一種焊片生產設備上的裁切裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種焊片生產設備上的裁切裝置，屬于機械技術領域。本裁切裝置包括機架和轉動連接在機架上的剪切轉輪，剪切轉輪內具有以貫穿剪切轉輪周面的容納腔，容納腔在剪切轉輪周面上的開口處具有拱型的剪切刃，剪切轉輪的下方設置有與容納腔的開口對應的導料槽，剪切刃包括兩條對稱分布在容納腔開口兩側的側刃，兩條側刃之間的間距由靠近剪切轉輪運行方向的一端向另一端逐漸縮小至零。本實用新型專利技術具有能夠提高裁切斷面的平整度等優(yōu)點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種焊片生產設備上的裁切裝置
本技術屬于機械
，涉及一種焊片生產設備上的裁切裝置。
技術介紹
浸漬軟釬焊(浸漬焊接)是指用金屬浴進行的軟釬焊方法，焊料片尺寸小，厚度薄，采用傳統(tǒng)的壓制設備，不僅入料的入粒效率較低，容易出現(xiàn)混亂、多進料、空料壓制料等情況，而且壓制后脫模難，加上焊料片兩側面鋸齒狀(基于焊接效率和焊接效果而設置)，給脫模帶來了極大的困難，使整體的效率低下。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題，提供一種焊片生產設備上的裁切裝置，本技術所要解決的技術問題是實現(xiàn)逐一裁剪，減小裁切斷面的毛刺。本技術的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種焊片生產設備上的裁切裝置，其特征在于，本裁切裝置包括機架和轉動連接在機架上的剪切轉輪，所述剪切轉輪內具有以貫穿剪切轉輪周面的容納腔，所述容納腔在剪切轉輪周面上的開口處具有拱型的剪切刃，所述剪切轉輪的下方設置有與容納腔的開口對應的導料槽，剪切刃包括兩條對稱分布在容納腔開口兩側的側刃，兩條側刃之間的間距由靠近剪切轉輪運行方向的一端向另一端逐漸縮小至零。在上述的一種焊片生產設備上的裁切裝置中，所述剪切轉輪內固定設置有一根與剪切轉輪同軸的短軸，所述短軸上套設有一軸套，所述軸套與短軸之間連接通過一扭簧相連，所述軸套上固定設置有一撥片，所述撥片位于容納腔內；所述撥片在初始狀態(tài)下，撥片的外端位于剪切刃中部的內側，所述撥片將容納腔分隔為兩個腔室。剪切刃的形狀，配合剪切轉輪的旋轉剪切，能夠使剪切口逐漸增大，直至兩個側刃連接處將余下部位切斷，相比現(xiàn)有的裁切方式，其斷口平整度較好，不容易出現(xiàn)毛刺，使下料平順，壓制均勻，利于焊片的品質。附圖說明圖1是生產設備中單個生產單元的結構示意圖。圖2是圖1中局部A的放大圖(即剪切裝置在剪切狀態(tài)下的結構示意圖)。圖3是剪切裝置在剪切完成后的結構示意圖。圖4是剪切裝置在將剪切完成的坯料粒趕入導料槽時的狀態(tài)示意圖。圖5是齒帶的連接結構示意圖。圖6是上壓桿的立體結構示意圖。圖7是上壓輪和下壓輪的截面圖。圖8是圖7中B-B方向上的截面圖。圖9是圖8中局部C的放大圖。圖10是剪切轉輪的平面結構示意圖。圖11是入料狀態(tài)下壓片裝置的結構示意圖。圖12是入料后、壓料前壓片裝置的結構示意圖。圖13是壓料狀態(tài)下壓片裝置的結構示意圖。圖14是脫模狀態(tài)下壓片裝置的結構示意圖。圖中，1、機架；11、放料繞線筒；12、校直管；21、上壓輪；22、下壓輪；3、剪切轉輪；31、容納腔；32、剪切刃；33、導料槽；34、短軸；35、軸套；36、扭簧；37、撥片；4、型腔；41、上壓片；42、上滑套；43、上壓桿；44、上臺階輪；45、復位彈簧一；46、上一級臺階面；47、上二級臺階面；48、凸起；49、壓臂；51、下壓片；52、下滑套；53、下壓桿；54、下臺階輪；55、復位彈簧二；56、下一級臺階面；57、下二級臺階面；58、下三級臺階面；61、頂桿；62、復位彈簧三；71、齒輪一；72、齒輪二；73、齒輪三；74、齒輪四；75、齒帶；81、內齒圈；82、中間套；83、中間軸；84、轉軸；85、外齒圈一；86、外齒圈二；87、插銷；88、避讓槽；9、接料槽。具體實施方式以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。