本發(fā)明專利技術(shù)涉及磷酸一銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法。本申請在目前料漿法生產(chǎn)MAP的基礎(chǔ)上，通過一系列改造，摸索并確定了改進(jìn)型生產(chǎn)方法及對應(yīng)的最佳配酸和中和操作等生產(chǎn)參數(shù)，尤其是管反噴槍的設(shè)置，起到了保持產(chǎn)品養(yǎng)分和水分穩(wěn)定性的效果，同時，管反的增設(shè)為下一步生產(chǎn)磷酸二氫鉀(MKP)做好了準(zhǔn)備，得到了一條多用途生產(chǎn)線，最終得到了一種低能耗、蒸汽用量少、生產(chǎn)過程中不易堵管的料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法。的料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法。的料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法
[0001]本專利技術(shù)涉及磷酸一銨生產(chǎn)
，具體是一種料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
[0002]“料漿法”工藝是以稀磷酸為原料進(jìn)行中和、濃縮、噴漿、干燥制取磷酸一銨。
[0003]目前“料漿法”工藝流程為：由磷酸車間提供的20％-30％P2O5磷酸，進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)氨化反應(yīng)器，與氨站來的氣氨進(jìn)行中和反應(yīng)。中和度控制在0.98-1.03之間，在這范圍內(nèi)，磷酸氨化溶液的NH3分壓較小。中和所得的稀磷銨料漿的含水量視磷酸含量而定。磷酸含量如果是20％-28％，則中和料漿的含水量在48％-55％。因磷銨料漿是粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，同時為節(jié)省蒸汽用量，一般采用逆流加料的雙效濃縮流程；一效采用常壓和新鮮蒸汽，二效采用一效的蒸發(fā)蒸汽(或稱二次蒸汽)作加熱器熱源，采用真空濃縮。經(jīng)濃縮后料漿含水25％-30％，二效的真空度由冷卻水加入混合冷凝器，將二效的蒸汽冷凝所產(chǎn)生。濃縮后的磷銨料漿由高壓泵送至干燥塔噴嘴，借助泵產(chǎn)生的4-8Mpa的高壓霧化后，噴入干燥塔內(nèi)，與由熱風(fēng)爐來的120℃-135℃的熱空氣進(jìn)行逆流干燥，由干燥塔底部溢流口溢流進(jìn)入皮帶機(jī)輸送至散料庫。干燥塔產(chǎn)生的尾氣經(jīng)重力沉降除塵后進(jìn)入洗滌系統(tǒng)用水洗滌后排空，洗滌液返回系統(tǒng)消化。料漿法生產(chǎn)粉狀磷酸一銨仍是目前最常用的方法之一，如專利CN201210151672.3(一種生產(chǎn)粒狀磷酸一銨的方法)等。
[0004]目前的料漿法生產(chǎn)粉狀磷酸一銨生產(chǎn)工藝主要存在如下問題：
[0005](1)傳統(tǒng)料漿法粉狀磷酸一銨生產(chǎn)方法的能耗較高，需要保持一效二效軸流泵都開機(jī)來進(jìn)行料漿反應(yīng)和過流，功率605kw。
[0006](2)傳統(tǒng)料漿法粉狀磷酸一銨生產(chǎn)方法需要消耗大量一次原生蒸汽(一次原生蒸汽為進(jìn)入一效軸流泵的低壓蒸汽，用于濃縮磷銨料漿)，即使采用逆流加料的雙效濃縮流程來節(jié)省蒸汽用量，也還需要消耗大量的一次原生蒸汽。
[0007](3)傳統(tǒng)料漿法粉狀磷酸一銨生產(chǎn)時料漿流動性不好，所用生產(chǎn)裝置堵管頻繁。
[0008]因此，尋找一種低能耗、蒸汽用量少、生產(chǎn)過程中不易堵管的料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法是當(dāng)務(wù)之急。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0009]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供
