本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了真空熱處理爐，包括爐體，所述爐體的頂部設(shè)置有蓋板，所述爐體的內(nèi)腔與蓋板的內(nèi)腔均開設(shè)有真空腔，所述真空腔的內(nèi)腔設(shè)置有隔熱層，所述隔熱層由玻璃纖維層、巖棉層和氣凝膠氈層組成，所述爐體內(nèi)壁的頂部固定連接有氣囊。本實(shí)用新型專利技術(shù)將物料放置在導(dǎo)熱板的頂部，將蓋板與爐體連接，隨后通過連接軟管、第一排氣管、第一氣泵和第一抽氣管的配合，向氣囊充氣，使得氣囊的內(nèi)側(cè)與蓋板緊貼，通過加熱板進(jìn)行加熱，對(duì)物料進(jìn)行熱處理，通過氣囊與密封圈的配合，使得蓋板與爐體無縫連接，即使蓋板向上小幅度移動(dòng)，由于蓋板的底部呈倒角狀，因此在上升時(shí)會(huì)對(duì)氣囊進(jìn)行擠壓，使得使得連接更加緊密，避免了氣體進(jìn)入。避免了氣體進(jìn)入。避免了氣體進(jìn)入。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
真空熱處理爐
[0001]本技術(shù)涉及熱處理爐
，具體為真空熱處理爐。
技術(shù)介紹
[0002]真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，現(xiàn)有的真空熱處理爐在工作時(shí)存在密封效果差的缺點(diǎn)，無法實(shí)現(xiàn)真空工作，且熱量容易散失，從而對(duì)能源造成了浪費(fèi)，為此，我們提出真空熱處理爐。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003](一)解決的技術(shù)問題
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了真空熱處理爐，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：真空熱處理爐，包括爐體，所述爐體的頂部設(shè)置有蓋板，所述爐體的內(nèi)腔與蓋板的內(nèi)腔均開設(shè)有真空腔，所述真空腔的內(nèi)腔設(shè)置有隔熱層，所述隔熱層由玻璃纖維層、巖棉層和氣凝膠氈層組成，所述爐體內(nèi)壁的頂部固定連接有氣囊，所述氣囊的右側(cè)連通有連接軟管，所述連接軟管的底部連通有第一排氣管，所述第一排氣管的底部固定連接有第一氣泵，所述第一氣泵的底部固定連接有第一抽氣管，所述連接軟管頂部的右側(cè)活動(dòng)連接有控制閥，所述蓋板的外側(cè)固定連接有固定環(huán)，所述爐體外表面的頂部固定連接有密封圈。
[0007]優(yōu)選的，所述爐體左側(cè)的中軸處連通有第二抽氣管，所述第二抽氣管遠(yuǎn)離爐體的一側(cè)固定連接有第二氣泵，所述第二氣泵的底部固定連接有第二排氣管。
[0008]優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)壁的底部固定連接有加熱板，所述加熱板的頂部固定連接有導(dǎo)熱板。
[0009]優(yōu)選的，所述爐體的內(nèi)壁并位于中軸處的頂部固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的內(nèi)表面開設(shè)有第一螺紋槽，所述蓋板外側(cè)表面的底部開設(shè)有第二螺紋槽，且第一螺紋槽的內(nèi)表面與第二螺紋槽螺紋連接，所述蓋板的頂部固定連接有手柄。
[0010]優(yōu)選的，所述巖棉層的左側(cè)通過環(huán)氧樹脂粘接劑與玻璃纖維層粘接，所述巖棉層的右側(cè)通過環(huán)氧樹脂粘接劑與氣凝膠氈層粘接。
[0011](三)有益效果
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了真空熱處理爐，具備以下有益效果：
[0013]1、本技術(shù)將物料放置在導(dǎo)熱板的頂部，將蓋板與爐體連接，隨后通過連接軟管、第一排氣管、第一氣泵和第一抽氣管的配合，向氣囊充氣，使得氣囊的內(nèi)側(cè)與蓋板緊貼，通過第二氣泵、第二抽氣管和第二排氣管的配合將爐體內(nèi)的氣體抽出，使得爐體內(nèi)保持真空狀態(tài)，隨后通過加熱板進(jìn)行加熱，對(duì)物料進(jìn)行熱處理，通過氣囊與密封圈的配合，使得蓋
板與爐體無縫連接，即使蓋板向上小幅度移動(dòng)，由于蓋板的底部呈倒角狀，因此在上升時(shí)會(huì)對(duì)氣囊進(jìn)行擠壓，使得使得連接更加緊密，避免了氣體進(jìn)入，解決了現(xiàn)有的真空熱處理爐在工作時(shí)存在密封效果差的缺點(diǎn)，無法實(shí)現(xiàn)真空工作，且熱量容易散失，從而對(duì)能源造成了浪費(fèi)的問題。
