一種阻燃防水的外墻漆涂料制造技術

本發明專利技術公開了一種阻燃防水的外墻漆涂料，各原料的重量百分比為：環氧樹脂55

【技術實現步驟摘要】
一種阻燃防水的外墻漆涂料


[0001]本專利技術屬于涂料
，具體涉及一種阻燃防水的外墻漆涂料。

技術介紹

[0002]外墻漆主要應用于建筑物，其具備兩種功能：一是保護建筑物免受外部環境影響或將其影響減至最小，外墻漆涂抹在建筑物上后能夠在其表面形成連續的涂膜，這種涂膜具有耐腐蝕、耐污染、耐紫外線照射、耐細菌侵蝕的作用，保護鋼筋不易腐蝕，保護混凝土不易碳化、氯化，以延長建筑物的壽命；二是裝飾美化建筑物，外墻漆涂裝在建筑物表面后可以形成具有不同顏色、不同光澤和不同質感的涂膜，從而起到美化環境的作用。然而，目前使用的外墻漆僅僅是起到裝飾和保護墻體免受外部環境影響的作用，往往不具有阻燃性能，或者阻燃性能較差，有些防水外墻漆涂料混合不均勻，導致外墻涂層防水性能層次不一，再者由于長時間的雨水日曬侵蝕，外墻漆易出現老化，從而導致局部墻面防水性較差，下雨墻面會出現斑駁，影響美觀。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的在于提供一種阻燃防水的外墻漆涂料，通過制備出具有防水和阻燃性能的含磷防水劑，并將含磷防水劑連接到環氧樹脂中，含磷防水劑與環氧樹脂通過開環聚合，以化學鍵牢牢連接在一起，在外墻漆涂料的制備中，不會存在防水劑或者阻燃劑混合不均勻的情況，制成涂膜時防止了防水阻燃性能不均一的情況，同時涂層經歷雨水日曬侵蝕時，其防水阻燃成分不會斷裂，有效的防止了外墻漆的老化，延長了外墻漆的使用壽命。
[0004]本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
[0005]一種阻燃防水的外墻漆涂料，各原料的重量百分比為：環氧樹脂55-75％、丙苯乳液5-8％、含磷防水劑3-6％、滑石粉5-10％、氯化石蠟0.5-1.5％、聚醚多元醇2-5％、醋酸乙烯酯4-9％、消泡劑0.3-0.8％、乙醇5-10％。
[0006]進一步，所述的含磷防水劑的制備方法為：
[0007]S1、阻燃成分的制備
[0008]在反應瓶中依次加入38.0g對羥基苯甲醛、150mL干燥的乙腈和35.0g二乙醇胺，室溫下攪拌并將29.3g苯基磷酰二氯在60min內滴加到反應體系中，滴加完畢后升溫至回流反應24h；濾去二乙醇胺鹽酸鹽，通過旋轉蒸發儀將濾液濃縮除去部分溶劑后倒入去離子水中，析出白色固體，經抽濾后將所得產物依次用冷的四氫呋喃、蒸餾水分別洗滌3次，在50℃下真空干燥48h，得到了阻燃成分中間體1；
[0009]反應式如下：
[0010][0011]接著將阻燃成分中間體1加入到反應瓶中，加入10％的碳酸鈉水溶液，開啟攪拌，升溫至66-68℃時，緩慢滴加40％的雙氧水溶液，在20min內滴加完畢，繼續反應2h,將反應液冷卻至室溫，轉移至分液漏斗中用10mL乙酸乙酯萃取，水相用1:1鹽酸酸化至pH為2-3，冰水浴冷卻，減壓過濾，濾餅先用5mL*2冰水洗滌，再用5mL石油醚洗滌，干燥后即得阻燃成分2；
[0012]S2、含磷防水劑的制備
[0013]將阻燃成分2和氨基硅樹脂加入反應瓶中，加入溶劑DMSO，開啟攪拌，升溫攪拌進行反應,反應結束后，用50％乙醇水溶液沉淀產物后,真空干燥,在DMF中進行重結晶,再在丙酮中進行潤洗,過濾,即得含磷防水劑3；
[0014]反應式如下：
[0015][0016]進一步，步驟S2所述的阻燃成分2和氨基硅樹脂的摩爾比為1:4。
[0017]進一步，步驟S2所述的升溫溫度至45℃。
[0018]進一步，步驟S2所述的攪拌反應時間為5h。
[0019]由于高溫下，反應物的活性較高，反應時間長，合成的含磷防水劑3易與阻燃成分2繼續反應形成低聚物，因此控制阻燃成分2和氨基硅樹脂的比例和反應溫度以及反應時間，可以合成單一的產物3，防止低聚物的產生。
[0020]進一步，所述阻燃防水的外墻漆涂料的制備方法，具體包括以下步驟：
[0021](1)環氧樹脂的固化改性
[0022]將環氧樹脂加熱至110℃熔融后，分3次加入含磷防水劑，第一次加入含磷防水劑的50％，第二次加入含磷防水劑的30％，第三次加入含磷防水劑的10％，攪拌均勻后，保溫固化反應2h，得到了固化改性的環氧樹脂，其結構如結構式4所示；