[0010]一種料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0011](1)將濃磷酸通入配酸槽，配酸槽補(bǔ)充工藝水、洗滌水及地槽收集水等，根據(jù)產(chǎn)品養(yǎng)分情況，調(diào)節(jié)補(bǔ)充稀磷酸，控制配酸槽磷酸比重1.40-1.50；
[0012](2)配酸至要求比重后，將配酸完成的濃酸經(jīng)過過濾器過濾，利用現(xiàn)場配酸泵(流量70m3/h，揚(yáng)程40m)通過供酸管至與外環(huán)流反應(yīng)器相連接的管反噴槍，同時有氣氨管線連接進(jìn)入管反噴槍；
[0013](3)外環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)料漿中和度控制在0.95-1.1或1.35-1.45，外環(huán)流反應(yīng)器增設(shè)
冷凝水進(jìn)口，補(bǔ)充蒸汽冷凝水，輔助配酸比重情況，調(diào)節(jié)控制外環(huán)流反應(yīng)器中中和料漿比重1.45-1.55，料漿含水量為20％-25％，料漿反應(yīng)溫度120-135℃；
[0014](4)外環(huán)流反應(yīng)器氣相管聯(lián)通蒸汽分配缸，平衡反應(yīng)器內(nèi)蒸汽壓力，確保蒸汽分配缸后續(xù)氣相管通暢，反應(yīng)蒸發(fā)氣相最終外排；
[0015](5)外環(huán)流反應(yīng)器與外環(huán)流循環(huán)泵相連，外環(huán)流循環(huán)泵出口設(shè)置兩根料漿出液管(其中一條為備用管道)，料漿出液管設(shè)置保溫和蒸汽吹掃管線，緊急停機(jī)后，料漿出液管和噴漿管(為同一根管道，設(shè)置有排空接頭)回流料漿緊急排入地槽稀釋后進(jìn)入配酸槽，輸漿管道蒸汽吹掃置換，料漿出液管聯(lián)通進(jìn)入分料器并通過三缸泵抽吸進(jìn)入干燥噴粉塔進(jìn)行噴粉。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟(2)，過濾器過濾，具體是使用篩網(wǎng)過濾器，篩網(wǎng)孔徑≤8mm。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟(2)，其中供酸管通過氣動閥調(diào)節(jié)進(jìn)酸流量，氣氨同步進(jìn)入管反噴槍。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟(2)中，管反噴槍尺寸為DN125
×
1800mm。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟(2)中，氣氨管線管徑為DN80
[0020]優(yōu)選的，所述步驟(2)中，管反噴槍前端設(shè)置止回閥，止回閥前端設(shè)置蒸汽吹掃管線蒸汽吹掃管線管徑為DN80。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟(4)，外排管終端設(shè)置氣動閥。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟(4)，外排管終端設(shè)置電動閥，通過電動閥調(diào)節(jié)開度控制排氣量，確保分配缸壓力平衡和中和槽料漿溫度。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟(5)的料漿出液管，管徑為DN125。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟(5)的蒸汽吹掃管線，管徑為DN80
[0025]優(yōu)選的，還設(shè)置有中和槽，中和槽與蒸汽分配器缸連接，中和槽氣相進(jìn)入蒸汽分配缸。
[0026]優(yōu)選的，中和槽尺寸為(1.6m-2.5m)*(5.5m-8m)，管反噴槍中和料漿至于中和槽料液層內(nèi)距槽底2米，增加中和料漿攪動，緩解塔壁粑料和料漿凝結(jié)
[0027]本申請在目前料漿法生產(chǎn)MAP的基礎(chǔ)上，通過一系列改造，尤其是管反噴槍的設(shè)置，起到了保持產(chǎn)品養(yǎng)分和水分穩(wěn)定性的效果，同時，管反的增設(shè)為下一步生產(chǎn)磷酸二氫鉀(MKP)做好了準(zhǔn)備，得到了一條多用途生產(chǎn)線，最終得到了一種低能耗、蒸汽用量少、生產(chǎn)過程中不易堵管的料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)創(chuàng)造的技術(shù)效果體現(xiàn)在：
