一種用于紙板覆膜的全自動生產設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于紙板覆膜的全自動生產設備，包括上料噴膠裝置、換向裝置、覆膜裝置、放卷機構以及下料輸送裝置，所述換向裝置與所述上料噴膠裝置并列設置，所述覆膜裝置位于所述換向裝置一側，所述放卷機構與所述下料輸送裝置分別位于所述覆膜裝置兩側，還包括電控裝置，所述電控裝置位于所述覆膜裝置一側上部，本實用新型專利技術的有益效果是設有上料噴膠裝置，對待貼膜的紙板進行噴膠處理，噴膠后進行覆膜操作，可以實現無背膠覆膜，上料噴膠裝置采用光纖定位，噴膠精度高，整體采用傳感器配合電控裝置進行控制，集成度與自動化程度高，并且可以實現高精度裁膜，紙板覆膜效率高，生產效益好，實用性強。

【技術實現步驟摘要】
一種用于紙板覆膜的全自動生產設備
本技術涉及紙板生產
，尤其是涉及一種用于紙板覆膜的全自動生產設備。
技術介紹
在現有技術中，瓦楞紙板在日常生產生活中逐漸占據較為重要的作用，因其良好的物理機械性、裝潢印刷適應性、經濟實用性和環保性，使用范圍越來越廣，發展速度越來越快，被包裝界譽為“綠色包裝”，目前，瓦榜包裝已成為現代商業和貿易使用最廣泛的包裝形式之一，占據了紙包裝市場最大的市場份額，而瓦楞紙板出廠前常需要進行覆膜處理，對瓦楞紙板的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐濕性有很大的提升，同時也保證了其外觀效果，現有的瓦楞紙板覆膜設備覆膜質量差，次品率高，注膠不均勻，常出現鼓泡的情況。申請號為：201910941354.9的中國專利技術專利公開了一種紙板復膜機同步裁切自然固化設備，涉及紙板生產
，包括傳動裝置，傳動裝置側面固定設有桁架，傳動裝置內部設有擋板，且擋板與桁架固定連接，傳動裝置表面依次設有覆膜裝置、注膠裝置、壓合裝置、加熱裝置、裁切裝置，且覆膜裝置、注膠裝置、壓合裝置、加熱裝置、裁切裝置均固定在傳動裝置表面，且覆膜裝置、加熱裝置均與擋板固定連接，且壓合裝置、裁切裝置均與桁架固定連接，且注膠裝置與桁架滑動連接，覆膜裝置側面固定有PLC控制模塊，傳動裝置遠離覆膜裝置的一端設有刮膠裝置，且刮膠裝置與桁架固定連接，且刮膠裝置靠近傳動裝置的一端與傳動裝置相抵。然而該種復膜機不具有上料噴膠裝置，無法實現無背膠覆膜，并且集成度與自動化程度較低，無法實現高精度裁膜，紙板覆膜效率較低。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種用于紙板覆膜的全自動生產設備。為實現上述目的，本技術提出的技術方案是：一種用于紙板覆膜的全自動生產設備，包括上料噴膠裝置、換向裝置、覆膜裝置、放卷機構以及下料輸送裝置，所述換向裝置與所述上料噴膠裝置并列設置，所述覆膜裝置位于所述換向裝置一側，所述放卷機構與所述下料輸送裝置分別位于所述覆膜裝置兩側。