本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鉗子頭全自動(dòng)加工鉆孔、打磨加工生產(chǎn)中心，包括加工工作臺(tái)，所述加工工作臺(tái)的上表面前后兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)軌道上設(shè)有滑動(dòng)連接的滑動(dòng)連接座，所述加工工作臺(tái)的上表面后側(cè)兩端焊接有支撐耳板，兩個(gè)支撐耳板之間通過軸承連接的方式連接有第一螺紋桿，所述支撐耳板的一側(cè)通過螺栓連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸貫穿支撐耳板的一側(cè)，且第一電機(jī)的輸出軸與第一螺紋桿的一端連接，本鉗子頭全自動(dòng)加工鉆孔、打磨加工生產(chǎn)中心結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但可以對(duì)鉗子頭固定更加方便，而且可以對(duì)鉗子頭進(jìn)行鉆孔，并且可以對(duì)鉗子頭進(jìn)行打磨，以此可以節(jié)省大量的人力，為人們提供方便。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鉗子頭全自動(dòng)加工鉆孔、打磨加工生產(chǎn)中心
本專利技術(shù)涉及鉗子頭加工
，具體為一種鉗子頭全自動(dòng)加工鉆孔、打磨加工生產(chǎn)中心。
技術(shù)介紹
鉗子是一種使用場合非常廣泛的五金工具，而其上的鉗子頭部分是鉗子的主要工作要素，用于剪切電線、鐵絲或者薄鐵皮等，在制造鉗子時(shí)，鉗子頭上的這四個(gè)要素是分別由兩道工序分八個(gè)加工工位完成的，左鉗子體做四次裝夾、四個(gè)加工工位；右鉗子體做四次裝夾、四個(gè)加工工位；而且現(xiàn)有的技術(shù)多為人工裝夾，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，但是現(xiàn)有的鉗子頭加工鉆孔、打磨加工生產(chǎn)時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且鉆孔和打磨時(shí)需要使用不同的工具來進(jìn)行加工，因此使用非常不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種鉗子頭全自動(dòng)加工鉆孔、打磨加工生產(chǎn)中心，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但可以對(duì)鉗子頭固定更加方便，而且可以對(duì)鉗子頭進(jìn)行鉆孔，并且可以對(duì)鉗子頭進(jìn)行打磨，以此可以節(jié)省大量的人力，為人們提供方便，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鉗子頭全自動(dòng)加工鉆孔、打磨加工生產(chǎn)中心，包括加工工作臺(tái)，所述加工工作臺(tái)的上表面前后兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)軌道上設(shè)有滑動(dòng)連接的滑動(dòng)連接座，所述加工工作臺(tái)的上表面后側(cè)兩端焊接有支撐耳板，兩個(gè)支撐耳板之間通過軸承連接的方式連接有第一螺紋桿，所述支撐耳板的一側(cè)通過螺栓連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸貫穿支撐耳板的一側(cè)，且第一電機(jī)的輸出軸與第一螺紋桿的一端連接，后側(cè)的滑動(dòng)連接座一側(cè)通過焊接的方式連接有連接塊，連接塊通過螺紋連接的方式與第一螺紋桿連接，每個(gè)滑動(dòng)連接座的上表面通過螺栓連接有一組第二電動(dòng)伸縮桿，每組第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端之間通過螺栓連接有上端支撐板，兩個(gè)上端支撐板之間設(shè)有滑動(dòng)連接桿，滑動(dòng)連接桿上設(shè)有滑動(dòng)連接的滑動(dòng)支撐座，且兩個(gè)上端支撐板之間通過軸承連接有第二螺紋桿，第二螺紋桿通過螺紋連接的方式與滑動(dòng)支撐座連接，所述上端支撐板的一側(cè)通過螺栓連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸貫穿上端支撐板的一側(cè)，且第二電機(jī)的輸出軸與第二螺紋桿的一端連接，所述滑動(dòng)支撐座的下表面一側(cè)通過螺栓連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸通過焊接的方式連接有連接頭，所述滑動(dòng)支撐座的下表面一側(cè)通過螺栓連接有第三電動(dòng)伸縮桿，第三電動(dòng)伸縮桿的伸縮端通過螺栓連接的方式連接有連接框架，連接框架的內(nèi)部底面通過螺栓連接的方式連接有角度電機(jī)，角度電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至連接框架的下端，所述角度電機(jī)的輸出軸端部通過螺栓連接的方式連接有連接轉(zhuǎn)盤，連接轉(zhuǎn)盤的邊