一種撥塊底殼組裝機構制造技術

本發明專利技術涉及一種撥塊底殼組裝機構，包括機架，機架上設置有進料槽，進料槽的末端配合有輸送槽，輸送槽內設置有三個定位接料塊，定位接料塊為槽口左右走向的凹槽形塊體，定位接料塊的前后側壁與進料槽的底面平齊，且定位接料塊槽的前后距離大于撥塊、左右距離與底殼的寬度一致，相鄰的定位接料塊之間及第一個定位接料塊與進料槽之間設置有輸送帶，且輸送帶的寬度與定位接料塊前側壁或后側壁的厚度一致，機架上沿輸送槽的輸送方向依次設置有與三個定位接料塊上的底殼配合的鉆孔裝置、撥塊上料裝置和彈簧上料裝置；對輸送裝置進行了特定的結構設計，可以確保不同的底殼處于不同加工工位并完成定位，進而能夠提高組裝的效率。

【技術實現步驟摘要】
一種撥塊底殼組裝機構
本專利技術涉及開關組件加工設備領域，尤其涉及一種撥塊底殼組裝機構。
技術介紹
隨著科技的進步，開關的應用也越來越廣泛，其中有一類開關為撥塊開關，撥塊開關的底殼14上安裝有撥塊16，且底殼14上開設有與撥塊下方的對位柱配合的對位孔15，所述的撥塊16上開設有彈簧孔，并安裝有彈簧17，彈簧17上設置有觸片，觸片與上殼上的端子配合，在進行組裝時，觸片和上殼一般是在一個工位進行，而底殼、撥塊和彈簧可以先行組裝，使之成為半成品，而現有的半成品加工大多是通過底殼輸送裝置配合各個部件的上料裝置實現，現有的輸送結構，無法實現精準的定位輸送及底殼物料的分離，即無法確保多個部件分別處于不同的加工工位，如此會降低工作效率。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種撥塊底殼組裝機構，對輸送裝置進行了特定的結構設計，可以確保不同的底殼處于不同加工工位并完成定位，進而能夠提高組裝的效率。為了實現以上目的，本專利技術采用的技術方案為：一種撥塊底殼組裝機構，包括機架，所述的機架上設置有進料槽，所述的進料槽的末端配合有輸送槽，所述的輸送槽內設置有三個定位接料塊，所述的定位接料塊為槽口左右走向的凹槽形塊體，定位接料塊的前后側壁與進料槽的底面平齊，且定位接料塊槽的前后距離大于撥塊、左右距離與底殼的寬度一致，相鄰的定位接料塊之間及第一個定位接料塊與進料槽之間設置有輸送帶，且輸送帶的寬度與定位接料塊前側壁或后側壁的厚度一致，所述的機架上沿輸送槽的輸送方向依次設置有與三個定位接料塊上的底殼配合的鉆孔裝置、撥塊上料裝置和彈簧上料裝置。優選的，所述的輸送槽的內側壁設置有用于支撐輸送帶的輸送帶支撐塊，與撥塊上料裝置配合的定位接料塊的內底面嵌入有測距器。優選的，所述的機架上還設置有與定位接料塊配合的定位攔截裝置，所述的定位攔截裝置包括設置在機架上且位于輸送槽內的攔截升降氣缸，所述的攔截升降氣缸上設置有攔截升降座，所述的攔截升降座內嵌入有攔截活動氣缸，所述的攔截活動氣缸連接有攔截塊，且攔截塊位于前后側的輸送帶之間并能夠與定位接料塊貼合。優選的，所述的鉆孔裝置包括設置在機架上并與輸送槽平行的鉆孔活動氣缸，所述的鉆孔活動氣缸連接有鉆孔活動座，所述的鉆孔活動座上設置有鉆孔升降氣缸，所述的鉆孔升降氣缸連接有鉆孔升降座，所述的鉆孔升降座上安裝有鉆孔電機，所述的鉆孔電機連接有鉆頭安裝套，所述的鉆頭安裝套安裝有鉆頭，所述的輸送槽上設置有鉆孔卡位座，所述的鉆孔卡位座上設置有與鉆頭安裝套相切配合的鉆孔卡位塊，且鉆孔卡位塊為接觸感應屏。優選的，所述的撥塊上料裝置包括設置在機架上的撥塊上料座，所述的撥塊上料座上開設有與定位接料塊位置對應的撥塊上料限位槽，所述的撥塊上料限位槽上方設置有能穿入其中并與撥塊配合的撥塊吸取器，撥塊吸取器連接在撥塊上料座上設置的撥塊上料升降氣缸下方，所述的撥塊上料座上設置有前后轉送氣缸，所述的前后轉送氣缸連接有與撥塊吸取器配合的前后轉送塊，所述的前后轉送塊側面配合有左右轉送塊，所述的左右轉送塊配合有左右轉送氣缸，且左右轉送塊與設置在撥塊上料座上的撥塊輸送槽對接。優選的，所述的撥塊吸取器包括與撥塊上料升降氣缸配合的撥塊吸取氣泵，所述的撥塊吸取氣泵配合有中空的撥塊吸取塊，所述的撥塊吸取塊的下方連通有撥塊吸取插柱，且撥塊吸取塊的底面為彈性密封塊，能夠與使之與撥塊接觸的部位密封。