業等粉塵源頭均可實現“100％捕捉PM2.5顆粒物”的“根治霧霾一端”的目的。4、徹底擺脫工業布袋質量對根治霧霾設備的約束，使用壽命大大延長，幾乎無耗材。5、利用碳鋼薄板、不銹鋼板、合金鋼板、玻璃鋼板、塑料板、復合混凝板等等構造工藝制造出適合并具有各種熱、冷、酸、堿、干、濕排煙環境和長年無耗材的絕對廉價化優勢。本專利技術的目的是這樣實現的：是采取板材(碳鋼薄板、不銹鋼板、合金鋼板、玻璃鋼板、塑料板、復合混凝板、耐火異型磚臨機設計或CA50-CA80鋁酸鹽水泥與高鋁骨料剛玉骨料混凝各形板片等等構造工藝)根據不同的煙氣中的酸減性質和高中低溫度以及抗震抗冷熱沖擊的需要有選擇不同材料地構造，構造方筒內襯圓筒，筒內周壁豎向勻布焊接十六至若干條順流側斜板，板頂置環形噴水管，板下圓筒切入接煙入口，環形噴水管上整筒加設淺漏斗，構成“旋流----加濕”層(層下水池連通近側沉淀池由噴淋泵充水至環形噴流管構成水循環)；層上方(圓)延筒兩三倍續煙氣向上，底部“填充式”接續的整設若干1°～10°扇形等邊三角兩邊倒扣刀刃邊拼2～6mm縫等隙的是扁平組“刃道----過速”勻煙層，每層上下距離層厚的一至五倍為一級，勻煙層連設三至若干級；繼之再向上通設1×1～50×50方(或圓筒拼并)格格或若干個方(圓)長筒的獨立上下過煙筒單元，單元內每每“填料式”按方(圓)芯箱為中心周側焊連接一體化均勻放射的設四面(面向格壁一面與底一面夾90°的兩虛面兩共底邊的三角兩實面結合四面三角體，體兩斜面為板壁)的三角體準扇180°球放射擴形構造性腔體，體上部是兩板焊連結邊為斜45°向上的實角棱，而兩板下邊和側邊均制成“刀刃”板邊，其側向格壁的兩刃邊距格壁以及下刃兩邊與相鄰之刃邊之間的距離均控制在2～6mm，構成周布若干準扇(或等扇)性三角空腔放射游隙勻布中心結合六面體，每單元格壁四面環隙以及每三角空腔倒扣邊刃距均為2～6mm左右，構成一級“滯留----去勢”單元填料層，單元每每全等填料層層適距續設全等體向上在本格筒內整格填料8～X級，為單格主體(填料)單元，主體單元共排煙頂設百格聚煙倒(仰)扣箱，箱上(下)設匯煙排出(入)總口；匯煙排出(入)總口，口外向接去儲煙倉(倉或若干倉串聯成系)，倉為方(圓)筒填料式造型，型制容積大過除塵器主體容積半至若干倍，唯筒內“單格式”水平遞設若干層級倒扣三角空腔體，體邊邊刃距2～6mm組合刃道速氣PM擠降層，層層全等而首尾疊插成曲折擠煙平行性填料主體，構成典型的超微塵“擁擠----沉降”PM擠降的串箱擠降倉系，系之箱頂與底部各設匯煙排出、入總口，底部口接來煙氣而頂部口接去下級倉系(如果系統除塵效果仍不足以把“治霾一端”的PM2.5類懸浮顆粒物捕捉干凈，便可設雙級層系乃至多級層系，或者層系間多置PM擠降層)或匯煙排出口通至引風機，或者可再復制串設一至若干個全等或準等系統后再通至引風機(其阻力參數問題，本專利技術可以保證哪怕復制十套全等系統也不會超過1/2kpa)。這樣，當排放之始的煙塵氣體穩定地輸入本專利技術層系除塵器中，“旋流----加濕”層內凡煙塵必以6m/s左右的一般流速切入圓筒，旋轉疊上而來，正與環形嘖水管噴下之水迎面混碰，尤其擦過每一條豎向順流側的斜置板之時必因板動靜作用力產生板后粘滯阻力而每每生成伴隨始終的負壓旋窩，窩內不斷裹入煙、塵、水并合重力旋卷慢下而將大小顆粒的除不可親水煙素之外的粉塵微粒吸水時間延長三五秒鐘以大幅增重產生更大的離心力，離心力既大則隨水旋卷向下的行程加大被底池收容且流入(逆止)外部沉淀池沉淀搜集而去；不親水之煙以及雖微濕之塵上升進入“刃道----過速”勻煙層時所經刃道，因其能通煙的總截面相對于整個方(圓)筒“最大通煙”橫截面積雖然只有1/100以小，但每個“煙道”的“專門設計L煙道長度值約接近‘忽略’的0.1mm左右”，這就使得因刃道過窄處把煙速從一般煙囪內自然通風下的速度提高到100～1000倍以上，恰恰該段“‘刀刃’煙道”內的通煙阻力增加值仍然可以忽略不計，只是提供“憑添”了質量因子占到99％的分子級廢氣乘所有的煙素粉塵間隙而過速逃逸的機會，以此根本上解決了“非離心非布袋過濾性條件下的‘氣煙塵高效分離’”的技術(成為本專利技術的“刃道----過速”的工作原理)；當兩三級刃道勻煙層的煙從分子性氣體大部分脫甩而在空間內懸置欲濃欲勻之狀態，又于各級接力相續每每分別進入方(圓)格內的各級里的刃道，更每每以99％滯留擠降煙素粉塵，且1/100漏網逃逸性對應進入下級滯煙三角倉，倉至倉又每每縮小漏網逃逸率達百倍以上，比及躍上第八級時煙素粉塵的總漏網逃逸率已能保證到萬萬億分之一了，這也就是說“退一萬步……即使每單位(kg)燃料的全部質量都轉換成煙素粉塵，在萬萬億分之一總漏網逃逸率下的煙素粉塵排放本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種PM2.5全捕集的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系，底座(38)設在底池上，池通外向入地面沉淀池，池水泵入噴水環管(5)的除塵系，其特征是：方筒(21)內底部襯設旋轉煙筒(23)，筒(23)內周壁勻布順流斜置板片(4)，板片(4)頂置噴水環管(5)，板片(4)之下煙筒(23)切來匯煙入口(1)，噴水環管(5)上整筒(23)加設漏灰斗(6)，構成“旋流----加濕”層；層上圓筒(21)續煙氣向上，設勻若干1°～10°扇形長條準直倒扣三角兩刃刃道邊(10)，邊(10)相鄰刃刃平行拼距2～6mm制縫等隙的連設三至若干級的“刃道(11)----過速”扁平勻煙層(26)；繼之再向上通設1×1～50×50或以上排列方格豎向分通煙的格筒單元(8)，單元(8)內每每等設八級以上的填料單元層(19)，單元層(19)每每全等填料層層適距續設全等體向上在本格筒內整格填料8～X級格束填料總成(18)，為單復格內填料單元層級主體；主體單元共排煙而頂設百千格聚煙倒扣箱的集箱(3)_，箱(3)上匯煙入匯煙排出口(2)排煙而出，出則經串聯通入煙管(31)，入倉箱筒(21)的串聯通入煙管口(29)，筒(21)內設填料式層層半腔左右適當上下距離整級倒扣腔層層遞置的道腔層疊填料總成(33)，各刃道(11)共通煙自下管口(29)入下集箱(3)、過總成(33)內各級刃道(11)至上集箱(3)去串聯通出煙管口(30)，或復串若干管口(29、30)，終到引風機(34)去的結構和八個工藝復合過程和各粒徑分級煙素粉塵綜合捕集之刃道箱倉工作原理的PM2.5全捕集的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系。/n...