所述上料噴膠裝置包括噴膠機架、噴膠機殼、噴膠傳送帶、噴膠壓輪以及噴膠頭，所述噴膠機架架設在地面上，所述噴膠機殼設置在所述噴膠機架上部且與所述噴膠機架固定連接，所述噴膠傳送帶設置在所述噴膠機架中部且與所述噴膠機架轉動連接，所述噴膠壓輪對應所述噴膠傳送帶設置在所述噴膠機架兩側且與所述噴膠機架轉動連接，所述噴膠壓輪位于所述噴膠機殼內部，所述噴膠頭設置在所述噴膠機架一側且與所述噴膠機架固定連接，所述噴膠頭位于所述噴膠機殼內部，噴膠位置設有光纖傳感器。所述換向裝置包括換向機架、換向滾筒、換向皮帶舉升氣缸、換向皮帶架以及換向皮帶，所述換向機架架設在地面上，所述換向滾筒設置在所述換向機架上端且與所述換向機架轉動連接，所述換向皮帶舉升氣缸設置在所述換向機架下部且與所述換向機架固定連接，所述換向皮帶架設置在所述換向皮帶舉升氣缸上端且與所述換向皮帶舉升氣缸的輸出端固定連接，所述換向皮帶設置在所述換向皮帶架上端且與所述換向皮帶架轉動連接，所述換向皮帶位于所述換向滾筒內側，所述換向機架遠離所述上料噴膠裝置一側設有換向傳感器。所述覆膜裝置包括覆膜機架、覆膜傳送滾筒、覆膜壓緊滾筒下壓氣缸、覆膜壓緊滾筒、覆膜換向皮帶舉升氣缸、覆膜換向皮帶架、覆膜換向皮帶以及吸盤機構，所述覆膜機架架設在地面上，所述覆膜傳送滾筒設置在所述覆膜機架中部且與所述覆膜機架轉動連接，所述覆膜壓緊滾筒下壓氣缸對應所述覆膜傳送滾筒設置在所述覆膜機架一側且與所述覆膜機架固定連接，所述覆膜壓緊滾筒下壓氣缸的輸出端向下設置，所述覆膜壓緊滾筒設置在所述覆膜壓緊滾筒下壓氣缸的輸出端且通過安裝架與所述覆膜壓緊滾筒下壓氣缸的輸出端固定連接，所述覆膜壓緊滾筒與安裝架轉動連接，所述覆膜換向皮帶舉升氣缸設置在所述覆膜機架下部且與所述覆膜機架固定連接，所述覆膜換向皮帶架設置在所述覆膜換向皮帶舉升氣缸上端且與所述覆膜換向皮帶舉升氣缸的輸出端固定連接，所述覆膜換向皮帶設置在所述覆膜換向皮帶架上端且與所述覆膜換向皮帶架轉動連接，吸盤機構位于所述覆膜機架中部，所述覆膜機架對應吸盤機構設有換向到位傳感器，所述覆膜機架對應所述覆膜壓緊滾筒設有覆膜傳感器。吸盤機構包括吸盤推送氣缸、吸盤下壓氣缸以及吸盤，所述吸盤推送氣缸設置在所述覆膜機架中部且通過安裝架與所述覆膜機架固定連接，所述吸盤下壓氣缸設置在所述吸盤推送氣缸的輸出端一側且與所述吸盤推送氣缸的輸出端固定連接，所述吸盤下壓氣缸的輸出端向下設置，所述吸盤設置在所述吸盤下壓氣缸的輸出端且與所述吸盤下壓氣缸固定連接。所述放卷機構包括送膜機架、送膜電機、送膜導輥、重力導輥、送膜壓緊滾筒下壓氣缸以及送膜壓緊滾筒，所述送膜機架架設在地面上，所述送膜電機設置在所述送膜機架一側且與所述送膜機架固定連接，所述送膜電機的輸出端貫穿所述送膜機架，所述送膜導輥設置在所述送膜電機的輸出端且與所述送膜電機的輸出端固定連接，所述重力導輥設置在覆膜機架與所述送膜機架相鄰一側且與覆膜機架轉動連接，所述送膜壓緊滾筒下壓氣缸對應覆膜傳送滾筒設置在覆膜機架中部且與覆膜機架固定連接，所述送膜壓緊滾筒下壓氣缸的輸出端向下設置，所述送膜壓緊滾筒設置在所述送膜壓緊滾筒下壓氣缸的輸出端且通過安裝架與所述送膜壓緊滾筒下壓氣缸的輸出端固定連接，所述送膜壓緊滾筒與安裝架轉動連接。