一種自動化鋁棒熱剪切裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種自動化鋁棒熱剪切裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂端安裝有加熱剪切座和固定座，所述固定座的頂端螺栓連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有液壓伸縮桿，所述支撐板的頂端安裝有冷卻水箱和鼓風機，所述內膽與冷卻水箱之間形成氣流通道，所述鼓風機的輸出端連接有進氣管道，所述進氣管道的一端與氣流通道相通，所述出風口一端連接有熱風通道；本實用新型專利技術結構簡單，熱棒投放到內膽內，可快速對熱棒進行冷卻處理，也使氣流通道內充滿熱量，鼓風機將氣流通道內熱量及時輸送到熱風通道內，熱氣可用來廠房的供暖，既能實現對熱量充分利用，同時也實現對內膽的散熱處理，對熱水進行及時散熱，保證熱棒的冷卻效果。

【技術實現步驟摘要】
一種自動化鋁棒熱剪切裝置
本技術涉及剪切設備，特別涉及一種自動化鋁棒熱剪切裝置，屬于鋁棒加熱

技術介紹
鋁棒是鋁產品的一種，鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。鋁(Al)是一種輕金屬，其化合物在自然界中分布極廣，地殼中鋁的資源約為400～500億噸，僅次于氧和硅，居第三位。在金屬品種中為第一大類金屬。鋁具有特殊的化學、物理特性，不僅重量輕、質地堅、而且具有良好的延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經濟發展的重要基礎原材料。而鋁棒加熱時需用到剪切設備，獲取指定長度的鋁棒。傳統的鋁棒加熱設備在使用時，無法及時對鋁棒進行散熱處理，拿去時易出現燙傷現象，具有一定的安全隱患。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術的目前無法及時對鋁棒進行散熱處理，拿去時易出現燙傷現象，具有一定的安全隱患，提供一種自動化鋁棒熱剪切裝置。為了解決上述技術問題，本技術提供了如下的技術方案：本技術一種自動化鋁棒熱剪切裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂端安裝有加熱剪切座和固定座，所述固定座位于加熱剪切座的一側，所述固定座的頂端螺栓連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的一端連接有安裝板，所述安裝板的底端安裝有固定導軌，所述固定導軌的底端滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的底端連接有剪切刀，所述剪切刀與加熱剪切座相對應，所述支撐架的側面安裝有支撐板，所述支撐板的頂端安裝有冷卻水箱和鼓風機，所述鼓風機位于冷卻水箱的一側，所述冷卻水箱內設置有內膽，所述內膽與冷卻水箱之間形成氣流通道，所述鼓風機的輸出端連接有進氣管道，所述進氣管道的一端與氣流通道相通，所述冷卻水箱的側面設置有出風口，所述出風口一端連接有熱風通道。作為本技術的一種優選技術方案，所述支撐板和支撐架的底端四個拐角處均安裝有支撐腳。作為本技術的一種優選技術方案，所述滑動塊共設有三個，三個所述滑動塊的側面均連接有限位塊。作為本技術的一種優選技術方案，所述內膽內安裝有多孔板，且內膽內存放有水。作為本技術的一種優選技術方案，所述加工臺的頂端面一側設置有斜坡，所述加工臺的頂端面一側位于冷卻水箱的正上方。作為本技術的一種優選技術方案，所述加熱剪切座的頂端面均勻分布有防滑凸起。本技術所達到的有益效果是：1、通過支撐板的頂端安裝有冷卻水箱和鼓風機，而冷卻水箱內設置有內膽，同時內膽與冷卻水箱之間形成氣流通道，內膽內安裝有多孔板，可將剛剪切完鋁熱棒投放到內膽內，可快速對熱棒進行冷卻處理，也使氣流通道內充滿熱量，鼓風機將氣流通道內熱量及時輸送到熱風通道內，熱氣可用來廠房的供暖，既能實現對熱量充分利用，同時也實現對內膽的散熱處理，對熱水進行及時散熱，保證熱棒的冷卻效果，提高了剪切裝置的實用性。2、通過安裝板的底端安裝有固定導軌，而固定導軌的底端滑動連接有三個滑動塊，同時滑動塊的底端連接有剪切刀，可調節三個剪切刀的間距，利用三個限位塊分別對三個滑動塊進行限位，提高剪切刀的穩定性，液壓缸帶動液壓伸縮桿的伸縮，使三個剪切刀對熱棒進行剪切處理，既能提高剪切效率，同時可剪切不同長度的熱棒，適用性強。附圖說明附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的剪切刀結構示意圖；圖3是本技術的冷卻水箱結構示意圖。圖中：1、加工臺；2、固定座；3、液壓缸；4、液壓伸縮桿；5、安裝板；6、剪切刀；7、加熱剪切座；8、支撐架；9、支撐腳；10、鼓風機；11、冷卻水箱；12、支撐板；13、熱風通道；14、固定導軌；15、滑動塊；16、限位塊；17、內膽；18、出風口；19、多孔板；20、氣流通道；21、進氣管道。具體實施方式以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例如圖1-圖3所示，一種自動化鋁棒熱剪切裝置，包括支撐架8，支撐架8的頂端安裝有加熱剪切座7和固定座2，固定座2位于加熱剪切座7的一側，加熱剪切座7對鋁棒進行支撐和預熱處理，為后續的鋁棒剪切提供良好的基礎，固定座2的頂端螺栓連接有液壓缸3，液壓缸3的輸出端連接有液壓伸縮桿4，液壓伸縮桿4的一端連接有安裝板5，安裝板5的底端安裝有固定導軌14，固定導軌14的底端滑動連接有滑動塊15，滑動塊15的底端連接有剪切刀6，剪切刀6與加熱剪切座7相對應，液壓缸3可帶動液壓伸縮桿4的伸縮，使安裝板5向下運動，剪切刀6對熱棒進行剪切處理，支撐架8的側面安裝有支撐板12，支撐板12的頂端安裝有冷卻水箱11和鼓風機10，鼓風機10位于冷卻水箱11的一側，冷卻水箱11內設置有內膽17，可將剛剪切完鋁熱棒投放到內膽17內，可快速對熱棒進行冷卻處理，內膽17與冷卻水箱11之間形成氣流通道20，鼓風機10的輸出端連接有進氣管道21，進氣管道21的一端與氣流通道20相通，冷卻水箱11的側面設置有出風口18，出風口18一端連接有熱風通道13，鼓風機10將氣流通道20內熱量及時輸送到熱風通道13內，熱氣可用來廠房的供暖，既能實現對熱量充分利用，同時也實現對內膽17的散熱處理，對熱水進行及時散熱，保證熱棒的冷卻效果。支撐板12和支撐架8的底端四個拐角處均安裝有支撐腳9，支撐腳9對支撐板12和支撐架8提供良好支撐作用，穩定性高。滑動塊15共設有三個，三個滑動塊15的側面均連接有限位塊16，利用三個限位塊16分別對三個滑動塊15進行限位固定，提高三個剪切刀6的穩定性。內膽17內安裝有多孔板19，且內膽17內存放有水，剪切后的熱棒位于多孔板19上，便于將冷卻后的鋁棒取出。加工臺1的頂端面一側設置有斜坡，加工臺1的頂端面一側位于冷卻水箱11的正上方，由于加工臺1的頂端面一側設置有斜坡，剪切后的熱棒順著斜坡流入到冷卻水箱11的內膽17內，實現快速散熱目的。加熱剪切座7的頂端面均勻分布有防滑凸起。工作原理：使用時，將鋁棒放置在加熱剪切座7上進行固定，加熱剪切座7對鋁棒進行加熱預處理，液壓缸3可帶動液壓伸縮桿4的伸縮，使安裝板5向下運動，而安裝板5的底端安裝有固定導軌14，固定導軌14的底端滑動連接有滑動塊15，滑動塊15的底端連接有剪切刀6，剪切刀6對熱鋁棒進行剪切處理，利用三個限位塊16分別對三個滑動塊15進行限位固定，提高三個剪切刀6的穩定性，既能提高剪切效率，同時可剪切不同長度的熱棒，剪切后的熱棒投放到內膽17的多孔板19上，使熱棒浸在水內，實現對鋁熱棒快速散熱處理，同時內膽17與冷卻水箱11之間形成氣流通道20，鼓風機10的輸出端連接有進氣管道21，進氣管道21的一端與氣流通道20相通的，鼓風機10將氣流通道20內熱量及時輸送到熱風通道13內，熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自動化鋁棒熱剪切裝置，包括支撐架(8)和加工臺(1)，其特征在于：所述支撐架(8)的頂端安裝有加熱剪切座(7)和固定座(2)，所述固定座(2)位于加熱剪切座(7)的一側，所述固定座(2)的頂端螺栓連接有液壓缸(3)，所述液壓缸(3)的輸出端連接有液壓伸縮桿(4)，所述液壓伸縮桿(4)的一端連接有安裝板(5)，所述安裝板(5)的底端安裝有固定導軌(14)，所述固定導軌(14)的底端滑動連接有滑動塊(15)，所述滑動塊(15)的底端連接有剪切刀(6)，所述剪切刀(6)與加熱剪切座(7)相對應，所述支撐架(8)的側面安裝有支撐板(12)，所述支撐板(12)的頂端安裝有冷卻水箱(11)和鼓風機(10)，所述鼓風機(10)位于冷卻水箱(11)的一側，所述冷卻水箱(11)內設置有內膽(17)，所述內膽(17)與冷卻水箱(11)之間形成氣流通道(20)，所述鼓風機(10)的輸出端連接有進氣管道(21)，所述進氣管道(21)的一端與氣流通道(20)相通，所述冷卻水箱(11)的側面設置有出風口(18)，所述出風口(18)一端連接有熱風通道(13)。/n