緣處均勻設(shè)有兩個(gè)通孔，通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座，左側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座下端設(shè)有連接鉆頭，右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座下端通過螺栓連接的方式連接有彈簧伸縮桿，彈簧伸縮桿的伸縮端通過螺栓連接有打磨頭，所述加工工作臺(tái)的前表面一端通過螺栓連接PLC控制器，PLC控制器的輸入端電連接外部電源的輸出端，PLC控制器的輸出端電連接第二電動(dòng)伸縮桿、第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電動(dòng)伸縮桿、第三電機(jī)和角度電機(jī)的輸入端。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工工作臺(tái)的下表面四角通過焊接的方式連接有支撐腿，支撐腿的下表面通過膠水粘貼有橡膠防滑皮墊。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工工作臺(tái)的中間設(shè)有出料孔，且加工工作臺(tái)的下表面設(shè)有廢料箱，廢料箱的上表面開口與加工工作臺(tái)的出料孔上下對(duì)應(yīng)。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工工作臺(tái)的下表面設(shè)有兩個(gè)L型滑動(dòng)支柱，廢料箱的兩側(cè)設(shè)有凹槽，且L型滑動(dòng)支柱與廢料箱的凹槽相互對(duì)應(yīng)。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢料箱的前表面通過螺栓連接有連接手柄，連接手柄的外側(cè)通過膠水粘貼有防滑皮墊，防滑皮墊的外側(cè)設(shè)有防滑紋。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接頭的下端為正方型結(jié)構(gòu)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)連接座的上表面設(shè)有凹槽，且轉(zhuǎn)動(dòng)連接座上的凹槽與連接頭上下對(duì)應(yīng)。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈簧伸縮桿與轉(zhuǎn)動(dòng)連接座之間設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器的輸出端電連接PLC控制器的輸入端。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動(dòng)連接桿的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)滑動(dòng)連接桿分別位于第二螺紋桿的左右兩側(cè)。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工工作臺(tái)的上表面前后兩端焊接有支撐耳板，兩個(gè)支撐耳板相對(duì)的一側(cè)通過螺栓連接有第一電動(dòng)伸縮桿，第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端通過螺栓連接有固定板，兩個(gè)固定板相互對(duì)應(yīng)，第一電動(dòng)伸縮桿的輸入端電連接PLC控制器的輸出端。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二電動(dòng)伸縮桿的個(gè)數(shù)為四個(gè)，兩個(gè)第二電動(dòng)伸縮桿為一組。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：1、本專利技術(shù)上設(shè)置了第三電動(dòng)伸縮桿，通過第三電動(dòng)伸縮桿可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接座上下移動(dòng)，通過角度電機(jī)可以帶動(dòng)連接轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過連接轉(zhuǎn)盤可以帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座轉(zhuǎn)動(dòng)到連接頭的下方，并且第三電動(dòng)伸縮桿可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接座向上移動(dòng)，以此將連接頭與轉(zhuǎn)動(dòng)連接座連接，以此來對(duì)打磨頭和連接鉆頭轉(zhuǎn)換。