所述下料輸送裝置包括下料機架以及下料傳送帶，所述下料機架架設在地面上，所述下料傳送帶設置在所述下料機架上端且與所述下料機架轉動連接。還包括阻擋定位裝置，阻擋定位裝置包括阻擋氣缸以及阻擋塊，所述阻擋氣缸對應覆膜壓緊滾筒設置在覆膜機架下部且與覆膜機架固定連接，所述阻擋塊設置在所述阻擋氣缸的輸出端且與所述阻擋氣缸的輸出端固定連接。還包括裁膜裝置，裁膜裝置包括無桿氣缸以及裁刀，所述無桿氣缸對應覆膜壓緊滾筒設置在覆膜機架中部且與覆膜機架固定連接，所述裁刀通過安裝架設置在所述無桿氣缸的輸出端，覆膜機架一側對應所述裁刀設有裁膜傳感器。還包括電控裝置，所述電控裝置設置在覆膜機架一側上部且與覆膜機架固定連接，所述電控裝置與噴膠頭、光纖傳感器、換向皮帶舉升氣缸、換向傳感器、覆膜壓緊滾筒下壓氣缸、覆膜換向皮帶舉升氣缸、換向到位傳感器、覆膜傳感器、吸盤推送氣缸、吸盤下壓氣缸、吸盤、送膜電機、送膜壓緊滾筒下壓氣缸、阻擋氣缸、無桿氣缸以及裁膜傳感器均電性連接，并且，換向滾筒以及覆膜傳送滾筒為電滾筒，且均與所述電控裝置電性連接，噴膠傳送帶、換向皮帶、覆膜換向皮帶以及下料傳送帶均對應所述電控裝置設有電機，所述電控裝置通過控制電機從而控制噴膠傳送帶、換向皮帶、覆膜換向皮帶以及下料傳送帶。本技術的有益效果是：設有上料噴膠裝置，對待貼膜的紙板進行噴膠處理，噴膠后進行覆膜操作，可以實現無背膠覆膜，上料噴膠裝置采用光纖定位，噴膠精度高，整體采用傳感器配合電控裝置進行控制，集成度與自動化程度高，并且可以實現高精度裁膜，紙板覆膜效率高，生產效益好，實用性強。附圖說明圖1是本技術整體結構示意圖；圖2是本技術上料噴膠裝置結構示意圖；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于紙板覆膜的全自動生產設備，其特征在于，包括上料噴膠裝置(1)、換向裝置(2)、覆膜裝置(3)、放卷機構(4)以及下料輸送裝置(5)，所述換向裝置(2)與所述上料噴膠裝置(1)并列設置，所述覆膜裝置(3)位于所述換向裝置(2)一側，所述放卷機構(4)與所述下料輸送裝置(5)分別位于所述覆膜裝置(3)兩側。/n

【技術特征摘要】
1.一種用于紙板覆膜的全自動生產設備，其特征在于，包括上料噴膠裝置(1)、換向裝置(2)、覆膜裝置(3)、放卷機構(4)以及下料輸送裝置(5)，所述換向裝置(2)與所述上料噴膠裝置(1)并列設置，所述覆膜裝置(3)位于所述換向裝置(2)一側，所述放卷機構(4)與所述下料輸送裝置(5)分別位于所述覆膜裝置(3)兩側。


2.如權利要求1所述的一種用于紙板覆膜的全自動生產設備，其特征在于，所述上料噴膠裝置(1)包括噴膠機架(6)、噴膠機殼(7)、噴膠傳送帶(8)、噴膠壓輪(9)以及噴膠頭(10)，所述噴膠機架(6)架設在地面上，所述噴膠機殼(7)設置在所述噴膠機架(6)上部且與所述噴膠機架(6)固定連接，所述噴膠傳送帶(8)設置在所述噴膠機架(6)中部且與所述噴膠機架(6)轉動連接，所述噴膠壓輪(9)對應所述噴膠傳送帶(8)設置在所述噴膠機架(6)兩側且與所述噴膠機架(6)轉動連接，所述噴膠壓輪(9)位于所述噴膠機殼(7)內部，所述噴膠頭(10)設置在所述噴膠機架(6)一側且與所述噴膠機架(6)固定連接，所述噴膠頭(10)位于所述噴膠機殼(7)內部，噴膠位置設有光纖傳感器(11)。


