一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)，該煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)包括激光測(cè)距定位系統(tǒng)、自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)；激光測(cè)距定位系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)進(jìn)行定位；程序控制系統(tǒng)包括程序計(jì)算系統(tǒng)和控制器，程序計(jì)算系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)的加料量進(jìn)行計(jì)算，控制器控制自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)進(jìn)行工作；本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)精準(zhǔn)加料，并實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄加料量，便于成本核算，并且本實(shí)用新型專利技術(shù)省去了對(duì)小袋包裝的使用，降低了成本，本實(shí)用新型專利技術(shù)解決了過去合金及渣料手動(dòng)加入造成的操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、質(zhì)量追溯性差等問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)
本技術(shù)涉及煉鋼冶金
，具體是一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
隨著國(guó)內(nèi)高端特殊鋼市場(chǎng)需求的不斷增加，用戶對(duì)產(chǎn)品的性能和內(nèi)在質(zhì)量也提出了越來越高的要求。精煉爐作為轉(zhuǎn)爐煉鋼廠一個(gè)重要的生產(chǎn)工序，在轉(zhuǎn)爐冶煉完畢后，鋼水進(jìn)入連鑄機(jī)之前，必須經(jīng)過精煉爐來控制鋼水溫度和調(diào)整鋼水成分，而調(diào)整鋼水成分是根據(jù)鋼種需要通過加入不同種類、不同重量的爐料來實(shí)現(xiàn)的。精煉爐上料系統(tǒng)用來實(shí)現(xiàn)向精煉鋼包中準(zhǔn)確加入不同種類、不同重量的爐料。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)合金和渣料的加入均采用人工加入的方式。隨著品種結(jié)構(gòu)的調(diào)整、產(chǎn)品升級(jí)和客戶要求的升高，對(duì)鋼種成分控制要求越來越嚴(yán)格。同時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、現(xiàn)場(chǎng)6S管理及環(huán)保要求越來越高，對(duì)合金和渣料采用人工加入的方式已經(jīng)無(wú)法很好地適應(yīng)目前高效化、標(biāo)準(zhǔn)化及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境的控制要求。手工加料的缺點(diǎn)有：手動(dòng)操作，崗位工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，加入量不準(zhǔn)確，加料時(shí)煙塵大；精煉爐合金及渣料使用前需進(jìn)行小包裝分裝，除無(wú)法實(shí)現(xiàn)物料加入量的精準(zhǔn)控制、監(jiān)控及記錄外，物料在運(yùn)輸過程中經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的破損，給精煉爐使用帶來不便，同時(shí)分裝重量無(wú)法保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中合金及渣料手動(dòng)加入造成的操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、質(zhì)量追溯性差的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：本技術(shù)提供了一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括激光測(cè)距定位系統(tǒng)、自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)；激光測(cè)距定位系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)進(jìn)行定位；程序控制系統(tǒng)包括程序計(jì)算系統(tǒng)和控制器，程序計(jì)算系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)的加料量進(jìn)行計(jì)算，控制器控制自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)進(jìn)行工作。進(jìn)一步的，自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)包括鋼結(jié)構(gòu)支架、小車軌道、稱重給料小車、小車振動(dòng)給料機(jī)、料倉(cāng)和料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)，小車軌道設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)支架上，稱重給料小車與小車軌道相適配，稱重給料小車沿小車軌道滑動(dòng)，料倉(cāng)設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)支架上，料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置在料倉(cāng)上，小車振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置于稱重給料小車上，稱重給料小車上設(shè)有稱重裝置，小車軌道一端置于料倉(cāng)的下方，另一端置于精煉爐的上方；料倉(cāng)用于儲(chǔ)備合金、渣料等；料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)用于合金、渣料的給料；稱重給料小車用于對(duì)合金及渣料進(jìn)行稱量，同時(shí)用于向精煉爐內(nèi)加入合金、渣料；稱重裝置用于物料自動(dòng)稱重計(jì)量；鋼結(jié)構(gòu)支架用于料倉(cāng)、小車軌道的支撐；本技術(shù)涉及的小車振動(dòng)給料機(jī)、稱重給料小車、料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)、料倉(cāng)、小車軌道、鋼結(jié)構(gòu)支架、稱重裝置等，均為本領(lǐng)域公知公用的設(shè)備，可以在市場(chǎng)上購(gòu)買，也可以根據(jù)需要自行組裝。