一種氯化氫合成余熱利用裝置，底座上端面設(shè)置合成爐，副產(chǎn)蒸汽段設(shè)置副產(chǎn)熱蒸汽出口和冷凝水進(jìn)口，傳熱管通過(guò)合成爐首尾構(gòu)成回路，其內(nèi)部循環(huán)有蒸汽，副產(chǎn)熱蒸汽出口與傳熱管一端連通，副產(chǎn)熱蒸汽出口的下游設(shè)有發(fā)電組件，發(fā)電組件下游設(shè)有列管換熱器，列管換熱器的下游設(shè)有蝶閥，蝶閥的下游設(shè)有鹽水儲(chǔ)罐、鹽水儲(chǔ)罐的下游設(shè)有循環(huán)泵，傳熱管上，發(fā)電組件與列管換熱器設(shè)置有壓力傳感器，所述傳熱管上，其列管換熱器與蝶閥設(shè)置有溫度傳感器。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果在于：解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)PLC控制器控制蒸汽的溫度以及壓力，解決了操作人員的操作不便；充分利用了反應(yīng)熱，副產(chǎn)熱氣，大大節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟(jì)效益，可以廣泛推廣和使用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種氯化氫合成余熱利用裝置
本技術(shù)涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氯化氫合成余熱利用裝置。
技術(shù)介紹
氯氣與氫氣在合成爐內(nèi)以燃燒形式反應(yīng)生成氯化氫時(shí)會(huì)伴隨釋放出大量的反應(yīng)熱，一般情況下，都是使用循環(huán)水將這些熱量帶走，大大造成了能源的浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)的節(jié)能減排，氯化氫合成爐持續(xù)燃燒，產(chǎn)生大量的低品質(zhì)蒸汽，蒸汽全部放空或冬季用于取暖，利用率極低，浪費(fèi)大量的熱能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種氯化氫合成余熱利用裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中所提出的技術(shù)問(wèn)題。本技術(shù)為解決上述提出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種氯化氫合成余熱利用裝置，包括底座和合成爐，所述底座上端面設(shè)置合成爐，其合成爐由合成段、副產(chǎn)熱蒸汽段、冷卻段組成，所述副產(chǎn)蒸汽段設(shè)置有副產(chǎn)熱蒸汽出口和冷凝水進(jìn)口，所述的一種氯化氫合成余熱利用裝置還包括傳熱管、發(fā)電組件、列管換熱器、蝶閥、鹽水儲(chǔ)罐、循環(huán)泵、溫度傳感器、壓力傳感器和控制柜，所述傳熱管通過(guò)合成爐首尾構(gòu)成回路，其內(nèi)部循環(huán)有蒸汽，所述副產(chǎn)熱蒸汽出口與傳熱管一端連通，副產(chǎn)熱蒸汽出口的下游設(shè)有發(fā)電組件，發(fā)電組件下游設(shè)有列管換熱器，列管換熱器的下游設(shè)有蝶閥，蝶閥的下游設(shè)有鹽水儲(chǔ)罐、鹽水儲(chǔ)罐的下游設(shè)有循環(huán)泵，所述傳熱管另一端從發(fā)電組件、列管換熱器、蝶閥、鹽水儲(chǔ)罐和循環(huán)泵內(nèi)部穿過(guò)與冷凝水進(jìn)口連通，所述傳熱管上，其發(fā)電組件與列管換熱器設(shè)置有壓力傳感器，所述傳熱管上，其列管換熱器與蝶閥設(shè)置有溫度傳感器。進(jìn)一步的，所述發(fā)電組件由殼體、封蓋、葉輪和發(fā)電機(jī)，所述殼體為半封閉式圓形空腔，殼體的開口端螺接有封蓋，封蓋的外端面設(shè)置有發(fā)電機(jī)，封蓋的內(nèi)端面，即殼體空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置葉輪，所述發(fā)電機(jī)輸出軸穿過(guò)封蓋與葉輪動(dòng)力連接。進(jìn)一步的，所述的蝶閥采電動(dòng)蝶閥。進(jìn)一步的，所述控制柜內(nèi)上端設(shè)置有PLC控制器，所述PLC控制器用于控制電動(dòng)蝶閥與循環(huán)泵的工作狀態(tài)，所述控制柜底部設(shè)置有蓄電池，所述控制柜上端外壁上設(shè)置有輸入鍵盤，輸入鍵盤的一側(cè)設(shè)有溫度顯示器，溫度顯示器的上面設(shè)有壓力顯示器，所述電動(dòng)蝶閥與PLC控制器電連接，用于控制傳熱管內(nèi)的蒸汽流量，所述循環(huán)泵與PLC控制器電連接，用于控制冷凝水的流量，所述PLC控制器、循環(huán)泵、壓力傳感器、溫度傳感器、電動(dòng)蝶閥、蓄電池、輸入鍵盤、溫度顯示器和壓力顯示器電連接。進(jìn)一步的，所述的傳熱管外側(cè)壁套設(shè)有保溫材料。