本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種冶金脫雜劑輸送裝置，包括脫雜劑裝料罐，所述脫雜劑裝料罐的周側(cè)固定連接有多個(gè)支撐立柱，所述下料口的底部固定連接有下料連接器，所述下料連接器的底部固定連接有連接彎管，所述脫雜劑裝料罐外壁的一側(cè)設(shè)置有主輸氣管道，所述主輸氣管道的底部分別固定連接有第一氣管和第二氣管，所述第一氣管和第二氣管遠(yuǎn)離主輸氣管道的一端與連接彎管，所述連接彎管遠(yuǎn)離下料連接器的一端固定連接有導(dǎo)向噴槍。本實(shí)用新型專利技術(shù)中，該冶金脫雜劑輸送裝置在使用過程中把脫雜劑加入輸送裝置的罐體內(nèi)，利用壓縮空氣經(jīng)過管道、噴槍將細(xì)顆粒的脫雜劑噴到熔液銅的內(nèi)部從而使脫雜劑單耗降低、脫雜效果更優(yōu)的目的，工作效率得到了大大提高，值得大力推廣。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種冶金脫雜劑輸送裝置
本技術(shù)涉及煉銅設(shè)備
，尤其涉及一種冶金脫雜劑輸送裝置。
技術(shù)介紹
當(dāng)今世界采礦行業(yè)的總趨勢(shì)是銅礦石的更加復(fù)雜化，銅精礦中雜質(zhì)含量增加，有效利用復(fù)雜銅資源既是解決我國銅精礦供應(yīng)短缺的重要途徑，是整體提升銅冶煉產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的重要發(fā)展方向，針對(duì)高雜質(zhì)銅精礦所產(chǎn)粗銅在火法精煉工序，所得陽極銅中金屬砷、銻、鉍含量極易超標(biāo)(砷、銻、鉍在陽極爐火法精煉的常規(guī)氧化-還原中難以徹底脫除)的問題,在銅锍轉(zhuǎn)爐或陽極爐的熔體中需要噴入脫雜劑，采用粉狀脫雜劑(粒度<3mm)以增大反應(yīng)物質(zhì)的界面面積，可提高反應(yīng)速率，故粉狀脫雜劑的輸送及輸送裝置的開發(fā)具有重要意義。現(xiàn)有脫雜劑是用編織袋包裝，傳統(tǒng)的冶金脫雜劑添加方式大多是用人工直接把脫雜劑放在加料斗后直接加入爐內(nèi)，加到熔液銅的表面上，脫雜劑與下層的銅液沒有接觸，此方法操作簡(jiǎn)單，但是反應(yīng)的速度很慢，造成脫雜劑的利用率低，從而脫雜劑得不到有效的利用，增加脫雜劑用量為此，我們提出了新的一種冶金脫雜劑輸送裝置，可實(shí)現(xiàn)在銅锍轉(zhuǎn)爐吹煉或陽極爐精煉過程中向爐內(nèi)輸送粉狀脫雜劑，高效脫除砷、銻、鉍的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種冶金脫雜劑輸送裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種冶金脫雜劑輸送裝置，包括脫雜劑裝料罐，所述脫雜劑裝料罐的周側(cè)固定連接有多個(gè)支撐立柱，所述脫雜劑裝料罐頂部的中心固定連接有加料連接器，所述加料連接器的頂部固定連接有加料口，所述脫雜劑裝料罐底部的中心設(shè)置有下料口，所述下料口的底部固定連接有下料連接器，所述下料連接器的底部固定連接有連接彎管，所述脫雜劑裝料罐外壁的一側(cè)設(shè)置有主輸氣管道，所述主輸氣管道的底部分別固定連接有第一氣管和第二氣管，所述第一氣管和第二氣管遠(yuǎn)離主輸氣管道的一端與連接彎管，所述連接彎管遠(yuǎn)離下料連接器的一端固定連接有導(dǎo)向噴槍。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述脫雜劑裝料罐外壁的頂部固定連接有多個(gè)與支撐立柱相對(duì)應(yīng)的固定板，且所述固定板時(shí)通過多個(gè)固定螺栓與支撐立柱固定連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：多個(gè)所述支撐立柱內(nèi)壁的底部均固定連接有與脫雜劑裝料罐相對(duì)應(yīng)的支撐桿。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述加料口呈漏斗形結(jié)構(gòu)設(shè)置。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述主輸氣管道的底部固定連接有與第一氣管和第二氣管相對(duì)應(yīng)的連接球體。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述第一氣管和第二氣管的外壁均安裝有手動(dòng)控制閥門，且所述第一氣管和第二氣管均與連接彎管相互貫通。本技術(shù)具有如下有益效果：1、本技術(shù)提出的一種冶金脫雜劑輸送裝置與傳統(tǒng)裝置相比，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，通過設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的自動(dòng)噴料機(jī)構(gòu)，節(jié)省了大量的人力物力。2、該裝置與傳統(tǒng)裝置相比，其結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)均有較大創(chuàng)新和改進(jìn)，該冶金脫雜劑輸送裝置在使用過程中把脫雜劑加入輸送裝置的罐體內(nèi)，利用壓縮空氣經(jīng)過管道、噴槍將細(xì)顆粒的脫雜劑噴到熔液銅的內(nèi)部從而使脫雜劑單耗降低、脫雜效果更優(yōu)的目的，從而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推廣。