一種具有自動排屑功能的數控機床制造技術

本實用新型專利技術涉及數控技術領域，尤其為一種具有自動排屑功能的數控機床，包括支撐架和工作臺，所述支撐架的左右兩端面之間固定連接有工作臺，所述工作臺和支撐架的頂端內側均固定連接有卡塊，所述卡塊的左端面設置有固定塊，所述固定塊的一端固定連接有防塵網，所述支撐架的左端設置有蓋板，所述蓋板的右端面中央位置處固定連接有第一電機，所述第一電機的主軸末端固定連接有風扇，所述支撐架的頂端固定連接有水箱，所述支撐架的頂端面內側固定連接有第二電機，通過設置的防塵網、風扇和蓋板，可以將加工材料所產生的廢屑吹進收集倉內，防止廢屑粘在風扇表面，且防塵網和風扇拆卸和清洗方便，有利于提高數控機床的工作效率，具有巨大的經濟效益。

【技術實現步驟摘要】
一種具有自動排屑功能的數控機床
本技術涉及數控
，具體為一種具有自動排屑功能的數控機床。
技術介紹
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼符號和指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置，經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品，隨著社會的發展，對數控機床的應用愈加廣泛，因此，對具有自動排屑功能的數控機床的需求日益增長。目前市面上的大部分數控機床排屑裝置設置在數控機床的外側，占用了大量的空間，且這些排屑裝置的效果不是很理想，還是會有廢屑沒有收集干凈，且風扇的長時間運行和刻刀的加工均會發熱，降低了排屑的效率和刻刀的加工精度，且數控機床內部的工作環境溫度升高，不利于數控機床的正常使用，因此，針對上述問題提出一種具有自動排屑功能的數控機床。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種具有自動排屑功能的數控機床，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種具有自動排屑功能的數控機床，包括支撐架和工作臺，所述支撐架的左右兩端面之間固定連接有工作臺，所述工作臺和支撐架的頂端內側均固定連接有卡塊，所述卡塊的左端面設置有固定塊，所述固定塊的內側螺旋連接有第一螺栓，且第一螺栓與卡塊螺旋連接，所述固定塊的一端固定連接有防塵網，所述支撐架的左端設置有蓋板，所述蓋板的內側螺旋連接有第二螺栓，且第二螺栓與支撐架和工作臺的左端面均螺旋連接，所述蓋板的右端面中央位置處固定連接有第一電機，所述第一電機的主軸末端固定連接有風扇，所述支撐架的頂端固定連接有水箱，所述支撐架的頂端面內側固定連接有第二電機，所述支撐架的右端固定連接有振動電機，所述支撐架和工作臺的底端均開設有T型滑軌，所述T型滑軌的內側滑動連接有收集倉。優選的，所述水箱的底端連通有噴頭，所述噴頭的一端連通有水泵，所述水箱的頂端滑動連接有活塞。優選的，所述第二電機的主軸末端固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有刻刀，所述第二電機和第一電機的外側均設置有防水罩，且防水罩分別與支撐架的頂端和蓋板固定連接。優選的，所述卡塊和固定塊的個數均為兩個，且卡塊呈上下對稱。優選的，所述支撐架的前端面通過鉸鏈轉動連接有單扇門。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、本技術中，通過設置的防塵網、風扇和蓋板，可以將加工材料所產生的廢屑吹進收集倉內，防止廢屑粘在風扇表面，且防塵網和風扇拆卸和清洗方便，節省了大量空間，改善了數控機床的工作環境，有利于提高數控機床的工作效率；2、本技術中，通過設置的水箱、噴頭和水泵，可以通過水泵控制水從噴頭中流出的速度，便于風扇和刻刀的降溫，提高了排屑的效率和刻刀的加工精度，降低了數控機床內的工作溫度，有利于提高工作效率。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術圖1的A處結構示意圖；圖3為本技術圖1的B處結構示意圖；圖4為本技術單扇門的安裝結構示意圖。圖中：1-支撐架、2-工作臺、3-卡塊、4-固定塊、5-第一螺栓、6-防塵網、7-蓋板、8-第二螺栓、9-第一電機、10-風扇、11-水箱、12-第二電機、13-振動電機、14-T型滑軌、15-收集倉、16-噴頭、17-水泵、18-活塞、19-連接桿、20-刻刀、21-防水罩、22-單扇門。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種具有自動排屑功能的數控機床，包括支撐架1和工作臺2，支撐架1的左右兩端面之間固定連接有工作臺2，工作臺2和支撐架1的頂端內側均固定連接有卡塊3，卡塊3的左端面設置有固定塊4，固定塊4的內側螺旋連接有第一螺栓5，且第一螺栓5與卡塊3螺旋連接，固定塊4的一端固定連接有防塵網6，支撐架1的左端設置有蓋板7，蓋板7的內側螺旋連接有第二螺栓8，且第二螺栓8與支撐架1和工作臺2的左端面均螺旋連接，蓋板7的右端面中央位置處固定連接有第一電機9，第一電機9的主軸末端固定連接有風扇10，支撐架1的頂端固定連接有水箱11，支撐架1的頂端面內側固定連接有第二電機12，支撐架1的右端固定連接有振動電機13，支撐架1和工作臺2的底端均開設有T型滑軌14，T型滑軌14的內側滑動連接有收集倉15。水箱11的底端連通有噴頭16，噴頭16的一端連通有水泵17，水箱11的頂端滑動連接有活塞18，便于調節噴頭13噴灑水的速度，有利于防塵降溫；第二電機12的主軸末端固定連接有連接桿19，連接桿19的底端固定連接有刻刀20，第二電機12和第一電機9的外側均設置有防水罩21，且防水罩21分別與支撐架1的頂端和蓋板7固定連接，便于對各種材料進行加工，防水罩21可以防止第一電機9和第二電機12短路；卡塊3和固定塊4的個數均為兩個，且卡塊3呈上下對稱，便于固定防塵網6；支撐架1的前端面通過鉸鏈轉動連接有單扇門22，單扇門22作為材料的出入口。工作流程：本技術在使用之前通過外接電源供電，使用時通過數控機床的控制系統同時啟動第一電機9、第二電機12和振動電機13，第一電機9和第二電機12轉動，第二電機12帶動連接桿19、刻刀20轉動，刻刀20對材料進行加工，同時第一電機9帶動風扇10轉動，風扇10將材料加工產生的廢屑吹進收集倉15內，振動電機13震動將附著在支撐架1右端面內側的粉屑震落掉進收集倉15內，防塵網6阻止粉塵狀廢屑落到風扇10的扇葉上，一段時間后，通過控制系統打開水泵17，水從水泵17進入噴頭16，從噴頭16出噴灑出的水對數控機床內的工作空間降溫，同時對風扇10和刻刀18進行降溫，提高了風扇10的排屑效率和刻刀20的加工精度，使用一段時間后，拆卸第二螺栓8，取出蓋板7，然后拆卸第一螺栓5，取出防塵網6，清洗防塵網6和風扇10，將其裝回原處，接著將收集倉15向支撐架1的前面滑動，收集倉15脫離支撐架1和工作臺2，然后將收集倉15內的廢屑處理干凈，裝回原處。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種具有自動排屑功能的數控機床，包括支撐架（1）和工作臺（2），其特征在于：所述支撐架（1）的左右兩端面之間固定連接有工作臺（2），所述工作臺（2）和支撐架（1）的頂端內側均固定連接有卡塊（3），所述卡塊（3）的左端面設置有固定塊（4），所述固定塊（4）的內側螺旋連接有第一螺栓（5），且第一螺栓（5）與卡塊（3）螺旋連接，所述固定塊（4）的一端固定連接有防塵網（6），所述支撐架（1）的左端設置有蓋板（7），所述蓋板（7）的內側螺旋連接有第二螺栓（8），且第二螺栓（8）與支撐架（1）和工作臺（2）的左端面均螺旋連接，所述蓋板（7）的右端面中央位置處固定連接有第一電機（9），所述第一電機（9）的主軸末端固定連接有風扇（10），所述支撐架（1）的頂端固定連接有水箱（11），所述支撐架（1）的頂端面內側固定連接有第二電機（12），所述支撐架（1）的右端固定連接有振動電機（13），所述支撐架（1）和工作臺（2）的底端均開設有T型滑軌（14），所述T型滑軌（14）的內側滑動連接有收集倉（15）。/n