【技術特征摘要】
1.一種自動化鋁棒熱剪切裝置，包括支撐架(8)和加工臺(1)，其特征在于：所述支撐架(8)的頂端安裝有加熱剪切座(7)和固定座(2)，所述固定座(2)位于加熱剪切座(7)的一側，所述固定座(2)的頂端螺栓連接有液壓缸(3)，所述液壓缸(3)的輸出端連接有液壓伸縮桿(4)，所述液壓伸縮桿(4)的一端連接有安裝板(5)，所述安裝板(5)的底端安裝有固定導軌(14)，所述固定導軌(14)的底端滑動連接有滑動塊(15)，所述滑動塊(15)的底端連接有剪切刀(6)，所述剪切刀(6)與加熱剪切座(7)相對應，所述支撐架(8)的側面安裝有支撐板(12)，所述支撐板(12)的頂端安裝有冷卻水箱(11)和鼓風機(10)，所述鼓風機(10)位于冷卻水箱(11)的一側，所述冷卻水箱(11)內設置有內膽(17)，所述內膽(17)與冷卻水箱(11)之間形成氣流通道(20)，所述鼓風機(10)的輸出端連接有進氣管道(21)，所述進氣管道(21)的一端與氣流通道(20)相通，所述冷卻水箱(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：劉立華，
類型：新型
國別省市：河北;13