一種電工層壓木生產用碼堆裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種電工層壓木生產用碼堆裝置，包括基座，基座的一側鉸接安裝有可折疊的背板，背板的背部開設多個第一限位孔，且第一限位孔內活動裝配有可調節的支撐組件，支撐組件包括支撐底座，支撐底座與基座一體成型，且支撐底座上開設有軌道滑槽，軌道滑槽內裝配有滑動組件，滑動組件上活動裝配有第一限位銷，第一限位銷的一端插至滑動組件上，另一端插至背板的背部開設的第一限位孔內。本實用新型專利技術能夠將生產出的電工層壓木板進行集中堆放在本申請中，可根據堆放角度進行自行調節，以達到電工層壓木板的合理整備和打包，確保電工層壓木板能夠緊密相靠，不易留有空隙，造成散落，減少人力，提高效率。

【技術實現步驟摘要】
一種電工層壓木生產用碼堆裝置
本技術涉及機械設備
，特別是涉及一種電工層壓木生產用碼堆裝置。
技術介紹
電工層壓木板是廣泛應用于變壓器、互感器中的絕緣、支撐材料。具有比重適中、機械強度高、便于真空干燥、易于機械加工的優點，其介電常數與變壓器油接近，絕緣配合合理，可以在105℃的變壓器油中長期使用。電工層壓木板在油浸式變壓器中已經廣泛用來制造上下壓板、引線支架、鐵軛墊塊等零件，在互感器中用來制作夾件，它代替了鋼板、絕緣紙板、環氧紙板、環氧玻璃布板在這些方面的應用，從而降低了變壓器的自重和材料費用。電工層壓木板是用優質樺木木材蒸煮、旋切、干燥而制成的單板，涂以特殊絕緣膠后，經高溫、高壓而制成。現目前還沒有針對電工層木板所使用的碼堆裝置，電工層木板在生產過程中難以將其規整整備在一起，大多采用人工進行整備，耗時耗力，若不能將其規整的整備在一起進行打包，在運輸途中及其造成脫落，產生危險。因此，針對現有技術不足，提供一種電工層壓木生產用碼堆裝置以解決現有技術不足甚為必要。
技術實現思路
本技術的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種電工層壓木生產用碼堆裝置，該電工層壓木生產用碼堆裝置能夠將生產出的電工層壓木板進行集中堆放在本申請中，可根據堆放角度進行自行調節，以達到電工層壓木板的合理整備和打包，確保電工層壓木板能夠緊密相靠，不易留有空隙，造成散落，減少人力，提高效率。本技術的上述目的通過如下技術手段實現。提供一種電工層壓木生產用碼堆裝置，包括基座，所述基座的一側鉸接安裝有可折疊的背板，所述背板的背部開設多個第一限位孔，且所述第一限位孔內活動裝配有可調節的支撐組件；所述支撐組件包括支撐底座，所述支撐底座與基座一體成型，且所述支撐底座上開設有軌道滑槽，所述軌道滑槽內裝配有滑動組件，所述滑動組件上活動裝配有第一限位銷，所述第一限位銷的一端插至滑動組件上，另一端插至背板的背部開設的第一限位孔內；軌道滑槽的兩側均勻開有第二限位孔，所述第二限位孔內插有固定滑動組件的第二限位銷的一端，所述第二限位銷的另一端插接至滑動組件內。具體而言的，所述基座中部開設有向內凹陷的滑坡，且所述滑坡表面涂裝有顆粒型防滑涂層。優選的，所述第一限位銷的端部橫截面均與水平面相平行，且第一限位孔的內部橫截面與水平面相平行。具體而言的，所述第一限位孔和所述支撐組件的數量均至少為兩個。進一步的，所述第一限位孔由下至上等間距排列。本技術能夠將生產出的電工層壓木板進行集中堆放在本申請中，可根據堆放角度進行自行調節，以達到電工層壓木板的合理整備和打包，確保電工層壓木板能夠緊密相靠，不易留有空隙，造成散落，減少人力，提高效率。附圖說明利用附圖對本技術作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本技術的任何限制。圖1是本技術一種電工層壓木生產用碼堆裝置的結構示意圖。從圖1中，包括：1、基座；2、背板；3、第一限位孔；4、支撐組件；41、支撐底座；42、軌道滑槽；43、滑動組件；44、第一限位銷；45、第二限位孔；46、第二限位銷；5、滑坡；6、防滑涂層。具體實施方式結合以下實施例對本技術作進一步描述。實施例1。如圖1所示，一種電工層壓木生產用碼堆裝置，包括基座1，基座1的一側鉸接安裝有可折疊的背板2，背板2的背部開設多個第一限位孔3，且第一限位孔3內活動裝配有可調節的支撐組件4。