集合式鏡頭組及其制作方法技術

本發明專利技術提供一種集合式鏡頭組及其制作方法，該集合式鏡頭組由數個板體相對貼合而成，各該板體上分別對應開設有數個透空，各該透空內并分別設置一個或一個以上鏡片，而該集合式鏡頭組的制作方法是先提供分別開設有數個透空的數個板體，再將一個或一個以上鏡片分別設置于各該板體的透空內，最后將各該板體相對貼合，用以使各該透空外圍區域及透空內的鏡片對應形成可供切割分離的數個鏡頭組。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術與光學鏡頭
有關，更具體地說，涉及一種集合式鏡頭組及 其制法。
技術介紹
公知光學鏡頭由鏡座、鏡簡與鏡片等元件組合而成，其中鏡簡與鏡座等機 構定位元件多利用塑膠射出的方式制成，使有利于大量生產所需。不過，隨著 影像感應器日漸縮小化的應用趨勢，光學鏡頭的尺寸也必須隨之縮小，如此一 來，利用塑膠射出的方式制作鏡簡與鏡座等機構定位元件將無法滿足尺寸上的 精度要求，且，光學鏡頭的封裝制作過程中塑膠制品的耐熱溫度也有所限制。 所以，研發更高精度及熱穩定性高的機構定位元件非常有必要，且也有利于較 高精度要求的光學鏡頭使用(如免對焦鏡頭)，或適用自動化組裝。再者，傳統鏡簡以塑膠射出一體成形，其內部尺寸不易量測，致使鏡片置 入時無法確認其定位狀態，尤其在數片鏡片組成的成像鏡頭中不易察覺偏心、 傾斜、定位不良的原因。而且射出模具零件的加工導角也可能造成射出品的對 應導角，使得鏡頭組裝時造成干涉，元件無法達到應有的位置。
技術實現思路
本專利技術的主要目的即在提供一種，其可一次生 產制造多數個光學鏡頭，可有效提升光學鏡頭的組裝效率，且，其精度及熱穩 定性均很高，可供較高精度要求的光學鏡頭使用。為達成前述目的，本專利技術提供一種集合式鏡頭組，由數個板體相對貼合而 成，各該板體上分別對應開設有數個透空，各該透空內并分別設置一個或一個以上鏡片；借此，各該透空外圍區域及透空內的鏡片可形成供切割分離的數個鏡頭組。此外，本專利技術還提供一種集合式鏡頭組的制作方法，至少包含有以下步驟: 提供數個板體在數個板體上分別開設數個透空；置入鏡片將一個或一個以 上鏡片分別設置于各該板體的透空內；貼合板體將各該板體相對貼合，用以 使各該透空外圍區域及透空內的鏡片對應形成可供切割分離的數個鏡頭組。由上可知，本專利技術所提供的，主要利用數個板 體相對貼合方式，使各該板體上所設透空外圍區域及透空內的鏡片可對應組成 集合型態的數個鏡頭組，而可一次生產制造多數個光學鏡頭，使可有效提升光 學鏡頭的組裝效率；其次，各該板體以熱穩定性甚高的耐髙溫材質制成，可使 用于半導體制程，如表面貼裝技術(SMT)制程，將鏡頭與影像感測元件結合時， 不會影響其光學性質；再者，各該板體還可作為鏡片表面光學膜披覆的夾具，免除鏡片夾取的頻率與受污染的機會。 附圖說明圖l為本專利技術一較佳實施例的組合示意圖； 圖2為本專利技術一較佳實施例的分解示意圖； 圖3為本專利技術一較佳實施例的制作方法流程圖。具體實施例方式以下，舉本專利技術若干較佳實施例，并配合附圖做進一步的詳細說明如后 首先，請參閱圖1及圖2所示，本專利技術一較佳實施例的集合式鏡頭組10, 包含有二板體12、 14，該二板體12、 14分別對應開設有上下貫通的數個透空 22,該板體12底側與板體14頂側還設有對應連接的二連接部24、 26，該二連 接部24、 26為可嵌接的突起與凹入，用以使該二板體12、 14可借以相對貼合、 使各透空22可對應連通，各該透空22內并分別利用定位膠(或定位環)固定一 鏡片16、 18(—個以上的鏡片亦可)，如此一來，各該透空22外圍區域及透空 22內的鏡片16、 18即可構成集合式鏡頭組10。有鑒于此，由于各該透空22對應影像感測元件(圖中未示)的配布位置，故， 該集合式鏡頭組10即可方便地直接與數個影像感測元件結合而構成多數個影 像擷取模塊，使可供切割而一次產生多數個獨立的影像鏡頭模塊，而提升光學 鏡頭組裝的效率。