優選的，所述的彈簧上料裝置包括設置在機架上的彈簧壓入座和彈簧進料座，且彈簧壓入座開設有豎直走向且與定位接料塊上的撥塊對接的彈簧壓入孔，所述的彈簧壓入孔內配合有彈簧壓入塊，所述的彈簧壓入塊連接有彈簧壓入氣缸，所述的彈簧壓入座和彈簧進料座開設有與彈簧壓入孔連通的彈簧進料槽，所述的彈簧進料槽的上方連通有彈簧堆放筒，所述的彈簧進料座內嵌入有彈簧推送氣缸，所述的彈簧推送氣缸連接有與彈簧進料槽內的彈簧配合的彈簧推送塊，所述的彈簧推送塊為直角塊，且水平部位位于豎直部位的側上方，所述的彈簧進料槽的寬度為彈簧直徑的1.2-1.5倍、高度不大于自然伸長狀態下的彈簧高度，所述的彈簧進料座下方還設置有可穿入到彈簧進料槽內的彈簧接料柱，所述的彈簧接料柱連接有彈簧接料氣缸，且彈簧接料柱位于彈簧堆放筒的正下方，沿彈簧進料槽方向的寬度為彈簧直徑的2-3倍。附圖說明圖1為一種撥塊底殼組裝機構的示意圖；圖2為撥塊底殼彈簧的爆炸圖；圖3為撥塊上料工位的定位接料塊與定位攔截裝置的剖視圖；圖4為鉆孔裝置的立體示意圖；圖5為撥塊上料裝置的立體示意圖；圖6為撥塊吸取器的立體示意圖；圖7為彈簧上料裝置的結構示意圖。圖中所示文字標注表示為：1、機架；2、進料槽；3、輸送槽；4、定位接料塊；5、輸送帶；6、定位攔截裝置；7、鉆孔裝置；8、撥塊上料裝置；9、彈簧上料裝置；14、底殼；15、對位孔；16、撥塊；17、彈簧；21、攔截升降氣缸；22、攔截升降座；23、攔截活動氣缸；24、攔截塊；25、測距器；26、輸送帶支撐塊；31、鉆孔活動氣缸；32、鉆孔活動座；33、鉆孔升降氣缸；34、鉆孔升降座；35、鉆孔電機；36、鉆頭安裝套；37、鉆頭；38、鉆孔卡位座；39、鉆孔卡位塊；41、撥塊上料座；42、撥塊輸送槽；43、左右轉送塊；44、左右轉送氣缸；45、前后轉送塊；46、前后轉送氣缸；47、撥塊上料升降氣缸；48、撥塊吸取器；49、撥塊上料限位槽；51、撥塊吸取氣泵；52、撥塊吸取塊；53、撥塊吸取插柱；61、彈簧壓入座；62、彈簧進料座；63、彈簧壓入孔；64、彈簧壓入氣缸；65、彈簧壓入塊；66、彈簧進料槽；67、彈簧堆放筒；69、彈簧推送氣缸；70、彈簧推送塊；71、彈簧接料氣缸；72、彈簧接料柱。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合附圖對本專利技術進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本專利技術的保護范圍有任何的限制作用。如圖1-3所示，本專利技術的具體結構為：一種撥塊底殼組裝機構，包括機架1，所述的機架1上設置有進料槽2，所述的進料槽2的末端配合有輸送槽3，所述的輸送槽3內設置有三個定位接料塊4，所述的定位接料塊4為槽口左右走向的凹槽形塊體，定位接料塊4的前后側壁與進料槽2的底面平齊，且定位接料塊4槽的前后距離大于撥塊16、左右距離與底殼14的寬度一致，相鄰的定位接料塊4之間及第一個定位接料塊4與進料槽2之間設置有輸送帶5，且輸送帶5的寬度與定位接料塊4前側壁或后側壁的厚度一致，所述的機架1上沿輸送槽3的輸送方向依次設置有與三個定位接料塊4上的底殼14配合的鉆孔裝置7、撥塊上料裝置8和彈簧上料裝置9。具體操作如下，一般情況下，進料槽2會連通振動送料盤，且在進料槽2的末端會配合開合裝置，能夠控制進料槽2內的撥塊底殼14逐個的進入到輸送槽3內的輸送帶5上，當撥塊底殼進入到輸送帶5上時，會被輸送帶5進行輸送，進而會進入到第一個定位接料塊4上，然后通過鉆孔裝置對底殼完成對位孔的鉆孔，完成鉆孔后，后一個底殼會繼續從進料槽2進入，進而會將前一個底殼本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種撥塊底殼組裝機構，包括機架（1），所述的機架（1）上設置有進料槽（2），其特征在于，所述的進料槽（2）的末端配合有輸送槽（3），所述的輸送槽（3）內設置有三個定位接料塊（4），所述的定位接料塊（4）為槽口左右走向的凹槽形塊體，定位接料塊（4）的前后側壁與進料槽（2）的底面平齊，且定位接料塊（4）槽的前后距離大于撥塊（16）、左右距離與底殼（14）的寬度一致，相鄰的定位接料塊（4）之間及第一個定位接料塊（4）與進料槽（2）之間設置有輸送帶（5），且輸送帶（5）的寬度與定位接料塊（4）前側壁或后側壁的厚度一致，所述的機架（1）上沿輸送槽（3）的輸送方向依次設置有與三個定位接料塊（4）上的底殼（14）配合的鉆孔裝置（7）、撥塊上料裝置（8）和彈簧上料裝置（9）。/n