[0014]2、本技術(shù)通過設(shè)置第二氣泵、第二抽氣管和第二排氣管，方便將爐體內(nèi)的氣體抽出，避免了抽出麻煩的現(xiàn)象，通過設(shè)置導(dǎo)熱板，使得加熱板產(chǎn)生的熱量能夠迅速與物料接觸，通過設(shè)置隔熱層、玻璃纖維層、巖棉層和氣凝膠氈層，使得真空熱處理爐具備了良好的隔熱效果，避免了熱量散失過快。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本技術(shù)圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本技術(shù)爐體壁剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本技術(shù)隔熱層剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中：1、爐體；2、真空腔；3、隔熱層；301、玻璃纖維層；302、巖棉層；303、氣凝膠氈層；4、氣囊；5、連接軟管；6、第一排氣管；7、第一氣泵；8、第一抽氣管；9、蓋板；10、連接環(huán)；11、固定環(huán)；12、密封圈；13、手柄；14、第二氣泵；15、第二抽氣管；16、第二排氣管；17、加熱板；18、導(dǎo)熱板。
具體實(shí)施方式
[0020]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0021]在技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0022]在技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。
[0023]本技術(shù)的爐體1、真空腔2、隔熱層3、玻璃纖維層301、巖棉層302、氣凝膠氈層303、氣囊4、連接軟管5、第一排氣管6、第一氣泵7、第一抽氣管8、蓋板9、連接環(huán)10、固定環(huán)11、密封圈12、手柄13、第二氣泵14、第二抽氣管15、第二排氣管16、加熱板17和導(dǎo)熱板18部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知。
[0024]請(qǐng)參閱圖1-4，真空熱處理爐，包括爐體1，爐體1左側(cè)的中軸處連通有第二抽氣管15，第二抽氣管15遠(yuǎn)離爐體1的一側(cè)固定連接有第二氣泵14，第二氣泵14的底部固定連接有第二排氣管16，通過設(shè)置第二氣泵14、第二抽氣管15和第二排氣管16，方便將爐體1內(nèi)的氣體抽出，避免了抽出麻煩的現(xiàn)象，爐體1內(nèi)壁的底部固定連接有加熱板17，加熱板17的頂部固定連接有導(dǎo)熱板18，通過設(shè)置導(dǎo)熱板18，使得加熱板17產(chǎn)生的熱量能夠迅速與物料接觸，爐體1的頂部設(shè)置有蓋板9，爐體1的內(nèi)壁并位于中軸處的頂部固定連接有連接環(huán)10，連接環(huán)10的內(nèi)表面開設(shè)有第一螺紋槽，蓋板9外側(cè)表面的底部開設(shè)有第二螺紋槽，且第一螺紋槽的內(nèi)表面與第二螺紋槽螺紋連接，蓋板9的頂部固定連接有手柄13，爐體1的內(nèi)腔與蓋板9的內(nèi)腔均開設(shè)有真空腔2，真空腔2的內(nèi)腔設(shè)置有隔熱層3，隔熱層3由玻璃纖維層301、巖棉層302和氣凝膠氈層303組成，巖棉層302的左側(cè)通過環(huán)氧樹脂粘接劑與玻璃纖維層301粘接，巖棉層302的右側(cè)通過環(huán)氧樹脂粘接劑與氣凝膠氈層303粘接，通過設(shè)置隔熱層3、玻璃纖維層301、巖棉層302和氣凝膠氈層303，使得真空熱處理爐具備了良好的隔熱效果，避免了熱量散失過快，爐體1內(nèi)壁的頂部固定連接有氣囊4，氣囊4的右側(cè)連通有連接軟管5，連接軟管5的底部連通有第一排氣管本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.真空熱處理爐，包括爐體(1)，其特征在于：所述爐體(1)的頂部設(shè)置有蓋板(9)，所述爐體(1)的內(nèi)腔與蓋板(9)的內(nèi)腔均開設(shè)有真空腔(2)，所述真空腔(2)的內(nèi)腔設(shè)置有隔熱層(3)，所述隔熱層(3)由玻璃纖維層(301)、巖棉層(302)和氣凝膠氈層(303)組成，所述爐體(1)內(nèi)壁的頂部固定連接有氣囊(4)，所述氣囊(4)的右側(cè)連通有連接軟管(5)，所述連接軟管(5)的底部連通有第一排氣管(6)，所述第一排氣管(6)的底部固定連接有第一氣泵(7)，所述第一氣泵(7)的底部固定連接有第一抽氣管(8)，所述連接軟管(5)頂部的右側(cè)活動(dòng)連接有控制閥，所述蓋板(9)的外側(cè)固定連接有固定環(huán)(11)，所述爐體(1)外表面的頂部固定連接有密封圈(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱處理爐，其特征在于：所述爐體(1)左側(cè)的中軸處連通有第二抽氣管(15)，所述第二...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柴萬有，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：嵊州市福星機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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