本技術(shù)的工作原理：通過(guò)輸入鍵盤進(jìn)行溫度值與壓力值數(shù)值將其輸入至PLC控制器內(nèi)，傳熱管的蒸汽通過(guò)發(fā)電機(jī)組件推動(dòng)動(dòng)葉輪，然后蒸汽進(jìn)入列管換熱器，通過(guò)列管換熱器進(jìn)入鹽水儲(chǔ)罐，當(dāng)蒸汽在其鹽水儲(chǔ)罐內(nèi)冷卻后有循環(huán)泵抽出進(jìn)入冷凝水進(jìn)口。本技術(shù)的有益效果在于：解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)PLC控制器控制蒸汽的溫度以及壓力，解決了操作人員的操作不便；充分利用了反應(yīng)熱，副產(chǎn)熱氣，大大節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟(jì)效益，可以廣泛推廣和使用。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)所述的一種氯化氫合成余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)所述的一種氯化氫合成余熱利用裝置的控制柜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)所述的一種氯化氫合成余熱利用裝置的發(fā)電組件葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)所述的一種氯化氫合成余熱利用裝置的發(fā)電組件發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-底座、2-合成爐、201-副產(chǎn)熱蒸汽出口、202-冷凝水進(jìn)口、3-傳熱管、4-發(fā)電組件、401-殼體、402-封蓋、403-葉輪、404-發(fā)電機(jī)、5-列管換熱器、6-電動(dòng)蝶閥、7-鹽水儲(chǔ)罐、8-循環(huán)泵、9-溫度傳感器、10-壓力傳感器、11-控制柜、1101-PLC控制器、1102-蓄電池、1103-輸入鍵盤、1104-溫度顯示器、1105-壓力顯示器。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)的具體實(shí)施方式。參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式所述的一種氯化氫合成余熱利用裝置，包括底座1和合成爐2，所述底座1上端面設(shè)置合成爐2，其合成爐222由合成段、副產(chǎn)熱蒸汽段、冷卻段組成，所述副產(chǎn)蒸汽段設(shè)置副產(chǎn)熱蒸汽出口201和冷凝水進(jìn)口202，所述的一種氯化氫合成余熱利用裝置還包括傳熱管3、發(fā)電組件4、列管換熱器5、電動(dòng)蝶閥6、鹽水儲(chǔ)罐7、循環(huán)泵8、溫度傳感器9、壓力傳感器10和控制柜11，所述傳熱管3通過(guò)合成爐2首尾構(gòu)成回路，其內(nèi)部循環(huán)有蒸汽，所述副產(chǎn)熱蒸汽出口201與傳熱管2一端連通，副產(chǎn)熱蒸汽出口201的下游設(shè)有發(fā)電組件4，發(fā)電組件4下游設(shè)有列管換熱器5，列管換熱器5的下游設(shè)有電動(dòng)蝶閥6，電動(dòng)蝶閥6的下游設(shè)有鹽水儲(chǔ)罐7、鹽水儲(chǔ)罐7的下游設(shè)有循環(huán)泵8，所述傳熱管3另一端從發(fā)電組件4、列管換熱器5、電動(dòng)蝶閥6、鹽水儲(chǔ)罐7和循環(huán)泵8內(nèi)部穿過(guò)與冷凝水進(jìn)口202連通，所述傳熱管3上，其發(fā)電組件4與列管換熱器5設(shè)置有壓力傳感器10，所述傳熱管3上，其列管換熱器5與電動(dòng)蝶閥6設(shè)置有溫度傳感器9。所述發(fā)電組件4由殼體401、封蓋402、葉輪403和發(fā)電機(jī)404，所述殼體401為半封閉式圓形空腔，殼體401的開口端螺接有封蓋402，封蓋402的外端面設(shè)置有發(fā)電機(jī)404，封蓋402的內(nèi)端面，即殼體401空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置葉輪403，所述發(fā)電機(jī)404輸出軸穿過(guò)封蓋402與葉輪403動(dòng)力連接。所述控制柜11內(nèi)上端設(shè)置有PLC控制器1101，所述PLC控制器1101用于控制電動(dòng)蝶閥6與循環(huán)泵8的工作狀態(tài)，所述控制柜11底部設(shè)置有蓄電池1102，所述控制柜11上端外壁上設(shè)置有輸入鍵盤1103，輸入鍵盤1103的一側(cè)設(shè)有溫度顯示器1104，溫度顯示器1104的上面設(shè)有壓力顯示器1105，所述電動(dòng)蝶閥6與PLC控制器1101電連接，用于控制傳熱管3內(nèi)的蒸汽流量，所述循環(huán)泵8與PLC控制器1101電連接，用于控制冷凝水的流量，所述PLC控制器1101、循環(huán)泵8、壓力傳感器10、溫度傳感器9、電動(dòng)蝶閥6、蓄電池1102、輸入鍵盤1103、溫度顯示器1104和壓力顯示器1105電連接，進(jìn)一步的，所述的傳熱管外側(cè)壁套設(shè)有聚氨酯層。