一種鋼絲聯(lián)合高效脫脂系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于鋼絲脫脂技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋼絲聯(lián)合高效脫脂系統(tǒng)，為了解決鋼絲脫脂過(guò)程中存在效率低以及存在較大安全隱患的問(wèn)題。本實(shí)用新型專利技術(shù)在使用過(guò)程中，整個(gè)灼燒脫脂、化學(xué)脫脂和清洗都在一套設(shè)備內(nèi)完成，放入鋼絲圈后不再需要人工進(jìn)行操作，既提高了生成效率，同時(shí)又降低了生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鋼絲聯(lián)合高效脫脂系統(tǒng)
本技術(shù)屬于鋼絲脫脂
，具體涉及一種鋼絲聯(lián)合高效脫脂系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
鋼絲脫脂主要應(yīng)用在鋼絲熱鍍鋅及鋅鋁合金、鋼絲電鍍鋅及銅等鋼絲鍍層生產(chǎn)線中的前處理工序。根據(jù)鋼絲熱鍍鋅及鋅鋁合金，鋼絲電鍍鋅及銅等鍍層生產(chǎn)的需要，必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，去除鋼絲表面的潤(rùn)滑油脂，包括皂化脂（動(dòng)植物油脂）和非皂化脂（礦物油），如果鋼絲表面油脂去除不完全，將造成鋼絲鍍層嚴(yán)重缺陷（如漏鍍、氣泡、脫落等）而報(bào)廢。目前對(duì)于鋼絲脫脂采取的方法主要有灼燒脫脂和化學(xué)脫脂兩種方法：灼燒脫脂：灼燒脫脂是指鋼絲溫度在200℃~650℃的馬弗爐、鋼管爐等加熱爐，將鋼絲表面的潤(rùn)滑油脂灼燒掉。化學(xué)脫脂：化學(xué)脫脂是指鋼絲通過(guò)溫度在50℃~100℃的，以氫氧化鈉、碳酸鈉等為主的化學(xué)物質(zhì)溶液，這些化學(xué)物質(zhì)與潤(rùn)滑油脂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和乳化，以去除鋼絲表面的潤(rùn)滑油脂。現(xiàn)有技術(shù)中灼燒脫脂和化學(xué)脫脂都是相互獨(dú)立的工序，本申請(qǐng)人申請(qǐng)了專利號(hào)為201320124894.6的技術(shù)專利，將灼燒脫脂和化學(xué)脫脂有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，大大降低了能源的消耗。經(jīng)過(guò)本申請(qǐng)人研究發(fā)現(xiàn)，將灼燒脫脂和化學(xué)脫脂的有機(jī)結(jié)合，能夠節(jié)約大量的能源，但是在使用中，由于鋼絲需要從加熱裝置中放入，然后再取出，最后再放入到化學(xué)脫脂槽中，由于鋼絲在加熱裝置的溫度較高，因此整個(gè)過(guò)程消耗的時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致效率低，并且存在較大的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為了解決鋼絲脫脂過(guò)程中存在效率低以及存在較大安全隱患的問(wèn)題，而提供一種鋼絲聯(lián)合高效脫脂系統(tǒng)，既能夠提高鋼絲脫脂的效率，節(jié)約脫脂的時(shí)間，同時(shí)還能夠降低操作過(guò)程中的安全隱患。為解決技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種鋼絲聯(lián)合高效脫脂系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體上設(shè)置有前爐門(mén)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有加熱爐膛，其特征在，所述殼體上設(shè)置有與前爐門(mén)相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的后爐門(mén)，所述加熱爐膛的上部依次設(shè)置有化學(xué)脫脂槽和清洗槽，所述后爐門(mén)上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有第一滑塊和第二滑塊，所述后爐門(mén)上設(shè)置有分別用于帶動(dòng)第一滑塊和第二滑塊在滑軌上上下移動(dòng)的電動(dòng)伸縮桿，所述第一滑塊位于第二滑塊的上方，所述第二滑塊上設(shè)置有爐膛堵塊，所述第一滑塊上安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的端部設(shè)置有用于夾持鋼絲圈的夾持頭。進(jìn)一步的，所述第二滑塊上連接有第二電動(dòng)伸縮桿，所述爐膛堵塊上經(jīng)第二電動(dòng)伸縮桿與第二滑塊連接。進(jìn)一步的，所述爐膛堵塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有貫通的階梯孔，所述階梯孔內(nèi)安裝有激振器，所述激振器連接有振動(dòng)桿，所述振動(dòng)桿穿出階梯孔并延伸出爐膛堵塊的外圍。