3.如權利要求1所述的一種用于紙板覆膜的全自動生產設備，其特征在于，所述換向裝置(2)包括換向機架(12)、換向滾筒(13)、換向皮帶舉升氣缸(14)、換向皮帶架(15)以及換向皮帶(16)，所述換向機架(12)架設在地面上，所述換向滾筒(13)設置在所述換向機架(12)上端且與所述換向機架(12)轉動連接，所述換向皮帶舉升氣缸(14)設置在所述換向機架(12)下部且與所述換向機架(12)固定連接，所述換向皮帶架(15)設置在所述換向皮帶舉升氣缸(14)上端且與所述換向皮帶舉升氣缸(14)的輸出端固定連接，所述換向皮帶(16)設置在所述換向皮帶架(15)上端且與所述換向皮帶架(15)轉動連接，所述換向皮帶(16)位于所述換向滾筒(13)內側，所述換向機架(12)遠離所述上料噴膠裝置(1)一側設有換向傳感器(17)。


4.如權利要求1所述的一種用于紙板覆膜的全自動生產設備，其特征在于，所述覆膜裝置(3)包括覆膜機架(18)、覆膜傳送滾筒(19)、覆膜壓緊滾筒下壓氣缸(20)、覆膜壓緊滾筒(21)、覆膜換向皮帶舉升氣缸(22)、覆膜換向皮帶架(23)、覆膜換向皮帶(24)以及吸盤機構，所述覆膜機架(18)架設在地面上，所述覆膜傳送滾筒(19)設置在所述覆膜機架(18)中部且與所述覆膜機架(18)轉動連接，所述覆膜壓緊滾筒下壓氣缸(20)對應所述覆膜傳送滾筒(19)設置在所述覆膜機架(18)一側且與所述覆膜機架(18)固定連接，所述覆膜壓緊滾筒下壓氣缸(20)的輸出端向下設置，所述覆膜壓緊滾筒(21)設置在所述覆膜壓緊滾筒下壓氣缸(20)的輸出端且通過安裝架與所述覆膜壓緊滾筒下壓氣缸(20)的輸出端固定連接，所述覆膜壓緊滾筒(21)與安裝架轉動連接，所述覆膜換向皮帶舉升氣缸(22)設置在所述覆膜機架(18)下部且與所述覆膜機架(18)固定連接，所述覆膜換向皮帶架(23)設置在所述覆膜換向皮帶舉升氣缸(22)上端且與所述覆膜換向皮帶舉升氣缸(22)的輸出端固定連接，所述覆膜換向皮帶(24)設置在所述覆膜換向皮帶架(23)上端且與所述覆膜換向皮帶架(23)轉動連接，吸盤機構位于所述覆膜機架(18)中部，所述覆膜機架(18)對應吸盤機構設有換向到位傳感器(25)，所述覆膜機架(18)對應所述覆膜壓緊滾筒(21)設有覆膜傳感器(26)。


5.如權利要求4所述的一種用于紙板覆膜的全自動生產設備，其特征在于，吸盤機構包括吸盤推送氣缸(27)、吸盤下壓氣缸(28)以及吸盤(29)，所述吸盤推送氣缸(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙娟，曾軍，張學強，辛秋穎，樊勝楠，周家華，劉家宏，程磊，吳振田，
申請(專利權)人：小牧精工天津工業技術有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12