本發明專利技術提供一種軸承圈邊角倒角打磨用的自適應式處理裝置，涉及軸承加工技術領域，以解決在軸承倒角處理過程中，現有的處理設備需要預先將軸承進行夾緊固定，再控制打磨設備進行打磨，在打磨后還需要將軸承夾持器具撤出，操作繁瑣，而使用機械化程度較高的設備，則需要編程，造價昂貴的問題，包括支撐底座；所述支撐底座后端的豎向固定安裝有升降組件；所述升降組件的前端豎向滑動安裝有移動組件；所述移動組件的前端則垂直向下固定安裝有自適應擠壓組件。本發明專利技術中由于擠壓桿的前端和后端分別固定安裝有豎向的定向翅，擠壓頭上方的擠壓桿上套裝有擠壓彈簧，直至能夠進行倒角打磨為止，整個動作連貫流暢，可一器多用，節省傳動能耗。耗。耗。
【技術實現步驟摘要】
一種軸承圈邊角倒角打磨用的自適應式處理裝置
[0001]本專利技術涉及軸承加工
，更具體地說，特別涉及一種軸承圈邊角倒角打磨用的自適應式處理裝置。
技術介紹
[0002]軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。
[0003]現有的軸承倒角處理設備，多如專利申請書CN201510908393.0中一種軸承內圈倒角加工設備，包括操作臺、第一支撐板、第二支撐板、N個連桿、N個錐形砂輪、驅動單元和夾具，其中，N≥1，N為整數。本專利技術中，利用夾持單元夾持軸承內圈，利用驅動單元驅動第一支撐板沿豎直方向位移，通過第一內螺紋、第二內螺紋、外螺紋帶動連桿轉動，同時驅動連桿沿豎直方向位移，從而利用砂輪去除軸承內圈的邊角余料，對軸承內圈進行倒角加工；每次能夠加工多個軸承內圈，倒角加工效果好，效率高；本專利技術結構簡單，使用方便。
[0004]在軸承倒角處理過程中，現有的處理設備需要預先將軸承進行夾緊固定，再控制打磨設備進行打磨，在打磨后還需要將軸承夾持器具撤出，操作繁瑣，而使用機械化程度較高的設備，則需要編程，造價昂貴。
[0005]于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種軸承圈邊角倒角打磨用的自適應式處理裝置，以期達到更具有更加實用價值性的目的。
技術實現思路
[0006]為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種軸承圈邊角倒角打磨用的自適應式處理裝置，以解決在軸承倒角處理過程中，現有的處理設備需要預先將軸承進行夾緊固定，再控制打磨設備進行打磨，在打磨后還需要將軸承夾持器具撤出，操作繁瑣，而使用機械化程度較高的設備，則需要編程，造價昂貴的問題。
[0007]本專利技術軸承圈邊角倒角打磨用的自適應式處理裝置的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：
[0008]一種軸承圈邊角倒角打磨用的自適應式處理裝置，包括支撐底座；所述支撐底座后端的豎向固定安裝有升降組件；所述升降組件的前端豎向滑動安裝有移動組件；所述移動組件的前端則垂直向下固定安裝有自適應擠壓組件；所述移動組件下方的支撐底座上固定安裝有打磨臺；所述打磨臺上端的前端棱邊處橫向固定安裝有撐緊組件；所述打磨臺的上端中部卡放有軸承，撐緊組件的后端也與軸承的內圈相卡接。
[0009]進一步的，所述支撐底座包括豎掛板，所述支撐底座頂部平面的后端棱邊處垂直向上固定安裝有豎掛板，升降組件豎向固定安裝在豎掛板上。
[0010]進一步的，所述升降組件包括電動氣缸和導向桿，所述升降組件頂部平面的中部垂直固定安裝有電動氣缸，升降組件前端側壁的左右兩端位置處分別豎向固定安裝有導向桿，移動組件的后端則滑動安裝在左右兩根導向桿上，電動氣缸活塞桿的下端則與移動組
件的上端固定相連接。
[0011]進一步的，所述移動組件包括伺服電機、旋轉軸桿和倒角打磨頭，所述移動組件前端中部豎向內置有伺服電機，其伺服電機的轉軸下端通過聯軸器固定連接有旋轉軸桿，旋轉軸桿的下端固定連接有倒凹狀的倒角打磨頭。
[0012]進一步的，所述自適應擠壓組件包括擠壓桿、定向翅、擠壓頭和擠壓彈簧，所述自適應擠壓組件中豎向滑動安裝有擠壓桿，其擠壓桿的下端固定安裝有三角錐板狀的擠壓頭，擠壓桿的前端和后端分別固定安裝有豎向的定向翅，擠壓頭上方的擠壓桿上套裝有擠壓彈簧。
[0013]進一步的，所述打磨臺包括卸料臺、支撐底臺、支撐頂臺、卡放凸柱和導向孔，所述打磨臺的下端固定安裝有左右兩側為傾斜面的卸料臺，打磨臺的中部垂直向上固定安裝有支撐底臺，而支撐底臺的上端則通過后端的支撐塊向上固定安裝有相互平行的支撐頂臺，支撐頂臺的中部垂直向上固定安裝有兩個月牙狀的卡放凸柱，軸承則卡放在卡放凸柱中，支撐底臺對應卡放凸柱的中部位置開設有橫向的條狀導向孔。
[0014]進一步的，所述撐緊組件包括撐緊柱、撐緊彈簧、撐板和撐臂，所述撐緊組件的中部橫向固定安裝有撐緊柱，其撐緊柱上垂直滑動安裝有兩個縱向的撐板，撐板外側的撐緊柱上套裝有撐緊彈簧，撐板的后端垂直向上固定安裝有撐臂，撐臂整體為倒T型狀結構，撐臂的下端滑動置于導向孔中，撐臂的上端則置于前后兩個卡放凸柱中。