進(jìn)一步的，所述化學(xué)脫脂槽與加熱爐膛之間設(shè)置有隔熱層，所述加熱爐膛的頂部連通有第一排氣管，所述第一排氣管依次穿過(guò)化學(xué)脫脂槽和清洗槽并延伸出殼體，所述化學(xué)脫脂槽的頂部連通有第二排氣管，所述第二排氣管依次穿過(guò)清洗槽并延伸出殼體，所述清洗槽的頂部連通有穿出殼體的第三排氣管。進(jìn)一步的，所述化學(xué)脫脂槽和清洗槽分別設(shè)置有進(jìn)料管和出料管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：本技術(shù)提供的鋼絲聯(lián)合高效脫脂系統(tǒng)在使用過(guò)程中，鋼絲圈放置在加熱爐膛內(nèi)進(jìn)行加熱，前路門(mén)和后爐門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)后爐門(mén)上的爐膛堵塊在第二電動(dòng)伸縮桿的作用下對(duì)加熱爐膛進(jìn)行封閉，后爐門(mén)上的爐膛堵塊內(nèi)的激振器帶動(dòng)振動(dòng)桿進(jìn)行振動(dòng)，從而對(duì)加熱爐膛內(nèi)的鋼絲圈進(jìn)行振動(dòng)，從而將鋼絲圈上灼燒后產(chǎn)生的炭層進(jìn)行震蕩脫離，當(dāng)一批次的鋼絲圈灼燒完成后，第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)后爐門(mén)上的爐膛堵塊退出加熱爐膛，并且第二滑塊向下移動(dòng)；然后第一滑塊向下運(yùn)動(dòng)使得第一電動(dòng)伸縮桿伸入加熱爐膛內(nèi)并通過(guò)夾持頭將鋼絲圈取出，然后依次放入化學(xué)脫脂槽和清洗槽中進(jìn)行清洗，當(dāng)鋼絲圈進(jìn)行在化學(xué)脫脂槽和清洗槽中進(jìn)行處理的時(shí)候，加熱爐膛內(nèi)還可以繼續(xù)放入待處理的鋼絲圈，并且通過(guò)后爐門(mén)上的爐膛堵快將加熱爐膛進(jìn)行封閉，從而進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。綜上，本技術(shù)在使用過(guò)程中，整個(gè)灼燒脫脂、化學(xué)脫脂和清洗都在一套設(shè)備內(nèi)完成，放入鋼絲圈后不再需要人工進(jìn)行操作，既提高了生成效率，同時(shí)又降低了生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患。同時(shí)本技術(shù)的化學(xué)脫脂槽既能夠充分利用鋼絲圈灼燒后的余溫進(jìn)行加熱，同時(shí)又利用灼燒過(guò)程中的產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)化學(xué)脫脂槽和清洗槽內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，能夠提高脫脂的效率，降低能源的消耗。特別是當(dāng)化學(xué)脫脂槽中第一次放入鋼絲圈的時(shí)候，鋼絲圈自身的溫度并不能讓整個(gè)化學(xué)脫脂槽中的溶液溫度上升到工藝要求溫度，因此在第一次放入鋼絲圈的時(shí)候化學(xué)脫脂效率較低，本技術(shù)的化學(xué)脫脂槽通過(guò)排氣管將熱量依次輻射給化學(xué)脫脂槽和清洗槽，以提高脫脂的效率，并且本技術(shù)后爐門(mén)上的爐膛堵塊內(nèi)的激振器和振動(dòng)桿能夠?qū)︿摻z圈進(jìn)行振動(dòng)，從而將燃燒后形成的炭層進(jìn)行脫離，能夠進(jìn)一步提高脫脂的效率。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)一實(shí)施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為技術(shù)的殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的爐膛堵塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記：1、殼體，2、前爐門(mén)，3、電源開(kāi)關(guān)，4、控制器，5、加熱爐膛，6、加熱層，7、耐高溫隔熱層，8、后爐門(mén)，9、滑動(dòng)導(dǎo)軌，10、第一滑塊，11、第二滑塊，12、第一電動(dòng)伸縮桿，13、夾持頭，14、爐膛堵塊，15、振動(dòng)桿，16、第二電動(dòng)伸縮桿，17、化學(xué)脫脂槽，18、清洗槽，19、排氣管，20、進(jìn)料管，21、排料管，22、第二排氣管，23、第三排氣管，24、階梯孔，25、隔熱圈，26、激振器，27、端蓋。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。