2、本專利技術(shù)上設(shè)置了第一電機(jī)，通過第一電機(jī)可以帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一螺紋桿可以帶動(dòng)連接鉆頭或者打磨頭左右移動(dòng)，以此對(duì)連接鉆頭或者打磨頭的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過第二電機(jī)可以帶動(dòng)第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)連接鉆頭或者打磨頭前后移動(dòng)，以此對(duì)連接鉆頭或者打磨頭的前后位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、本專利技術(shù)上設(shè)置了第三電機(jī)，通過第三電機(jī)可以帶動(dòng)連接頭轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連接頭和轉(zhuǎn)動(dòng)連接座的連接來帶動(dòng)連接鉆頭或者打磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以此通過連接鉆頭可以對(duì)鉗子頭進(jìn)行打孔，使得打孔更加方便，且通過打磨頭可以對(duì)鉗子頭進(jìn)行打磨，并且通過壓力傳感器可以對(duì)打磨頭與鉗子頭之間的壓力，使得打磨更加準(zhǔn)確。4、本專利技術(shù)上設(shè)置了第一電動(dòng)伸縮桿，通過第一電動(dòng)伸縮桿可以帶動(dòng)固定板移動(dòng)，并且通過固定板將鉗子頭固定，使得對(duì)鉗子頭固定更加方便，并且通過第二電動(dòng)伸縮桿可以帶動(dòng)連接鉆頭或者打磨頭向下移動(dòng)，以此使連接鉆頭或者打磨頭對(duì)鉗子頭進(jìn)行打孔或者打磨，以此使得鉗子頭打孔或者打磨更加方便，為人們提供了方便。5、本專利技術(shù)上設(shè)置了廢料箱，通過廢料箱可以對(duì)鉆孔出的廢料進(jìn)行盛放，并且通過L型滑動(dòng)支柱使得安裝廢料箱更加方便，本鉗子頭全自動(dòng)加工鉆孔、打磨加工生產(chǎn)中心結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但可以對(duì)鉗子頭固定更加方便，而且可以對(duì)鉗子頭進(jìn)行鉆孔，并且可以對(duì)鉗子頭進(jìn)行打磨，以此可以節(jié)省大量的人力，為人們提供方便。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1第一螺紋桿、2滑動(dòng)支撐座、3加工工作臺(tái)、4支撐耳板、5支撐腿、6L型滑動(dòng)支柱、7固定板、8連接手柄、9第一電動(dòng)伸縮桿、10廢料箱、11滑動(dòng)軌道、12滑動(dòng)連接座、13第二電動(dòng)伸縮桿、14第一電機(jī)、15第二螺紋桿、16滑動(dòng)連接桿、17第二電機(jī)、18上端支撐板、19PLC控制器、20連接耳板、21連接塊、22第三電動(dòng)伸縮桿、23第三電機(jī)、24連接頭、25轉(zhuǎn)動(dòng)連接座、26連接鉆頭、27連接轉(zhuǎn)盤、28彈簧伸縮桿、29打磨頭、30壓力傳感器、31角度電機(jī)、32連接框架。具體實(shí)施方式...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鉗子頭全自動(dòng)加工鉆孔、打磨加工生產(chǎn)中心，包括加工工作臺(tái)(3)，其特征在于：所述加工工作臺(tái)(3)的上表面前后兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)軌道(11)，滑動(dòng)軌道(11)上設(shè)有滑動(dòng)連接的滑動(dòng)連接座(12)，所述加工工作臺(tái)(3)的上表面后側(cè)兩端焊接有支撐耳板(4)，兩個(gè)支撐耳板(4)之間通過軸承連接的方式連接有第一螺紋桿(1)，所述支撐耳板(4)的一側(cè)通過螺栓連接有第一電機(jī)(14)，第一電機(jī)(14)的輸出軸貫穿支撐耳板(4)的一側(cè)，且第一電機(jī)(14)的輸出軸與第一螺紋桿(1)的一端連接，后側(cè)的滑動(dòng)連接座(12)一側(cè)通過焊接的方式連接有連接塊(21)，連接塊(21)通過螺紋連接的方式與第一螺紋桿(1)連接，每個(gè)滑動(dòng)連接座(12)的上表面通過螺栓連接有一組第二電動(dòng)伸縮桿(13)，每組第二電動(dòng)伸縮桿(13)的伸縮端之間通過螺栓連接有上端支撐板(18)，兩個(gè)上端支撐板(18)之間設(shè)有滑動(dòng)連接桿(16)，滑動(dòng)連接桿(16)上設(shè)有滑動(dòng)連接的滑動(dòng)支撐座(2)，且兩個(gè)上端支撐板(18)之間通過軸承連接有第二螺紋桿(15)，第二螺紋桿(15)通過螺紋連接的方式與滑動(dòng)支撐座(2)連接，所述上端支撐板(18)的一側(cè)通過螺栓連接有第二電機(jī)(17)，第二電機(jī)(17)的輸出軸貫穿上端支撐板(18)的一側(cè)，且第二電機(jī)(17)的輸出軸與第二螺紋桿(15)的一端連接，所述滑動(dòng)支撐座(2)的下表面一側(cè)通過螺栓連接有第三電機(jī)(23)，第三電機(jī)(23)的輸出軸通過焊接的方式連接有連接頭(24)，所述滑動(dòng)支撐座(2)的下表面一側(cè)通過螺栓連接有第三電動(dòng)伸縮桿(22)，第三電動(dòng)伸縮桿(22)的伸縮端通過螺栓連接的方式連接有連接框架(32)，連接框架(32)的內(nèi