【技術特征摘要】
1.一種具有自動排屑功能的數控機床，包括支撐架（1）和工作臺（2），其特征在于：所述支撐架（1）的左右兩端面之間固定連接有工作臺（2），所述工作臺（2）和支撐架（1）的頂端內側均固定連接有卡塊（3），所述卡塊（3）的左端面設置有固定塊（4），所述固定塊（4）的內側螺旋連接有第一螺栓（5），且第一螺栓（5）與卡塊（3）螺旋連接，所述固定塊（4）的一端固定連接有防塵網（6），所述支撐架（1）的左端設置有蓋板（7），所述蓋板（7）的內側螺旋連接有第二螺栓（8），且第二螺栓（8）與支撐架（1）和工作臺（2）的左端面均螺旋連接，所述蓋板（7）的右端面中央位置處固定連接有第一電機（9），所述第一電機（9）的主軸末端固定連接有風扇（10），所述支撐架（1）的頂端固定連接有水箱（11），所述支撐架（1）的頂端面內側固定連接有第二電機（12），所述支撐架（1）的右端固定連接有振動電機（13），所述支撐架（1）和工作臺（2）的底端均開設有T型滑軌（14），所述T型滑軌（14）的內側滑動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張堯，
申請(專利權)人：張堯，
類型：新型
國別省市：山東;37