[0015]與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
[0016]1、由于擠壓桿的前端和后端分別固定安裝有豎向的定向翅，擠壓頭上方的擠壓桿上套裝有擠壓彈簧，當移動組件下移時，帶動自適應擠壓組件下移，擠壓頭將擠壓撐緊組件中的撐板向外移動，從而將軸承固定撐緊，而當撐板撐至極限位置處時，擠壓彈簧將壓縮，移動組件可繼續下移，直至能夠進行倒角打磨為止，整個動作連貫流暢，可一器多用，節省傳動能耗。
[0017]2、由于撐臂的下端滑動置于導向孔中，撐臂的上端則置于前后兩個卡放凸柱中，當撐板被擠壓頭撐開后，撐板可在撐緊柱上移動，而撐緊彈簧可為撐板始終提供向外的推力，當擠壓頭撤出后，撐臂可內移，使得撐臂可自由取出，往復一個升降動作，可帶動多個動作相繼完成，實現了高度的自動化，而中間傳感器類的電器元件又較少，可減少編程的成本。
[0018]本專利技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本專利技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
[0019]圖1是本專利技術的右前上方軸視結構示意圖。
[0020]圖2是本專利技術的右前下方軸視結構示意圖。
[0021]圖3是本專利技術的圖2中A放大部分結構示意圖。
[0022]圖4是本專利技術的主視結構示意圖。
[0023]圖5是本專利技術的分離狀態軸視結構示意圖。
[0024]圖6是本專利技術的移動組件和自適應擠壓組件部分軸視結構示意圖。
[0025]圖7是本專利技術的打磨臺和撐緊組件部分軸視結構示意圖。
[0026]圖中，部件名稱與附圖編號的對應關系為：
[0027]1、支撐底座；101、豎掛板；2、升降組件；201、電動氣缸；202、導向桿；3、移動組件；301、伺服電機；302、旋轉軸桿；303、倒角打磨頭；4、自適應擠壓組件；401、擠壓桿；402、定向翅；403、擠壓頭；404、擠壓彈簧；5、打磨臺；501、卸料臺；502、支撐底臺；503、支撐頂臺；504、卡放凸柱；505、導向孔；6、撐緊組件；601、撐緊柱；602、撐緊彈簧；603、撐板；604、撐臂；7、軸承。
具體實施方式
[0028]下面結合附圖和實施例對本專利技術的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不能用來限制本專利技術的范圍。
[0029]在本專利技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軸承圈邊角倒角打磨用的自適應式處理裝置，其特征在于：包括支撐底座(1)；所述支撐底座(1)后端的豎向固定安裝有升降組件(2)；所述升降組件(2)的前端豎向滑動安裝有移動組件(3)；所述移動組件(3)的前端則垂直向下固定安裝有自適應擠壓組件(4)；所述移動組件(3)下方的支撐底座(1)上固定安裝有打磨臺(5)；所述打磨臺(5)上端的前端棱邊處橫向固定安裝有撐緊組件(6)；所述打磨臺(5)的上端中部卡放有軸承(7)，撐緊組件(6)的后端也與軸承(7)的內圈相卡接。2.如權利要求1所述軸承圈邊角倒角打磨用的自適應式處理裝置，其特征在于：所述支撐底座(1)包括豎掛板(101)，所述支撐底座(1)頂部平面的后端棱邊處垂直向上固定安裝有豎掛板(101)，升降組件(2)豎向固定安裝在豎掛板(101)上。3.如權利要求1所述軸承圈邊角倒角打磨用的自適應式處理裝置，其特征在于：所述升降組件(2)包括電動氣缸(201)和導向桿(202)，所述升降組件(2)頂部平面的中部垂直固定安裝有電動氣缸(201)，升降組件(2)前端側壁的左右兩端位置處分別豎向固定安裝有導向桿(202)，移動組件(3)的后端則滑動安裝在左右兩根導向桿(202)上，電動氣缸(201)活塞桿的下端則與移動組件(3)的上端固定相連接。4.如權利要求1所述軸承圈邊角倒角打磨用的自適應式處理裝置，其特征在于：所述移動組件(3)包括伺服電機(301)、旋轉軸桿(302)和倒角打磨頭(303)，所述移動組件(3)前端中部豎向內置有伺服電機(301)，其伺服電機(301)的轉軸下端通過聯軸器固定連接有旋轉軸桿(302)，旋轉軸桿(302)的下端固定連接有倒凹狀的倒角打磨頭(303)。5.如權利要求1所述軸承圈邊角倒角打磨用的自適應式處理裝置，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李雷雷，
申請(專利權)人：李雷雷，
類型：發明
國別省市：
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