進(jìn)一步的，程序計(jì)算系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫(kù)、采集模塊、分析模塊、調(diào)取模塊、比較模塊和計(jì)算模塊；數(shù)據(jù)庫(kù)用于儲(chǔ)存精煉過程中使用的化學(xué)元素以及不同鋼種化學(xué)元素成分配比；采集模塊用于采集煉鋼過程中的鋼水以及所煉鋼爐的重量；分析模塊用于分析采集模塊采集鋼水的化學(xué)元素成分配比；調(diào)取模塊用于從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)取采集模塊采集鋼水的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)元素成分配比以及所煉鋼爐的標(biāo)準(zhǔn)重量；比較模塊用于將采集模塊采集煉鋼過程中鋼水的化學(xué)元素成分配比與調(diào)取模塊從所述數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)取采集模塊采集鋼水的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)元素成分配比進(jìn)行差值比較，以及煉鋼過程中所煉鋼爐的重量與所煉鋼爐的標(biāo)準(zhǔn)重量進(jìn)行差值比較，并得出比較結(jié)果；計(jì)算模塊用于根據(jù)采集模塊采集煉鋼過程中鋼水的化學(xué)元素成分配比與調(diào)取模塊從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)取采集模塊采集鋼水的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)元素成分配比的比較結(jié)果，計(jì)算出所煉鋼種每種化學(xué)元素的加入量；該程序計(jì)算系統(tǒng)能夠使技術(shù)人員實(shí)時(shí)了解煉鋼過程中化學(xué)元素的變化及根據(jù)鋼種每種化學(xué)元素含量的變化，實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工序和化學(xué)元素的添加，保證了煉鋼質(zhì)量。進(jìn)一步的，數(shù)據(jù)庫(kù)包括儲(chǔ)存裝置，儲(chǔ)存裝置采用機(jī)械硬盤或固態(tài)硬盤儲(chǔ)存精煉過程中使用的化學(xué)元素以及不同鋼種化學(xué)元素成分配比。進(jìn)一步的，采集模塊包括設(shè)置在煉鋼轉(zhuǎn)爐上的取料臂和取料探針。進(jìn)一步的，分析模塊包括鋼水分析儀，鋼水分析儀與取料探針相配合。進(jìn)一步的，計(jì)算模塊、比較模塊和調(diào)取模塊均采用微控制器，微控制器與鋼水分析儀數(shù)據(jù)通信連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)提供了一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括激光測(cè)距定位系統(tǒng)、自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)；激光測(cè)距定位系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)進(jìn)行定位；程序控制系統(tǒng)包括程序計(jì)算系統(tǒng)和控制器，程序計(jì)算系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)的加料量進(jìn)行計(jì)算，控制器控制自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)進(jìn)行工作；本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)精準(zhǔn)加料，并實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄加料量，便于成本核算，并且本技術(shù)省去了對(duì)小袋包裝的使用，降低了成本，本技術(shù)解決了過去合金及渣料手動(dòng)加入造成的操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，質(zhì)量追溯性差等問題。附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例提供的一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例提供的一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)中自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)實(shí)施例提供的一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)中程序計(jì)算系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-激光測(cè)距定位系統(tǒng)、2-自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)、3-程序控制系統(tǒng)、31-鋼結(jié)構(gòu)支架、32-小車軌道、33-稱重給料小車、34-小車振動(dòng)給料機(jī)、35-料倉(cāng)、36-料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，是本技術(shù)實(shí)施例提供的一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括激光測(cè)距定位系統(tǒng)1、自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)3和程序控制系統(tǒng)2；激光測(cè)距定位系統(tǒng)1對(duì)自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)3進(jìn)行定位；程序控制系統(tǒng)2包括程序計(jì)算系統(tǒng)和控制器，程序計(jì)算系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)3的加料量進(jìn)行計(jì)算，控制器控制自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)3進(jìn)行工作。