一種出料端隔熱的滑履軸承裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種出料端隔熱的滑履軸承裝置，包括設置在磨機筒體出料端的滑履，磨機筒體內圈設有襯板，襯板與磨機筒體之間設有第一隔熱橡膠墊；滑履內圈設有沿滑履內圈橫向的出口腹板，滑履內圈還設有第一隔熱層；第一隔熱層為隔熱澆注料層。本實用新型專利技術提出的一種出料端隔熱的滑履軸承裝置，通過在滑履內圈增加隔熱澆注料、以及在襯板與筒體之間增加隔熱橡膠板的兩種方式，起到了較好的隔熱降溫效果，降低了滑履軸承托瓦出料端溫度過高、燒壞影響整個磨機安全運行的風險；另外，在隔熱澆注料上方用壓板蓋住起到了防止脫落的作用，提高了該裝置隔熱的穩定性和可靠性，進一步保證了整個磨機的安全運行。

【技術實現步驟摘要】
一種出料端隔熱的滑履軸承裝置
本技術涉及滑履磨
，尤其涉及一種出料端隔熱的滑履軸承裝置。
技術介紹
目前，滑履磨的應用越來越普遍，滑履磨通常采用滑履軸承支撐?，F有技術中，影響磨機安全運行的主要原因之一是傳導熱，因為在磨機工作的過程中，研磨體、襯板和物料之間的相互撞擊在筒體內部會產生大量的熱量，使得磨機筒體的出料端溫度很高；筒體內部大量的熱量會通過滑履滑環傳到滑履軸承托瓦上，導致托瓦溫度過高，存在很大的設備隱患，甚至可能導致托瓦燒壞、被迫停機晾磨降溫，降低了工作效率，還會使得整個磨機無法運行，造成嚴重的經濟損失。
技術實現思路
本技術旨在解決上述問題，提供一種出料端隔熱的滑履軸承裝置，通過在滑履內圈增加隔熱澆注料、以及在襯板與筒體之間增加隔熱橡膠板的兩種方式，起到了較好的隔熱降溫效果，降低了滑履軸承托瓦出料端溫度過高、燒壞影響整個磨機安全運行的風險；另外，在澆注料隔熱澆注料上方用壓板蓋住起到了防止脫落的作用，提高了該裝置隔熱的穩定性和可靠性，進一步保證了整個磨機的安全運行。為達成上述目的，本技術所采用的技術方案如下：本技術提出的一種出料端隔熱的滑履軸承裝置，該裝置包括設置在磨機筒體出料端的滑履，磨機筒體內圈設有襯板，襯板與磨機筒體之間設有第一隔熱橡膠墊；滑履內圈設有沿滑履內圈橫向的出口腹板，滑履內圈還設有第一隔熱層；第一隔熱層為隔熱澆注料層。進一步的實施例中，所述第一隔熱層內圈設有第一壓板，第一壓板用于將第一隔熱層壓緊在滑履內圈上。進一步的實施例中，襯板包括鑲嵌襯板與固定襯板；出口腹板與鑲嵌襯板之間還設有組合篦板架；滑履內圈與襯板之間設有第二隔熱橡膠墊；滑履內圈與組合篦板架之間設有第三隔熱橡膠墊。進一步的實施例中，所述第一隔熱橡膠墊、第二隔熱橡膠墊以及第三隔熱橡膠墊連為一個整體的隔熱橡膠墊。進一步的實施例中，所述第三隔熱橡膠墊內圈還設有第二隔熱層；第二隔熱層為隔熱澆注料層。進一步的實施例中，所述第二隔熱層內圈設有第二壓板，第二壓板用于將第二隔熱層和第二隔熱橡膠墊壓緊在滑履內圈上。進一步的實施例中，所述組合篦板架的孔板內側裝有篩板，篩板內側裝有篦板，篦板上開有篦孔，篦板與篩板間有一定的間距，篦板用螺栓和螺母固定在出口腹板上。本技術提出的一種出料端隔熱的滑履軸承裝置，與現有技術相比，其顯著的有益效果在于，通過在滑履內圈增加隔熱澆注料、以及在襯板與筒體之間增加隔熱橡膠板的兩種方式，起到了較好的隔熱降溫效果，降低了滑履軸承托瓦出料端溫度過高、燒壞影響整個磨機安全運行的風險；另外，在澆注料隔熱澆注料上方用壓板蓋住起到了防止脫落的作用，提高了該裝置隔熱的穩定性和可靠性，進一步保證了整個磨機的安全運行。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，附圖不意在按比例繪制。在附圖中，在各個圖中示出的每個相同或近似相同的組成部分可以用相同的標號表示。為了清晰起見，在每個圖中，并非每個組成部分均被標記?，F在，將通過例子并參考附圖來描述本技術的各個方面的實施例，在附圖中：圖1為本技術較優實施例的一種出料端隔熱的滑履軸承裝置的結構示意圖。具體實施方式為了更了解本技術的
技術實現思路
