本實用新型專利技術公開了一種廢潤滑油加工再生裝置，包括原料模塊與過濾機構模塊，所述原料模塊的輸出端為過濾機構模塊，所述過濾機構模塊的輸出端為反應促進劑模塊，所述反應促進劑模塊的輸出端為熱反應器模塊，所述熱反應器模塊的輸出端為離心機模塊，本實用新型專利技術中在原料導入到反應罐時，首先將原料導入到過濾機構內進行對原料的過濾，而且該過濾機構為多級過濾，這樣通過多級過濾可以將原料中的雜質進行過濾，而且在過濾時可以將原料中的雜質按照規格大小進行分類，分類之后的廢舊潤滑油可以分別進行不同的反應，使得過濾之后不同種類的廢舊潤滑油可以更好的進行加工反應，避免了廢舊潤滑油加工不方便的問題，可以避免反應罐內部出現雜質堆積。出現雜質堆積。出現雜質堆積。
【技術實現步驟摘要】
一種廢潤滑油加工再生裝置
[0001]本技術屬于廢舊潤滑油再生產相關
，具體涉及一種廢潤滑油加工再生裝置。
技術介紹
[0002]潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
[0003]現有的廢潤滑油加工再生裝置存在以下問題：現有的廢潤滑油加工再生裝置在生產時，由于廢舊潤滑油內部含有大量的雜質，一般都是直接進行反應，這樣會出現反應罐在長時間加工下出現雜質的堆積，導致后期不方便進行清理。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種廢潤滑油加工再生裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的廢潤滑油加工再生裝置沒有進行過濾導致反應罐出現雜質堆積的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種廢潤滑油加工再生裝置，包括原料模塊與過濾機構模塊，所述原料模塊的輸出端為過濾機構模塊，所述過濾機構模塊的輸出端為反應促進劑模塊，所述反應促進劑模塊的輸出端為熱反應器模塊，所述熱反應器模塊的輸出端為離心機模塊，所述離心機模塊的輸出端為薄膜蒸發器模塊，所述薄膜蒸發器模塊的輸出端為加熱爐模塊，所述加熱爐模塊的輸出端為加氫反應器模塊，所述加氫反應器模塊的輸出端為冷高分模塊，所述冷高分模塊的輸出端為冷低分模塊，所述冷低分模塊的輸出端為常壓分餾模塊，所述常壓分餾模塊的輸出端為減壓分餾模塊。
[0006]優選的，所述所述減壓分餾模塊的輸出端為減一潤滑油、減二潤滑油、減三潤滑油與減四潤滑油，所述減壓分餾模塊在壓力不同的狀態下可以分離出減一潤滑油、減二潤滑油、減三潤滑油與減四潤滑油。
[0007]優選的，所述常壓分餾模塊共分為兩種分餾模式，所述常壓分餾模塊分餾出的產品分別為汽油餾分與柴油餾分。
[0008]優選的，所述離心機模塊與薄膜蒸發器模塊的共同作用下可以使得廢舊潤滑油中出現瀝青產物。
[0009]優選的，所述加氫反應器模塊的內部設置有循環泵，所述加氫反應器模塊內部的循環泵與電源電性連接，所述加氫反應器模塊內部的氫氣可以循環利用。
[0010]與現有技術相比，本技術提供了一種廢潤滑油加工再生裝置，具備以下有益效果：
[0011]本技術中在原料導入到反應罐時，首先將原料導入到過濾機構內進行對原料的過濾，而且該過濾機構為多級過濾，這樣通過多級過濾可以將原料中的雜質進行過濾，而且在過濾時可以將原料中的雜質按照規格大小進行分類，分類之后的廢舊潤滑油可以分別進行不同的反應，使得過濾之后不同種類的廢舊潤滑油可以更好的進行加工反應，避免了
廢舊潤滑油加工不方便的問題，而且經過過濾之后，可以避免反應罐內部出現雜質堆積。
附圖說明
[0012]圖1為本技術的廢潤滑油加工再生裝置結構示意圖；
[0013]圖2為本技術的減壓分餾模塊結構示意圖；
[0014]圖中：100、原料模塊；101、過濾機構模塊；102、反應促進劑模塊；103、熱反應器模塊；104、離心機模塊；105、薄膜蒸發器模塊；106、加熱爐模塊；107、加氫反應器模塊；108、冷高分模塊；109、冷低分模塊；110、常壓分餾模塊；111、減壓分餾模塊；112、減一潤滑油；113、減二潤滑油；114、減三潤滑油；115、減四潤滑油。
具體實施方式
[0015]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0016]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0017]請參閱圖1
?