附圖說明圖1為本技術(shù)提出的一種冶金脫雜劑輸送裝置的主視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本技術(shù)提出的一種冶金脫雜劑輸送裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖1中A處的局部放大圖。圖例說明：1、脫雜劑裝料罐；2、支撐立柱；3、支撐桿；4、加料連接器；5、加料口；6、下料口；7、下料連接器；8、連接彎管；9、主輸氣管道；10、第一氣管；11、第二氣管；12、手動(dòng)控制閥門；13、導(dǎo)向噴槍。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。參照?qǐng)D1-3，本技術(shù)提供的一種實(shí)施例：一種冶金脫雜劑輸送裝置，包括脫雜劑裝料罐1，脫雜劑裝料罐1的周側(cè)固定連接有多個(gè)支撐立柱2，脫雜劑裝料罐1頂部的中心固定連接有加料連接器4，加料連接器4的頂部固定連接有加料口5，脫雜劑裝料罐1底部的中心設(shè)置有下料口6，下料口6的底部固定連接有下料連接器7，下料連接器7的底部固定連接有連接彎管8，脫雜劑裝料罐1外壁的一側(cè)設(shè)置有主輸氣管道9，主輸氣管道9的底部分別固定連接有第一氣管10和第二氣管11，第一氣管10和第二氣管11遠(yuǎn)離主輸氣管道9的一端與連接彎管8，連接彎管8遠(yuǎn)離下料連接器7的一端固定連接有導(dǎo)向噴槍13。脫雜劑裝料罐1外壁的頂部固定連接有多個(gè)與支撐立柱2相對(duì)應(yīng)的固定板，且固定板時(shí)通過多個(gè)固定螺栓與支撐立柱2固定連接，通過多個(gè)固定螺栓與支撐立柱2固定連接使其便于拆卸和安裝。多個(gè)支撐立柱2內(nèi)壁的底部均固定連接有與脫雜劑裝料罐1相對(duì)應(yīng)的支撐桿3，通過在多個(gè)支撐立柱2內(nèi)壁的底部均固定連接有與脫雜劑裝料罐1相對(duì)應(yīng)的支撐桿3，從而可以對(duì)脫雜劑裝料罐1起到加固支撐的作用。加料口5呈漏斗形結(jié)構(gòu)設(shè)置，漏斗形結(jié)構(gòu)設(shè)置的加料口5方便向脫雜劑裝料罐1中進(jìn)行上料。主輸氣管道9的底部固定連接有與第一氣管10和第二氣管11相對(duì)應(yīng)的連接球體，連接球體可以起到分流的作用。第一氣管10和第二氣管11的外壁均安裝有手動(dòng)控制閥門12，且第一氣管10和第二氣管11均與連接彎管8相互貫通，手動(dòng)控制閥門12可以控制第一氣管10和第二氣管11的氣體流量和流速。工作原理：本技術(shù)提出的一種冶金脫雜劑輸送裝置與傳統(tǒng)裝置有較大改進(jìn)創(chuàng)新，在使用該冶金脫雜劑輸送裝置時(shí)我們可以把脫雜劑從加料口5加入脫雜劑裝料罐1內(nèi)，然后再向主輸氣管道9中通入壓縮氣體，通過利用壓縮空氣經(jīng)過第一氣管10和第二氣管11將氣體導(dǎo)入連接彎管8中，脫雜劑裝料罐1罐中的脫雜劑會(huì)經(jīng)下料口6、下料連接器7落入連接彎管8中，此時(shí)第一氣管10和第二氣管11會(huì)將將細(xì)顆粒的脫雜劑經(jīng)導(dǎo)向噴槍13噴到熔液銅的內(nèi)部，從而使脫雜劑單耗降低、脫雜效果更優(yōu)的目的。最后應(yīng)說明的是：以本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種冶金脫雜劑輸送裝置，包括脫雜劑裝料罐(1)，其特征在于：所述脫雜劑裝料罐(1)的周側(cè)固定連接有多個(gè)支撐立柱(2)，所述脫雜劑裝料罐(1)頂部的中心固定連接有加料連接器(4)，所述加料連接器(4)的頂部固定連接有加料口(5)，所述脫雜劑裝料罐(1)底部的中心設(shè)置有下料口(6)，所述下料口(6)的底部固定連接有下料連接器(7)，所述下料連接器(7)的底部固定連接有連接彎管(8)，所述脫雜劑裝料罐(1)外壁的一側(cè)設(shè)置有主輸氣管道(9)，所述主輸氣管道(9)的底部分別固定連接有第一氣管(10)和第二氣管(11)，所述第一氣管(10)和第二氣管(11)遠(yuǎn)離主輸氣管道(9)的一端與連接彎管(8)，所述連接彎管(8)遠(yuǎn)離下料連接器(7)的一端固定連接有導(dǎo)向噴槍(13)。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種冶金脫雜劑輸送裝置，包括脫雜劑裝料罐(1)，其特征在于：所述脫雜劑裝料罐(1)的周側(cè)固定連接有多個(gè)支撐立柱(2)，所述脫雜劑裝料罐(1)頂部的中心固定連接有加料連接器(4)，所述加料連接器(4)的頂部固定連接有加料口(5)，所述脫雜劑裝料罐(1)底部的中心設(shè)置有下料口(6)，所述下料口(6)的底部固定連接有下料連接器(7)，所述下料連接器(7)的底部固定連接有連接彎管(8)，所述脫雜劑裝料罐(1)外壁的一側(cè)設(shè)置有主輸氣管道(9)，所述主輸氣管道(9)的底部分別固定連接有第一氣管(10)和第二氣管(11)，所述第一氣管(10)和第二氣管(11)遠(yuǎn)離主輸氣管道(9)的一端與連接彎管(8)，所述連接彎管(8)遠(yuǎn)離下料連接器(7)的一端固定連接有導(dǎo)向噴槍(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金脫雜劑輸送裝置，其特征在于：所述脫雜劑裝料罐(1)外壁的頂部...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳雯，趙宗林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南泉?jiǎng)P冶金材料有限公司，昆明理工精誠科技有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：云南;53
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