)部底面通過螺栓連接的方式連接有角度電機(jī)(31)，角度電機(jī)(31)的輸出軸貫穿并延伸至連接框架(32)的下端，所述角度電機(jī)(31)的輸出軸端部通過螺栓連接的方式連接有連接轉(zhuǎn)盤(27)，連接轉(zhuǎn)盤(27)的邊緣處均勻設(shè)有兩個(gè)通孔，通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座(25)，左側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座(25)下端設(shè)有連接鉆頭(26)，右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座(25)下端通過螺栓連接的方式連接有彈簧伸縮桿(28)，彈簧伸縮桿(28)的伸縮端通過螺栓連接有打磨頭(29)，所述加工工作臺(tái)(3)的前表面一端通過螺栓連接PLC控制器(19)，PLC控制器(19)的輸入端電連接外部電源的輸出端，PLC控制器(19)的輸出端電連接第二電動(dòng)伸縮桿(13)、第一電機(jī)(14)、第二電機(jī)(17)、第三電動(dòng)伸縮桿(22)、第三電機(jī)(23)和角度電機(jī)(31)的輸入端。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉗子頭全自動(dòng)加工鉆孔、打磨加工生產(chǎn)中心，包括加工工作臺(tái)(3)，其特征在于：所述加工工作臺(tái)(3)的上表面前后兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)軌道(11)，滑動(dòng)軌道(11)上設(shè)有滑動(dòng)連接的滑動(dòng)連接座(12)，所述加工工作臺(tái)(3)的上表面后側(cè)兩端焊接有支撐耳板(4)，兩個(gè)支撐耳板(4)之間通過軸承連接的方式連接有第一螺紋桿(1)，所述支撐耳板(4)的一側(cè)通過螺栓連接有第一電機(jī)(14)，第一電機(jī)(14)的輸出軸貫穿支撐耳板(4)的一側(cè)，且第一電機(jī)(14)的輸出軸與第一螺紋桿(1)的一端連接，后側(cè)的滑動(dòng)連接座(12)一側(cè)通過焊接的方式連接有連接塊(21)，連接塊(21)通過螺紋連接的方式與第一螺紋桿(1)連接，每個(gè)滑動(dòng)連接座(12)的上表面通過螺栓連接有一組第二電動(dòng)伸縮桿(13)，每組第二電動(dòng)伸縮桿(13)的伸縮端之間通過螺栓連接有上端支撐板(18)，兩個(gè)上端支撐板(18)之間設(shè)有滑動(dòng)連接桿(16)，滑動(dòng)連接桿(16)上設(shè)有滑動(dòng)連接的滑動(dòng)支撐座(2)，且兩個(gè)上端支撐板(18)之間通過軸承連接有第二螺紋桿(15)，第二螺紋桿(15)通過螺紋連接的方式與滑動(dòng)支撐座(2)連接，所述上端支撐板(18)的一側(cè)通過螺栓連接有第二電機(jī)(17)，第二電機(jī)(17)的輸出軸貫穿上端支撐板(18)的一側(cè)，且第二電機(jī)(17)的輸出軸與第二螺紋桿(15)的一端連接，所述滑動(dòng)支撐座(2)的下表面一側(cè)通過螺栓連接有第三電機(jī)(23)，第三電機(jī)(23)的輸出軸通過焊接的方式連接有連接頭(24)，所述滑動(dòng)支撐座(2)的下表面一側(cè)通過螺栓連接有第三電動(dòng)伸縮桿(22)，第三電動(dòng)伸縮桿(22)的伸縮端通過螺栓連接的方式連接有連接框架(32)，連接框架(32)的內(nèi)部底面通過螺栓連接的方式連接有角度電機(jī)(31)，角度電機(jī)(31)的輸出軸貫穿并延伸至連接框架(32)的下端，所述角度電機(jī)(31)的輸出軸端部通過螺栓連接的方式連接有連接轉(zhuǎn)盤(27)，連接轉(zhuǎn)盤(27)的邊緣處均勻設(shè)有兩個(gè)通孔，通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座(25)，左側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座(25)下端設(shè)有連接鉆頭(26)，右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座(25)下端通過螺栓連接的方式連接有彈簧伸縮桿(28)，彈簧伸縮桿(28)的伸縮端通過螺栓連接有打磨頭(29)，所述加工工作臺(tái)(3)的前表面一端通過螺栓連接PLC控制器(19)，PLC控制器(19)的輸入端電連接外部電源的輸出端，PLC控制器(19)的輸出端電連接第二電動(dòng)伸縮桿(13)、第一電機(jī)(14)、第二電機(jī)(17)、第三電動(dòng)伸縮桿(22)、第三電機(jī)(23)和角度電機(jī)(31)的輸入端。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何錦霞，李育威，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東陽市俊華電器銷售有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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