本具體實(shí)施方式的工作原理：通過(guò)輸入鍵盤進(jìn)行溫度值與壓力值數(shù)值將其輸入至PLC控制器內(nèi)，傳熱管的蒸汽通過(guò)發(fā)電機(jī)組件推動(dòng)動(dòng)葉輪，然后蒸汽進(jìn)入列管換熱器，通過(guò)列管換熱器進(jìn)入鹽水儲(chǔ)罐，當(dāng)蒸汽在其鹽水儲(chǔ)罐內(nèi)冷卻后有循環(huán)泵抽出進(jìn)入冷凝水進(jìn)口。本具體實(shí)施方式的有益效果在于：解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)PLC控制器控制蒸汽的溫度以及壓力，解決了操作人員的操作不便；充分利用了反應(yīng)熱，副產(chǎn)熱氣，大大節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟(jì)效益，可以廣泛推廣和使用。本技術(shù)的具體實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的限制，凡是采用本技術(shù)的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種氯化氫合成余熱利用裝置，包括底座（1）和合成爐（2），所述底座（1）上端面設(shè)置合成爐（2），其合成爐（2）由合成段、副產(chǎn)熱蒸汽段、冷卻段組成，所述副產(chǎn)蒸汽段設(shè)置有副產(chǎn)熱蒸汽出口（201）和冷凝水進(jìn)口（202），其特征在于：還包括傳熱管（3）、發(fā)電組件（4）、列管換熱器（5）、蝶閥（6）、鹽水儲(chǔ)罐（7）、循環(huán)泵（8）、溫度傳感器（9）、壓力傳感器（10）和控制柜（11），所述傳熱管（3）通過(guò)合成爐（2）首尾構(gòu)成回路，其內(nèi)部循環(huán)有蒸汽，所述副產(chǎn)熱蒸汽出口（201）與傳熱管（3）一端連通，副產(chǎn)熱蒸汽出口（201）的下游設(shè)有發(fā)電組件（4），發(fā)電組件（4）下游設(shè)有列管換熱器（5），列管換熱器（5）的下游設(shè)有蝶閥（6），蝶閥（6）的下游設(shè)有鹽水儲(chǔ)罐（7）、鹽水儲(chǔ)罐（7）的下游設(shè)有循環(huán)泵（8），所述傳熱管（3）另一端從發(fā)電組件（4）、列管換熱器（5）、蝶閥（6）、鹽水儲(chǔ)罐（7）和循環(huán)泵（8）內(nèi)部穿過(guò)與冷凝水進(jìn)口（202）連通，所述傳熱管（3）上，其發(fā)電組件（4）與列管換熱器（5）設(shè)置有壓力傳感器（10），所述傳熱管（3）上，其列管換熱器（5）與蝶閥（6）設(shè)置有溫度傳感器（9）。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種氯化氫合成余熱利用裝置，包括底座（1）和合成爐（2），所述底座（1）上端面設(shè)置合成爐（2），其合成爐（2）由合成段、副產(chǎn)熱蒸汽段、冷卻段組成，所述副產(chǎn)蒸汽段設(shè)置有副產(chǎn)熱蒸汽出口（201）和冷凝水進(jìn)口（202），其特征在于：還包括傳熱管（3）、發(fā)電組件（4）、列管換熱器（5）、蝶閥（6）、鹽水儲(chǔ)罐（7）、循環(huán)泵（8）、溫度傳感器（9）、壓力傳感器（10）和控制柜（11），所述傳熱管（3）通過(guò)合成爐（2）首尾構(gòu)成回路，其內(nèi)部循環(huán)有蒸汽，所述副產(chǎn)熱蒸汽出口（201）與傳熱管（3）一端連通，副產(chǎn)熱蒸汽出口（201）的下游設(shè)有發(fā)電組件（4），發(fā)電組件（4）下游設(shè)有列管換熱器（5），列管換熱器（5）的下游設(shè)有蝶閥（6），蝶閥（6）的下游設(shè)有鹽水儲(chǔ)罐（7）、鹽水儲(chǔ)罐（7）的下游設(shè)有循環(huán)泵（8），所述傳熱管（3）另一端從發(fā)電組件（4）、列管換熱器（5）、蝶閥（6）、鹽水儲(chǔ)罐（7）和循環(huán)泵（8）內(nèi)部穿過(guò)與冷凝水進(jìn)口（202）連通，所述傳熱管（3）上，其發(fā)電組件（4）與列管換熱器（5）設(shè)置有壓力傳感器（10），所述傳熱管（3）上，其列管換熱器（5）與蝶閥（6）設(shè)置有溫度傳感器（9）。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氯化氫合成余熱利用裝置，其特征在于：所述發(fā)電組件（4）由殼體（401）、封蓋（402）、葉輪（403）和發(fā)電機(jī)（404），所述殼體（401）為半封閉式圓形空腔，殼體（401）的開口端螺接有封蓋（4...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋磊，朱文凱，王言朋，閔德星，褚飛飛，孟憲超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東魯泰化學(xué)有限公司，山東魯泰控股集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37
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