[0023][0024]其中，
[0025](2)降溫至45-50℃，加入丙苯乳液、滑石粉、氯化石蠟、聚醚多元醇、醋酸乙烯酯和乙醇，混合攪拌1h后，加入消泡劑，繼續攪拌30min,靜置1-2h,自然冷卻至室溫得到了阻燃防水的外墻漆涂料。
[0026]本專利技術的有益效果：
[0027](1)本專利技術的阻燃防水的外墻漆涂料，其成分包含含磷防水劑，現有的防水劑僅具有防水的性能，本專利技術將具有阻燃成分的P-O基團以化學鍵的形式連接到有機硅防水劑中，制得的防水劑具有防水功能的同時也具有的阻燃性能；
[0028](2)制備的含磷防水劑的兩端含有-NH2基團，因此，易于環氧樹脂進行發生開環聚合反應，引入的硅脂基團在混凝土表面和毛細孔內壁形成憎水薄膜，阻止毛細孔對水的毛細吸收，充分發揮了防水的功效，有效地阻止水分的浸入，達到防水和提高混凝土耐久性的目的；另外，引入的有機磷防水劑結構中耐水解的P-C鍵及剛性疏水的芳基結構，從而進一步的提高了環氧樹脂的耐水性能；另外，引入的有機磷防水劑結構中耐水解的P-C鍵及剛性疏水的芳基結構，從而進一步的提高了環氧樹脂的耐水性能；
[0029](3)將阻燃成分引入環氧樹脂中，因為阻燃成分的加入，在加熱的初始階段分解產生磷酸及多聚磷酸等物質從而催化了環氧樹脂的降解，導致其熱穩定性有所下降，而材料
的成炭反應提前，形成的炭層能很好地隔絕燃燒區域中的氧氣和熱量進入到內部的材料，同時能很好地抑制可燃性氣體的逸出，從而保護了內部材料的降解，內部材料的不完全降解不僅可以減少可燃性氣體的產生，同時導致了材料殘炭量的增加，阻燃環氧樹脂固化物在700℃時的殘炭量由14.3％提高到28.7％，殘炭量的增加使材料的阻燃性能提高；
[0030](4)由于防水有機硅基團和阻燃P-O基團以化學鍵連接構成含磷防水劑，含磷防水劑與環氧樹脂通過開環聚合，同樣以化學鍵牢牢連接在一起，在外墻漆涂料的制備中，不會存在防水劑或者阻燃劑混合不均勻的情況，制成涂膜時防止了防水阻燃性能不均一的情況，同時涂層經歷雨水日曬侵蝕時，其防水阻燃成分不會斷裂，有效的防止了外墻漆的老化，延長了外墻漆的使用壽命。
具體實施方式
[0031]下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0032]下述實施例中，含磷防水劑的制備方法為：
[0033]S1、阻燃成分的制備
[0034]在反應瓶中依次加入38.0g對羥基苯甲醛、150mL干燥的乙腈和35.0g二乙醇胺，室溫下攪拌并將29.3g苯基磷酰二氯在60min內滴加到反應本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種阻燃防水的外墻漆涂料，其特征在于：各原料的重量百分比為：環氧樹脂55-75％、丙苯乳液5-8％、含磷防水劑3-6％、滑石粉5-10％、氯化石蠟0.5-1.5％、聚醚多元醇2-5％、醋酸乙烯酯4-9％、消泡劑0.3-0.8％、乙醇5-10％。2.根據權利要求1所述的一種阻燃防水的外墻漆涂料，其特征在于：所述的含磷防水劑的制備方法為：S1、阻燃成分的制備在反應瓶中依次加入38.0g對羥基苯甲醛、150mL干燥的乙腈和35.0g二乙醇胺，室溫下攪拌并將29.3g苯基磷酰二氯在60min內滴加到反應體系中，滴加完畢后升溫至回流反應24h；濾去二乙醇胺鹽酸鹽，通過旋轉蒸發儀將濾液濃縮除去部分溶劑后倒入去離子水中，析出白色固體，經抽濾后將所得產物依次用冷的四氫呋喃、蒸餾水分別洗滌3次，在50℃下真空干燥48h，得到了阻燃成分中間體1；反應式如下：接著將阻燃成分中間體1加入到反應瓶中，加入10％的碳酸鈉水溶液，開啟攪拌，升溫至66-68℃時，緩慢滴加40％的雙氧水溶液，在20min內滴加完畢，繼續反應2h，將反應液冷卻至室溫，轉移至分液漏斗中用10mL乙酸乙酯萃取，水相用1∶1鹽酸酸化至pH為2-3，冰水浴冷卻，減壓過濾，濾餅先用5mL*2冰水洗滌，再用5mL石油醚洗滌，干燥后即得阻燃成分2；S2、含磷防水劑的制...

【專利技術屬性】
技術研發人員：石鑫，
申請(專利權)人：石鑫，
類型：發明
國別省市：