罐式密封電解槽制造技術

本實用新型專利技術涉及一種罐式密封電解槽，包括壓力密封罐，包括罐體和端蓋，所述端蓋與罐體連接，以形成具有密閉的罐腔，罐腔內部填充有加壓介質；電解槽本體，包括多個電解室以及內側端板、外側端板；各個電解室串聯堆疊，且共同夾緊在內側端板、外側端板之間；所述電解槽設置于罐腔內；加壓介質適于平衡電解槽內部氣體壓力，以限制相鄰電解室之間、電解室與內、外端板之間氣體泄漏。該密封形式可以對電解槽所有可能存在泄漏的地方均實現了密封，徹底解決了電解槽氣體泄漏的問題，大大提升了電解槽的密封性。

【技術實現步驟摘要】
罐式密封電解槽
本技術涉及一種罐式密封電解槽。
技術介紹
電解槽作為一種已知的結構，由兩側的端板以及設置在端板之間的多個電解室，通過拉桿固定連接形成；每個電解室包括隔圈以及兩側密封板形成，每個電解室內設置隔膜以將電解室內形成陽極室和陰極室，陽極室出氧氣，陰極室出氫氣，每個電解室對應一個電解室進液口、對應一個氧氣出口、對應一個氫氣出口，為進行統一的進液和出氣，所以將各個電解室堆疊組合在一起形成電解槽，又稱電堆；電解槽包括統一的進液管、氧氣出管和氫氣出管。以往電解槽存在的問題是，電解槽由上百個電解室通過幾根拉桿固定連接成為一個整體，電解室與電解室之間，以及旁邊的電解室與端板之間，會形成上百個端面接觸，這么多電解室很難通過幾根拉桿軸向拉緊實現密封，電解室內外壓差超過特定的Δp，電池框架不能夠承受機械應力，它們的密封墊也不能防止所述電解液或氣體泄漏，且實際上，此電解槽局限于幾十巴的內部壓力。使用一段時間之后，總會有幾個縫隙出現氣體(氫氣和氧氣)泄漏，目前對于這些氣體泄漏沒有合適的解決辦法。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種罐式密封電解槽，解決以往電解槽氣體泄漏的問題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種罐式密封電解槽，包括電解槽本體；壓力密封罐，包括密閉的罐腔；所述電解槽本體設置于罐腔內；所述罐腔內填充有加壓介質，適于阻止電解槽本體內氣體泄漏。進一步的，所述電解槽本體包括多個電解室以及內側端板、外側端板；各個電解室串聯堆疊，且共同夾緊在內側端板、外側端板之間；所述壓力密封罐包括罐體和端蓋，所述端蓋與罐體連接。進一步的，所述電解槽本體在罐腔內的安裝結構為：多個固定拉桿穿過各個電解室、內側端板、外側端板，以使各個電解室串聯堆疊，且共同夾緊在內側端板、外側端板之間；所述罐腔內壁設置一對定位板，所述定位板沿罐腔長度方向設置；所述電解槽本體的各個電解室、內側端板、外側端板的外壁均開設一對定位槽，適于與定位板配合；所述電解槽本體在罐腔內經定位板卡接，以限制電解槽本體在罐腔內做周向旋轉；所述電解槽本體的外側端板密封固定連接至少一根進液管、至少一根出氣管，所述進液管和出氣管穿過壓力密封罐的端蓋，且與壓力密封罐的端蓋之間形成密封固定連接；所述進液管、出氣管固定連接電解槽本體的外側端板。進一步的，所述電解槽本體在罐腔內的安裝結構為：多個固定拉桿穿過各個電解室、內側端板、外側端板，以使各個電解室串聯堆疊，且共同夾緊在內側端板、外側端板之間；所述罐腔內底部設置支撐座，所述電解槽本體中部置于支撐座上，所述電解槽本體兩端分別與兩側罐腔內壁之間形成浮動避讓間隙；所述電解槽本體的外側端板密封固定連接至少一根進液管、至少一根出氣管，所述進液管和出氣管穿過壓力密封罐的端蓋，且與壓力密封罐的端蓋之間形成密封固定連接；所述進液管、出氣管連接電解槽本體的外側端板，以限制電解槽本體在支撐座上移動。進一步的，所述電解槽本體在罐腔內的安裝結構為：所述端蓋抵接電解槽本體的外側端板，所述電解槽本體的內側端板抵接罐腔底面，所述端蓋與罐體密封連接時，以使各個電解室串聯堆疊，且共同夾緊在內側端板、外側端板之間，所述電解槽本體夾緊于端蓋與罐體底面之間；所述端蓋內側面與電解槽本體的外側端板密封貼合，所述端蓋上開設至少一個進液孔、至少一個出氣孔，所述端蓋上進液孔、出氣孔分別與外側端板上的進液孔、出氣孔密封連通。進一步的，所述加壓介質為水或氮氣或氬氣或二氧化碳。本技術的有益效果是：本技術提供一種罐式密封電解槽，將電解槽本體安裝于密閉的罐腔內，通過罐腔內的高壓介質平衡電解槽內外的壓差，從而有效防止電解槽本體內部生成的氣體泄漏出來，該密封形式可以對電解槽本體所有可能存在泄漏的地方均實現了密封，徹底解決了電解槽本體氣體泄漏的問題，大大提升了電解槽的密封性。附圖說明下面結合附圖對本技術進一步說明。圖1是實施例一的電解槽示意圖；圖2是實施例一電解槽立體圖；圖3是實施例二電解槽示意圖；圖4是實施例三電解槽示意圖；其中，1、壓力密封罐，11、罐體，12、端蓋，2、電解槽本體，21、電解室，22、外側端板，23、內側端板，24、固定拉桿，3、定位板，4、氣液分離器，5、支撐座。具體實施方式現在結合具體實施例對本技術作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。實施例一如圖1所示，一種罐式密封電解槽，包括壓力密封罐1，包括罐體11和端蓋12，以形成具有密閉的罐腔，罐腔內部填充有加壓介質。電解槽本體2，電解槽本體2設置于罐腔內。加壓介質適于平衡電解槽本體2內部氣體壓力，以限制相鄰電解室21之間、電解室21與內、外側端板之間氣體泄漏。罐腔內的電解槽本體2包括多個電解室21以及內側端板23、外側端板22；各個電解室21串聯堆疊，且共同設置在內側端板23、外側端板22之間。具體的，本實施例的電解槽本體2結構與傳統壓濾式電解槽組裝結構相同，通過多個固定拉桿24穿過各個電解室21、內側端板23、外側端板22，以使各個電解室21串聯堆疊，且共同夾緊在內側端板23、外側端板22之間。電解槽本體2在罐腔內的安裝結構為：如圖2所示，所述罐腔內壁設置一對定位板3，所述定位板3沿罐腔長度方向設置；所述電解槽本體2的各個電解室21、內側端板23、外側端板22的外壁均開設一對定位槽，適于與定位板3配合；所述電解槽本體2在罐腔內經定位板3卡接，以限制電解槽本體2在罐腔內做周向旋轉。所述電解槽本體2的外側端板22密封固定連接至少一根進液管、至少一根出氣管，所述進液管和出氣管穿過壓力密封罐1的端蓋12，且與壓力密封罐1的端蓋12之間形成密封固定連接；所述進液管、出氣管連接電解槽本體2的外側端板22，以限制電解槽本體2在罐腔內軸向移動。進液管和出氣管也可以與電解槽本體2的內側端板23之間密封連接，只是改變方向穿過壓力密封罐1，電解槽本體2內側端板23外側端板22分別與罐腔側壁之間存在間隙。可選的，進液管的數量為兩根，出氣管的數量為兩根，一根輸出氫氣，另一根輸出氧氣，進液管和進氣管與端蓋12之間密封固定連接；在安裝端蓋12的時候，兩根進液管和兩根出氣管連接電解槽本體2的外側端板22，由于進液管在端蓋12上的固定的，因此，所連接的電解槽本體2在罐腔內相對端蓋12的位置也固定的。兩根出氣管分別連接氣液分離器4，分別用于分離氣體中氧氣和氧氣，分離出來的電解液在重新輸送至電解室21內進行使用。可選的，加壓介質為水或氮氣或氬氣或二氧化碳，本實施例中，加壓介質選用水。水在罐腔內的壓力的控制由外部進行控制。本實施例中，將電解槽本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種罐式密封電解槽，其特征是，包括/n電解槽本體；/n壓力密封罐，包括密閉的罐腔；/n所述電解槽本體設置于罐腔內；/n所述罐腔內填充有加壓介質，適于阻止電解槽本體內氣體泄漏；/n所述電解槽本體包括多個電解室以及內側端板、外側端板；各個電解室串聯堆疊，且共同夾緊在內側端板、外側端板之間；/n所述壓力密封罐包括罐體和端蓋，所述端蓋與罐體連接。/n