2，本技術提供一種技術方案：一種廢潤滑油加工再生裝置，包括原料模塊100與過濾機構模塊101，原料模塊100的輸出端為過濾機構模塊101，過濾機構模塊101的輸出端為反應促進劑模塊102，反應促進劑模塊102的輸出端為熱反應器模塊103，熱反應器模塊103的輸出端為離心機模塊104，離心機模塊104與薄膜蒸發器模塊105的共同作用下可以使得廢舊潤滑油中出現瀝青產物，從而可以使得將廢舊潤滑油中的有效成分充分進行利用，離心機模塊104的輸出端為薄膜蒸發器模塊105，薄膜蒸發器模塊105的輸出端為加熱爐模塊106，加熱爐模塊106的輸出端為加氫反應器模塊107，加氫反應器模塊107的輸出端為冷高分模塊108，加氫反應器模塊107的內部設置有循環泵，加氫反應器模塊107內部的循環泵與電源電性連接，加氫反應器模塊107內部的氫氣可以循環利用，從而不會出現氫氣浪費的現象，冷高分模塊108的輸出端為冷低分模塊109，冷低分模塊109的輸出端為常壓分餾模塊110，常壓分餾模塊110共分為兩種分餾模式，常壓分餾模塊110分餾出的產品分別為汽油餾分與柴油餾分，從而可以使得分離出不同分產物，常壓分餾模塊110的輸出端為減壓分餾模塊111，減壓分餾模塊111的輸出端為減一潤滑油112、減二潤滑油113、減三潤滑油114與減四潤滑油115，減壓分餾模塊111在壓力不同的狀態下可以分離出減一潤滑油112、減二潤滑油113、減三潤滑油114與減四潤滑油115。
[0018]本技術的工作原理及使用流程：當要進行該裝置的使用時，這時首先將廢舊的潤滑油取出，然后將廢舊的潤滑油導入到原料模塊100內部，并且通過外界的器械使得原料模塊100內部的廢舊潤滑油導入到過濾機構模塊101的內部，通過過濾機構模塊101進行對廢舊潤滑油的加工過濾，過濾之后的原料導入到反應促進劑模塊102的內部，通過反應促
進劑模塊102初步反應，之后再進入到熱反應器模塊103內部進行充分的加熱反應，之后進入到離心機模塊104，通過離心機對原料進行分層，分層之后的原料進入到薄膜蒸發器模塊105內部進行蒸發，蒸發之后進入加熱爐模塊106的內部進行加熱反應，然后在導入到加氫反應器模塊107內部，通過加入氫氣與原料進行反應，反應之后的原料導入到冷高分模塊108與冷低分模塊109的內部，通過分子不同進行分離，分離之后的原料導入到常壓分餾模塊110的內部，在常溫下進行加壓，使得產生成型，最后導入到減壓分餾模塊111的內部，使得廢舊潤滑油分餾成不同的產品，并且不同的產品可以進行不同的使用，這樣就完成了該裝置的使用了。
[0019]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種廢潤滑油加工再生裝置，包括原料模塊(100)與過濾機構模塊(101)，其特征在于：所述原料模塊(100)的輸出端為過濾機構模塊(101)，所述過濾機構模塊(101)的輸出端為反應促進劑模塊(102)，所述反應促進劑模塊(102)的輸出端為熱反應器模塊(103)，所述熱反應器模塊(103)的輸出端為離心機模塊(104)，所述離心機模塊(104)的輸出端為薄膜蒸發器模塊(105)，所述薄膜蒸發器模塊(105)的輸出端為加熱爐模塊(106)，所述加熱爐模塊(106)的輸出端為加氫反應器模塊(107)，所述加氫反應器模塊(107)的輸出端為冷高分模塊(108)，所述冷高分模塊(108)的輸出端為冷低分模塊(109)，所述冷低分模塊(109)的輸出端為常壓分餾模塊(110)，所述常壓分餾模塊(110)的輸出端為減壓分餾模塊(111)。2.根據權利要求1所述的一種廢潤滑油加工再生裝置，其特征在于：所述減壓分餾...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張國偉，
申請(專利權)人：美博德生態科技天津有限公司，
類型：新型
國別省市：
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