，特舉具體實施例并配合上述所附圖式說明如下。根據本技術的較優實施例，提出了一種出料端隔熱的滑履軸承裝置，如圖1所示，該裝置包括該裝置包括設置在磨機筒體1出料端的滑履2。磨機筒體1內圈設有襯板4。襯板4與磨機筒體1之間設有第一隔熱橡膠墊5a?；?內圈設有沿滑履2內圈橫向的出口腹板3?；?內圈還設有第一隔熱層6a。第一隔熱層6a為隔熱澆注料層。如此，第一隔熱橡膠墊5a起到了初步的隔熱（降低熱傳導帶來的影響）作用；第一隔熱層6a設置在滑履2內圈，進一步減少了傳遞至出料端的熱量。在一些優選的實施例中，如圖1所示，為防止第一隔熱層6a脫落，所述第一隔熱層6a內圈設有第一壓板7a，第一壓板7a用于將第一隔熱層6a壓緊在滑履2內圈上；提高了隔熱的穩定性和可靠性。在某些實施例中，如圖1所示，襯板4包括鑲嵌襯板4a與固定襯板4b。出口腹板3與鑲嵌襯板4a之間還設有組合篦板架8。所述組合篦板架8的孔板8b內側裝有篩板，篩板內側裝有篦板8a，篦板8a上開有篦孔，篦板8a與篩板間有一定的間距，篦板8a用螺栓和螺母固定在出口腹板3上。滑履2內圈與襯板4之間設有第二隔熱橡膠墊5b?；?內圈與組合篦板架8之間設有第三隔熱橡膠墊5c。所述第一隔熱橡膠墊5a、第二隔熱橡膠墊5b以及第三隔熱橡膠墊5c連為一個整體的隔熱橡膠墊5，即從固定襯板4b的端部到出口腹板3的區域均被該一個整體的隔熱橡膠墊5所覆蓋，隔熱效果更佳，更進一步地減少了傳遞至出料端的熱量。在某些優先的實施例中，如圖1所示，所述第三隔熱橡膠墊5c內圈還設有第二隔熱層6b。第二隔熱層6b為隔熱澆注料層。如此，在滑履2內圈與組合篦板架8之間相當于設置了兩層隔熱材料，一層為第三隔熱橡膠墊5c、一層為隔熱澆注料層6b；隔熱效果進一步提高，可以最大程度地將滑履2內圈上的熱量與滑履2軸承托瓦阻斷，最大程度地減少了傳遞至出料端的熱量。為防止第一隔熱層6a脫落，所述第二隔熱層6b內圈設有第二壓板7b，第二壓板7b用于將第二隔熱層6b和第二隔熱橡膠墊5b壓緊在滑履2內圈上；提高了隔熱的穩定性和可靠性，進一步保證了整個磨機的安全運行。綜上所述，本技術提出的一種出料端隔熱的滑履軸承裝置，通過在滑履內圈增加隔熱澆注料、以及在襯板與筒體之間增加隔熱橡膠板的兩種方式，起到了較好的隔熱降溫效果，降低了滑履軸承托瓦出料端溫度過高、燒壞影響整個磨機安全運行的風險；另外，在澆注料隔熱澆注料上方用壓板蓋住起到了防止脫落的作用，提高了該裝置隔熱的穩定性和可靠性，進一步保證了整個磨機的安全運行。雖然本技術已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本技術。本技術所屬
中具有通常知識者，在不脫離本技術的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾。因此，本技術的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種出料端隔熱的滑履軸承裝置，其特征在于，包括設置在磨機筒體出料端的滑履，/n磨機筒體內圈設有襯板，襯板與磨機筒體之間設有第一隔熱橡膠墊；/n滑履內圈設有沿滑履內圈橫向的出口腹板，滑履內圈還設有第一隔熱層；/n第一隔熱層為隔熱澆注料層。/n

【技術特征摘要】
1.一種出料端隔熱的滑履軸承裝置，其特征在于，包括設置在磨機筒體出料端的滑履，
磨機筒體內圈設有襯板，襯板與磨機筒體之間設有第一隔熱橡膠墊；
滑履內圈設有沿滑履內圈橫向的出口腹板，滑履內圈還設有第一隔熱層；
第一隔熱層為隔熱澆注料層。


2.根據權利要求1所述的一種出料端隔熱的滑履軸承裝置，其特征在于，所述第一隔熱層內圈設有第一壓板，第一壓板用于將第一隔熱層壓緊在滑履內圈上。


3.根據權利要求1所述的一種出料端隔熱的滑履軸承裝置，其特征在于，
襯板包括鑲嵌襯板與固定襯板；
出口腹板與鑲嵌襯板之間還設有組合篦板架；
滑履內圈與襯板之間設有第二隔熱橡膠墊；
滑履內圈與組合篦板架之間設有第三隔熱橡膠墊。


4.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓楷，李剛，
申請(專利權)人：江蘇鵬飛集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32