如圖1所示，本生產設備包括機架1和設置在機架1上的若干個生產單元，生產單元包括放料繞線筒11、給料裝置、剪切裝置和壓片裝置，給料裝置包括校直管12、轉動連接在校直管12上的上壓輪21和下壓輪22，剪切裝置包括轉動連接在機架1上的剪切轉輪3，剪切轉輪3內具有以貫穿剪切轉輪3周面的容納腔31，容納腔31在剪切轉輪3周面上的開口處具有拱型的剪切刃32，剪切轉輪3的下方設置有與容納腔31的開口對應的導料槽33；壓片裝置包括位于導料槽33末端的型腔4、位于型腔4下方的下壓片51和位于入料口上方的上壓片41，型腔4上下開口，上壓片41通過一個能夠間隙性驅動上壓片41關閉型腔4上端開口的上壓驅動機構控制，下壓片51通過一個能夠間隙性驅動下壓片51關閉型腔4下端開口的下壓驅動機構控制。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖10所示，剪切刃32包括兩條對稱分布在容納腔31開口兩側的側刃，兩條側刃之間的間距由靠近剪切轉輪3運行方向的一端向另一端逐漸縮小至零。剪切轉輪3內固定設置有一根與剪切轉輪3同軸的短軸34，短軸34上套設有一軸套35，軸套35與短軸34之間連接通過一扭簧36相連，軸套35上固定設置有一撥片37，撥片37位于容納腔31內；撥片37在初始狀態(tài)下，撥片37的外端位于剪切刃32中部的內側，撥片將容納腔31分隔為兩個腔室。如圖1、圖6、圖11、圖12、圖13和圖14所示，上壓驅動機構包括固定在機架1上的上滑套42、滑動連接在上滑套42內的上壓桿43和轉動連接在機架1上的上臺階輪44，上壓桿43的上端抵靠在上臺階輪44上，上壓桿43的下端與上壓片41固定相連，上滑套42與上壓片41之間連接有復位彈簧一45，上臺階輪44上具有上一級臺階面46和上二級臺階面47，上二級臺階面47離上臺階輪44的軸線之間的距離大于上一級臺階面46離上臺階輪44的軸線之間的距離，上一級臺階面46與上二級臺階面47的連接處光滑過度；下壓驅動機構包括固定在機架1上的下滑套52、滑動連接在下滑套52內的下壓桿53和轉動連接在機架1上的下臺階輪54，下壓桿53的下端抵靠在下臺階輪54上，下壓桿53的上端與下壓片51固定相連，下滑套52與下壓片51之間連接有復位彈簧二55，下臺階輪54上沿下臺階輪54旋轉方向依次設置有下一級臺階面56、下三級臺階面58和下二級臺階面57，下二級臺階面57離下臺階輪54的軸線之間的距離大于下一級臺階面56離下臺階輪54的軸線之間的距離，下三級臺階面58離下臺階輪54的軸線之間的距離大于下二級臺階面57離下臺階輪54的軸線之間的距離，下一級臺階面56與下二級臺階面57的連接處光滑過度，下一級臺階面56與下三級臺階面58的連接處光滑過度，下二級臺階面57與下三級臺階面58的連接處光滑過度；上二級臺階面47的末端具有一凸起48，上壓桿43內滑動連接有一頂桿61，頂桿61的下端能夠伸出下壓片51的下表面，上壓桿43的上端具有兩塊壓臂49，凸起48位于上二級臺階面47的中部，之間，頂桿61與凸起48對應，頂桿61的上端位于兩塊壓臂49之間，頂桿61與上壓桿43之間連接有復位彈簧三62。上壓桿43和下壓桿53同軸，且與水平面中間呈45°的傾角。機架1上設置有位于各型腔4下方的接料槽9。如圖5、圖7、圖8和圖9所示，上臺階輪44上固定設置有齒輪一71，下臺階輪54上固定設置有齒輪二72，剪切轉輪3上固定設置有齒輪三73，下臺階輪54連接一驅動電機的輸出軸，齒輪一71、齒輪二72和齒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種焊片生產設備上的裁切裝置，其特征在于，本裁切裝置包括機架和轉動連接在機架(1)上的剪切轉輪(3)，所述剪切轉輪(3)內具有以貫穿剪切轉輪(3)周面的容納腔(31)，所述容納腔(31)在剪切轉輪(3)周面上的開口處具有拱型的剪切刃(32)，所述剪切轉輪(3)的下方設置有與容納腔(31)的開口對應的導料槽(33)；/n所述剪切刃(32)包括兩條對稱分布在容納腔(31)開口兩側的側刃，兩條側刃之間的間距由靠近剪切轉輪(3)運行方向的一端向另一端逐漸縮小至零。/n

【技術特征摘要】
1.一種焊片生產設備上的裁切裝置，其特征在于，本裁切裝置包括機架和轉動連接在機架(1)上的剪切轉輪(3)，所述剪切轉輪(3)內具有以貫穿剪切轉輪(3)周面的容納腔(31)，所述容納腔(31)在剪切轉輪(3)周面上的開口處具有拱型的剪切刃(32)，所述剪切轉輪(3)的下方設置有與容納腔(31)的開口對應的導料槽(33)；
所述剪切刃(32)包括兩條對稱分布在容納腔(31)開口兩側的側刃，兩條側刃之間的間距由靠近剪切轉輪(3)運行方向的一端向另一端逐漸縮小至...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李干明，
申請(專利權)人：湖北科技學院，
類型：新型
國別省市：湖北;42