結(jié)合附圖，本技術(shù)提供的鋼絲聯(lián)合高效脫脂系統(tǒng)，包括殼體1，所述殼體1上設(shè)置有前爐門(mén)2，所述殼體1還設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)3和控制器4，所述殼體內(nèi)設(shè)置有加熱爐膛5，其中，加熱爐膛由加熱層6和包覆在加熱層6外圍的耐高溫隔熱層7組成，加熱層6形成一個(gè)用于對(duì)鋼絲圈進(jìn)行加熱的加熱腔，在一些實(shí)施例中，加熱腔內(nèi)設(shè)置有放置板，用于將鋼絲圈放置在放置板上，電源開(kāi)關(guān)3和控制器4均屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，控制器用于對(duì)整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行控制，所述殼體1上設(shè)置有與前爐門(mén)2相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的后爐門(mén)8，所述加熱爐膛5的上部依次設(shè)置有化學(xué)脫脂槽17和清洗槽18，其中化學(xué)脫脂槽17中通過(guò)進(jìn)料管20加入以氫氧化鈉、碳酸鈉為主的脫脂溶液，用于與鋼絲圈表面的油脂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，清洗槽18中通過(guò)進(jìn)料管20通入清洗水，用于對(duì)化學(xué)脫脂后的鋼絲圈進(jìn)行清洗；在一些實(shí)施例中，清洗槽中還設(shè)置有噴頭，各個(gè)噴頭用于與進(jìn)料管20連通，通過(guò)噴洗的方式對(duì)鋼絲圈進(jìn)行噴洗，以便于提高清洗的效率；優(yōu)選的，在一些實(shí)施例中，化學(xué)脫脂槽17和清洗槽18的底部呈傾斜狀并且連通有出料管21，便于物料的排出。其中，化學(xué)脫脂槽和清洗槽之間具有間隔距離，比便于鋼絲圈的放入和取出，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述；所述后爐門(mén)8上設(shè)置有滑本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鋼絲聯(lián)合高效脫脂系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體上設(shè)置有前爐門(mén)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有加熱爐膛，其特征在，所述殼體上設(shè)置有與前爐門(mén)相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的后爐門(mén)，所述加熱爐膛的上部依次設(shè)置有化學(xué)脫脂槽和清洗槽，所述后爐門(mén)上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有第一滑塊和第二滑塊，所述后爐門(mén)上設(shè)置有分別用于帶動(dòng)第一滑塊和第二滑塊在滑軌上上下移動(dòng)的電動(dòng)伸縮桿，所述第一滑塊位于第二滑塊的上方，所述第二滑塊上設(shè)置有爐膛堵塊，所述第一滑塊上安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的端部設(shè)置有用于夾持鋼絲圈的夾持頭。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼絲聯(lián)合高效脫脂系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體上設(shè)置有前爐門(mén)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有加熱爐膛，其特征在，所述殼體上設(shè)置有與前爐門(mén)相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的后爐門(mén)，所述加熱爐膛的上部依次設(shè)置有化學(xué)脫脂槽和清洗槽，所述后爐門(mén)上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有第一滑塊和第二滑塊，所述后爐門(mén)上設(shè)置有分別用于帶動(dòng)第一滑塊和第二滑塊在滑軌上上下移動(dòng)的電動(dòng)伸縮桿，所述第一滑塊位于第二滑塊的上方，所述第二滑塊上設(shè)置有爐膛堵塊，所述第一滑塊上安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的端部設(shè)置有用于夾持鋼絲圈的夾持頭。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲聯(lián)合高效脫脂系統(tǒng)，其特征在于，所述第二滑塊上連接有第二電動(dòng)伸縮桿，所述爐膛堵塊上經(jīng)第二電動(dòng)伸縮桿與第二滑塊連接。

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪松華，沈建鋒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江森旺金屬制品有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33