由于背板2可實現180度翻轉，使用時可根據自行需求對背板2進行展開，閑置時可將背板2扣合在基座1上，節省空間且非常實用。為了增強摩擦力，防止整備的電工層壓木板倒塌，基座1中部開設有向內凹陷的滑坡5，且滑坡5表面涂裝有顆粒型防滑涂層6。支撐組件4包括支撐底座41，支撐底座41與基座1一體成型，且支撐底座41上開設有軌道滑槽42，軌道滑槽42內裝配有滑動組件43，滑動組件43可為常見滑塊或其他滑動部件，滑動組件43上活動裝配有第一限位銷44，第一限位銷44的一端插至滑動組件43上，另一端插至背板2的背部開設的第一限位孔3內。支撐底座41可進行水平調節，可根據背板2的展開角度不同對背板2進行固定，由于背板2采用鉸接技術，可根據電工層壓木板的規格不同，來實現碼堆累計的傾斜角度，以便正裝打包和運輸。為了使第一限位銷44能夠起到最大的支撐效果，將第一限位銷44的端部截面與第一限位孔3內的截面完全貼合，第一限位銷44的端部橫截面均與水平面相平行，且第一限位孔3的內部橫截面與水平面相平行。為了確保之臣組件的支撐強度，第一限位孔3和支撐組件4的數量均至少為兩個，也可以為多個，一個點位孔與一個支撐組件4為一套設備，可以設置多套。為了使背板2實現0-90°的開合效果，可設置多個第一限位孔3，限位孔越多，可調節的角度則越精確，第一限位孔3由下至上等間距排列。根據力學分析，為了減輕第一限位銷44的承重能力，設置第二限位銷46可對其進行壓力緩解，同時可以起到限位的效果，軌道滑槽42的兩側均勻開有第二限位孔45，第二限位孔45內插有固定滑動組件43的第二限位銷46的一端，第二限位銷46的另一端插接至滑動組件43內。本技術能夠將生產出的電工層壓木板進行集中堆放在本申請中，可根據堆放角度進行自行調節，以達到電工層壓木板的合理整備和打包，確保電工層壓木板能夠緊密相靠，不易留有空隙，造成散落，減少人力，提高效率。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非對本技術保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本技術作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的實質和范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種電工層壓木生產用碼堆裝置，其特征在于：包括基座，所述基座的一側鉸接安裝有可折疊的背板，所述背板的背部開設多個第一限位孔，且所述第一限位孔內活動裝配有可調節的支撐組件；/n所述支撐組件包括支撐底座，所述支撐底座與基座一體成型，且所述支撐底座上開設有軌道滑槽，所述軌道滑槽內裝配有滑動組件，所述滑動組件上活動裝配有第一限位銷，所述第一限位銷的一端插至滑動組件上，另一端插至背板的背部開設的第一限位孔內；/n軌道滑槽的兩側均勻開有第二限位孔，所述第二限位孔內插有固定滑動組件的第二限位銷的一端，所述第二限位銷的另一端插接至滑動組件內。/n

【技術特征摘要】
1.一種電工層壓木生產用碼堆裝置，其特征在于：包括基座，所述基座的一側鉸接安裝有可折疊的背板，所述背板的背部開設多個第一限位孔，且所述第一限位孔內活動裝配有可調節的支撐組件；
所述支撐組件包括支撐底座，所述支撐底座與基座一體成型，且所述支撐底座上開設有軌道滑槽，所述軌道滑槽內裝配有滑動組件，所述滑動組件上活動裝配有第一限位銷，所述第一限位銷的一端插至滑動組件上，另一端插至背板的背部開設的第一限位孔內；
軌道滑槽的兩側均勻開有第二限位孔，所述第二限位孔內插有固定滑動組件的第二限位銷的一端，所述第二限位銷的另一端插接至滑動組件內。


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【專利技術屬性】
技術研發人員：孫忠海，
申請(專利權)人：康利源科技天津股份有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12