其次，該集合式鏡頭組IO的制作方法如下如圖3所示，步驟110:提供數個板體，在二板體12、 14上分別開設數個 透空22，各該板體12、 14的材料可為硅晶圓或金屬、坡璃、陶瓷或耐高溫塑 膠等耐高溫的材料。以硅晶圓為材料的板體利用干蝕刻或濕蝕刻的方式形成透 空22，而以金屬為材料的板體利用微電鑄(LIGA)方式形成透空22，而以玻璃為 材料的板體利用鐳射加工方式形成透空22,以陶瓷為材料的板體利用溶凝膠法 或燒結方式形成透空22,耐高溫塑膠為材料的板體則利用射出成型方式形成。步驟120:置入鏡片，在各該板體12、 14的透空22內分別設置一鏡片16、 18,并固定與檢測。步驟130:貼合板體，將各該板體12、 14相對貼合(如利用前述板體12、 14二相對側所設的二連接部24、 26相對嵌合等貼合技術)，即可制成該集合式 鏡頭組10。權利要求1、一種集合式鏡頭組，其特征在于，由一個或一個以上板體相對貼合而成，各該板體上分別對應開設有一個或一個以上透空，各該透空內并分別設置一個或一個以上鏡片；借此，各該透空外圍區域及透空內的鏡片可形成供切割分離的一個或一個以上鏡頭組。2、 根據權利要求l所述的集合式鏡頭組，其特征在于，所述各該板體的預 定側設有一個或一個以上連接部，各該板體借由連接部連接而貼合。3、 根據權利要求2所述的集合式鏡頭組，其特征在于，所述各該連接部為可嵌接的突起與凹入。4、 一種集合式鏡頭組的制作方法，其特征在于，包含有以下步驟提供 一 個或 一 個以上板體在 一 個或 一個以上板體上分別開設 一 個或 一個 以上透空；置入鏡片將一個或一個以上鏡片分別設置于各該板體的透空內； 貼合板體將各該板體相對貼合，用以使各該透空外圍區域及透空內的鏡片形成可供切割分離的一個或一個以上鏡頭組。5、 根據權利要求4所述的集合式鏡頭組的制作方法，其特征在于，所述提 供一個或一個以上板體的步驟中，利用干蝕刻或濕蝕刻方式形成透空。6、 根據權利要求4所述集合式鏡頭組的制作方法，其特征在于，所述提供 一個或一個以上板體的步驟中，利用微電鑄方式形成透空。7、 根據權利要求4所述集合式鏡頭組的制作方法，其特征在于，所述提供 一個或一個以上板體的步驟中，利用溶凝膠法或燒結方式形成透空。8、 根據權利要求4所述集合式鏡頭組的制作方法，其特征在于，所述提供 一個或一個以上板體的步驟中，利用鐳射加工方式形成透空。9、 根據權利要求4所述集合式鏡頭組的制作方法，其特征在于，所述各該板體的材質為硅晶圓材料。10、 根據權利要求4所述集合式鏡頭組的制作方法，其特征在于，所述各該板體為耐高溫的材質。全文摘要本專利技術提供一種，該集合式鏡頭組由數個板體相對貼合而成，各該板體上分別對應開設有數個透空，各該透空內并分別設置一個或一個以上鏡片，而該集合式鏡頭組的制作方法是先提供分別開設有數個透空的數個板體，再將一個或一個以上鏡片分別設置于各該板體的透空內，最后將各該板體相對貼合，用以使各該透空外圍區域及透空內的鏡片對應形成可供切割分離的數個鏡頭組。文檔編號G02B7/02GK101315453SQ20071010600公開日2008年12月3日 申請日期2007年5月28日 優先權日2007年5月28日專利技術者張紹祺, 陳永逸 申請人:乙太精密有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種集合式鏡頭組，其特征在于，由一個或一個以上板體相對貼合而成，各該板體上分別對應開設有一個或一個以上透空，各該透空內并分別設置一個或一個以上鏡片；借此，各該透空外圍區域及透空內的鏡片可形成供切割分離的一個或一個以上鏡頭組。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張紹祺，陳永逸，
申請(專利權)人：乙太精密有限公司，
類型：發明
國別省市：VG[英屬維爾京群島]