【技術特征摘要】
1.一種PM2.5全捕集的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系，底座(38)設在底池上，池通外向入地面沉淀池，池水泵入噴水環管(5)的除塵系，其特征是：方筒(21)內底部襯設旋轉煙筒(23)，筒(23)內周壁勻布順流斜置板片(4)，板片(4)頂置噴水環管(5)，板片(4)之下煙筒(23)切來匯煙入口(1)，噴水環管(5)上整筒(23)加設漏灰斗(6)，構成“旋流----加濕”層；層上圓筒(21)續煙氣向上，設勻若干1°～10°扇形長條準直倒扣三角兩刃刃道邊(10)，邊(10)相鄰刃刃平行拼距2～6mm制縫等隙的連設三至若干級的“刃道(11)----過速”扁平勻煙層(26)；繼之再向上通設1×1～50×50或以上排列方格豎向分通煙的格筒單元(8)，單元(8)內每每等設八級以上的填料單元層(19)，單元層(19)每每全等填料層層適距續設全等體向上在本格筒內整格填料8～X級格束填料總成(18)，為單復格內填料單元層級主體；主體單元共排煙而頂設百千格聚煙倒扣箱的集箱(3)_，箱(3)上匯煙入匯煙排出口(2)排煙而出，出則經串聯通入煙管(31)，入倉箱筒(21)的串聯通入煙管口(29)，筒(21)內設填料式層層半腔左右適當上下距離整級倒扣腔層層遞置的道腔層疊填料總成(33)，各刃道(11)共通煙自下管口(29)入下集箱(3)、過總成(33)內各級刃道(11)至上集箱(3)去串聯通出煙管口(30)，或復串若干管口(29、30)，終到引風機(34)去的結構和八個工藝復合過程和各粒徑分級煙素粉塵綜合捕集之刃道箱倉工作原理的PM2.5全捕集的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系。


2.根據權利要求1所述的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系，其具體特征是：唯由格壁(8)與各板緣或兩板緣之“‘316不銹鋼薄板’或‘手撕板’的刃片鑲嵌刃道邊”的平直微隙平行吻合性唯同體同一平面悍鉚結合在對稱軸芯體(13)的刃道邊(10)合成的高速煙流微阻力的平直微隙平行吻合性兩板之刃道邊(7)構成的刃道(11)層層通煙而在各個三角倉腔(14)及三角柱倉腔(35)內擠滯去勢降塵除煙并設有重力疏灰系統(36)的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系。


3.根據權利要求1所述的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系，其具體特征是：若干條兩邊鑲刃的“角鋼式”結構的1～10°扇形體的放射輻條準直角曲面長條刃道板(17)構成勻煙性刃道(11)并倒扣三角兩刃道邊(10)，相鄰邊(10)刃刃平行拼距2～6mm縫等布一周層級的連設三至若干級的“刃道(11)----過速”扁平勻煙層(26)的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系。


4.根據權利要求1所述的毫微米級板結構微阻刃道箱倉除塵系，其具體特征是：方(圓)箱(21)匯煙排出的匯煙排出口(2)外向接去的倉箱筒(21)填料式造型，型制容積大過...

【專利技術屬性】
技術研發人員：管理，
申請(專利權)人：管理，
類型：發明
國別省市：河南;41