【技術特征摘要】
1.一種撥塊底殼組裝機構，包括機架（1），所述的機架（1）上設置有進料槽（2），其特征在于，所述的進料槽（2）的末端配合有輸送槽（3），所述的輸送槽（3）內設置有三個定位接料塊（4），所述的定位接料塊（4）為槽口左右走向的凹槽形塊體，定位接料塊（4）的前后側壁與進料槽（2）的底面平齊，且定位接料塊（4）槽的前后距離大于撥塊（16）、左右距離與底殼（14）的寬度一致，相鄰的定位接料塊（4）之間及第一個定位接料塊（4）與進料槽（2）之間設置有輸送帶（5），且輸送帶（5）的寬度與定位接料塊（4）前側壁或后側壁的厚度一致，所述的機架（1）上沿輸送槽（3）的輸送方向依次設置有與三個定位接料塊（4）上的底殼（14）配合的鉆孔裝置（7）、撥塊上料裝置（8）和彈簧上料裝置（9）。


2.根據權利要求1所述的一種撥塊底殼組裝機構，其特征在于，所述的輸送槽（3）的內側壁設置有用于支撐輸送帶（5）的輸送帶支撐塊（26），與撥塊上料裝置（8）配合的定位接料塊（4）的內底面嵌入有測距器（25）。


3.根據權利要求1所述的一種撥塊底殼組裝機構，其特征在于，所述的機架（1）上還設置有與定位接料塊（4）配合的定位攔截裝置（6），所述的定位攔截裝置（6）包括設置在機架（1）上且位于輸送槽（3）內的攔截升降氣缸（21），所述的攔截升降氣缸（21）上設置有攔截升降座（22），所述的攔截升降座（22）內嵌入有攔截活動氣缸（23），所述的攔截活動氣缸（23）連接有攔截塊（24），且攔截塊（24）位于前后側的輸送帶（5）之間并能夠與定位接料塊（4）貼合。


4.根據權利要求1所述的一種撥塊底殼組裝機構，其特征在于，所述的鉆孔裝置（7）包括設置在機架（1）上并與輸送槽（3）平行的鉆孔活動氣缸（31），所述的鉆孔活動氣缸（31）連接有鉆孔活動座（32），所述的鉆孔活動座（32）上設置有鉆孔升降氣缸（33），所述的鉆孔升降氣缸（33）連接有鉆孔升降座（34），所述的鉆孔升降座（34）上安裝有鉆孔電機（35），所述的鉆孔電機（35）連接有鉆頭安裝套（36），所述的鉆頭安裝套（36）安裝有鉆頭（37），所述的輸送槽（3）上設置有鉆孔卡位座（38），所述的鉆孔卡位座（38）上設置有與鉆頭安裝套（36）相切配合的鉆孔卡位塊（39），且鉆孔卡位塊（39）為接觸感應屏。


5.根據權利要求1所述的一種撥塊底殼組裝機構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：覃海蓮，陳其志，肖杰康，
申請(專利權)人：東莞市蓉工自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44