【技術特征摘要】
1.一種罐式密封電解槽，其特征是，包括
電解槽本體；
壓力密封罐，包括密閉的罐腔；
所述電解槽本體設置于罐腔內；
所述罐腔內填充有加壓介質，適于阻止電解槽本體內氣體泄漏；
所述電解槽本體包括多個電解室以及內側端板、外側端板；各個電解室串聯堆疊，且共同夾緊在內側端板、外側端板之間；
所述壓力密封罐包括罐體和端蓋，所述端蓋與罐體連接。


2.根據權利要求1所述的罐式密封電解槽，其特征是，
所述電解槽本體在罐腔內的安裝結構為：
多個固定拉桿穿過各個電解室、內側端板、外側端板，以使各個電解室串聯堆疊，且共同夾緊在內側端板、外側端板之間；
所述罐腔內壁設置一對定位板，所述定位板沿罐腔長度方向設置；
所述電解槽本體的各個電解室、內側端板、外側端板的外壁均開設一對定位槽，適于與定位板配合；
所述電解槽本體在罐腔內經定位板卡接，以限制電解槽本體在罐腔內做周向旋轉；
所述電解槽本體的外側端板密封固定連接至少一根進液管、至少一根出氣管，所述進液管和出氣管穿過壓力密封罐的端蓋，且與壓力密封罐的端蓋之間形成密封固定連接；所述進液管、出氣管固定連接電解槽本體的外側端板。


3.根據權利要求1所述的罐式密封電解槽，其特征是，<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：岳鋅，岳野，李佳毅，韓滌非，陳芳，趙紀軍，周思，
申請(專利權)人：中科院大連化學物理研究所張家港產業技術研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32