[0029](1)傳統(tǒng)料漿法粉狀磷酸一銨生產(chǎn)方法的能耗較高，本申請通過停開一二效軸流泵系統(tǒng)，最終極大的降低了能耗，項目完成后，帶來較大綜合效益：
[0030]①
每年可直接節(jié)約電耗(主要以濃縮一二效軸流泵電機(jī)停用計，中間過程其他停用設(shè)備節(jié)省電耗未計)：
[0031]停用一二效泵：(250+355)kW
×
0.85
×
24h
×
330d
×
0.5元＝203.65萬元。
[0032]②
每年可直接節(jié)約蒸汽消耗(與當(dāng)前濃酸生產(chǎn)工藝比較，當(dāng)前濃酸生產(chǎn)工藝是用濃磷酸代替稀磷酸進(jìn)行生產(chǎn)，確保高濃度產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝):
[0033]15.87m3/h
×
0.57(雙效D/W)
×
24h
×
330d
×
40元(按內(nèi)部副產(chǎn)品生產(chǎn)成本計)＝286.60萬元
[0034](2)本申請通過管反噴槍及相關(guān)設(shè)置，起到了加速酸氨反應(yīng)，同時反應(yīng)更加充分徹底，保持產(chǎn)品養(yǎng)分和水分穩(wěn)定性的效果，并且為下一步生產(chǎn)磷酸二氫鉀(MKP)做好了準(zhǔn)備，最終得到了一種低能耗、蒸汽用量少、生產(chǎn)過程中不易堵管的料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法及一條多用途生產(chǎn)線。
[0035](3)傳統(tǒng)料漿法粉狀磷酸一銨生產(chǎn)方法需要消耗大量一次原生蒸汽，(原生蒸汽常規(guī)用量為12m3/h)即使采用逆流加料的雙效濃縮流程來節(jié)省蒸汽用量，仍需要消耗大量原生蒸汽，本申請通過將中和產(chǎn)生的二次蒸汽引入涼水塔本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將濃磷酸通入配酸槽，配酸槽補(bǔ)充工藝水、洗滌水及地槽收集水等，根據(jù)產(chǎn)品養(yǎng)分情況，調(diào)節(jié)補(bǔ)充稀磷酸，控制配酸槽磷酸比重1.40-1.50；(2)配酸至要求比重后，將配酸完成的濃酸經(jīng)過過濾器過濾，利用現(xiàn)場配酸泵通過供酸管至與外環(huán)流反應(yīng)器相連接的管反噴槍，同時有氣氨管線連接進(jìn)入管反噴槍；(3)外環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)料漿中和度控制在0.95-1.1或1.35-1.45，外環(huán)流反應(yīng)器增設(shè)冷凝水進(jìn)口，補(bǔ)充蒸汽冷凝水，輔助配酸比重情況，調(diào)節(jié)控制外環(huán)流反應(yīng)器中中和料漿比重1.45-1.55，料漿含水量為20％-25％，料漿反應(yīng)溫度120-135℃；(4)外環(huán)流反應(yīng)器氣相管聯(lián)通蒸汽分配缸，平衡反應(yīng)器內(nèi)蒸汽壓力，確保蒸汽分配缸后續(xù)氣相管通暢，反應(yīng)蒸發(fā)氣相最終外排；(5)外環(huán)流反應(yīng)器與外環(huán)流循環(huán)泵相連，外環(huán)流循環(huán)泵出口設(shè)置兩根料漿出液管，料漿出液管設(shè)置保溫和蒸汽吹掃管線，緊急停機(jī)后，料漿出液管和噴漿管回流料漿緊急排入地槽稀釋后進(jìn)入配酸槽，輸漿管道蒸汽吹掃置換，料漿出液管聯(lián)通進(jìn)入分料器并通過三缸泵抽吸進(jìn)入干燥噴粉塔進(jìn)行噴粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)，過濾器過濾，具體是使用篩...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：項雙龍，陳彬，田其富，李金憲，胡黔，楊陽，莫校東，李波，
申請(專利權(quán))人：貴州開磷集團(tuán)礦肥有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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