如圖2所示，自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)3包括鋼結(jié)構(gòu)支架31、小車軌道32、稱重給料小車33、小車振動(dòng)給料機(jī)34、料倉(cāng)35和料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)36，小車軌道32設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)支架31上，稱重給料小車33與小車軌道32相適配，稱重給料小車33沿小車軌道32滑動(dòng)，料倉(cāng)35設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)支架31上，料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)36設(shè)置在料倉(cāng)35上，小車振動(dòng)給料機(jī)34設(shè)置于稱重給料小車33上，稱重給料小車33上設(shè)有稱重裝置，小車軌道32一端置于料倉(cāng)35的下方，另一端置于精煉爐的上方；料倉(cāng)35用于儲(chǔ)備合金、渣料等；料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)36用于合金、渣料的給料；稱重給料小車33用于對(duì)合金及渣料進(jìn)行稱量，同時(shí)用于向精煉爐內(nèi)加入合金、渣料；稱重裝置用于物料自動(dòng)稱重計(jì)量；鋼結(jié)構(gòu)支架31用于料倉(cāng)35、小車軌道32的支撐；本技術(shù)涉及的小車振動(dòng)給料機(jī)34、稱重給料小車33、料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)36、料倉(cāng)35、小車軌道32、鋼結(jié)構(gòu)支架31、稱重裝置等，均為本領(lǐng)域公知本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)，其特征在于：包括激光測(cè)距定位系統(tǒng)（1）、自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)（3）和程序控制系統(tǒng)（2）；所述激光測(cè)距定位系統(tǒng)（1）對(duì)自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)（3）進(jìn)行定位；所述程序控制系統(tǒng)（2）包括程序計(jì)算系統(tǒng)和控制器，所述程序計(jì)算系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)（3）的加料量進(jìn)行計(jì)算，所述控制器控制自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)（3）進(jìn)行工作。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)，其特征在于：包括激光測(cè)距定位系統(tǒng)（1）、自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)（3）和程序控制系統(tǒng)（2）；所述激光測(cè)距定位系統(tǒng)（1）對(duì)自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)（3）進(jìn)行定位；所述程序控制系統(tǒng)（2）包括程序計(jì)算系統(tǒng)和控制器，所述程序計(jì)算系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)（3）的加料量進(jìn)行計(jì)算，所述控制器控制自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)（3）進(jìn)行工作。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)，其特征在于：所述自動(dòng)稱重加料系統(tǒng)（3）包括鋼結(jié)構(gòu)支架（31）、小車軌道（32）、稱重給料小車（33）、小車振動(dòng)給料機(jī)（34）、料倉(cāng)（35）和料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)（36），所述小車軌道（32）設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)支架（31）上，所述稱重給料小車（33）與小車軌道（32）相適配，所述稱重給料小車（33）沿小車軌道（32）滑動(dòng)，所述料倉(cāng)（35）設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)支架（31）上，所述料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)（36）設(shè)置在料倉(cāng)（35）上，所述小車振動(dòng)給料機(jī)（34）設(shè)置于稱重給料小車（33）上，所述稱重給料小車（33）上設(shè)有稱重裝置，所述小車軌道（32）一端置于料倉(cāng)（35）的下方，另一端置于精煉爐的上方。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉鋼合金自動(dòng)加料系統(tǒng)，其特征在于：所述程序計(jì)算系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫(kù)、采集模塊、分析模塊、調(diào)取模塊、比較模塊和計(jì)算模塊；
所述數(shù)據(jù)庫(kù)用于儲(chǔ)存精煉過程中使用的化學(xué)元素以及不同鋼種化學(xué)元素成分配比；
所述采集模塊用于采集煉鋼過程中的鋼水以及所煉...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)閱春，李亮，謝彥飛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇恒創(chuàng)軟件有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32