一種顆粒次品回收循環自動輸送系統及其應用技術方案

本發明專利技術公開了一種顆粒次品回收循環自動輸送系統及其應用，所述系統包括下料收集裝置，螺旋輸送裝置及升降輸送裝置，所述下料收集裝置，通過篩網的振動使塑料顆粒沿著篩網下滑到連接的粗料出口和細料出口，使次品收集進入下面對應的所述螺旋輸送裝置的料斗，所述螺旋輸送裝置將次品粗、細混合料送至對應的所述升降輸送裝置的輸送帶內，最終將次品顆粒料輸送到造粒機的加料斗內，所述料斗的頂部側壁設噴射頭，用于噴射抗靜電劑。本發明專利技術降低了塑料顆粒在混料過程中產生的摩擦靜電，使次品顆粒混合更快更均勻，提高了螺旋輸送裝置的效率，并有效提高了二次加工產品的合格率和產品質量。

【技術實現步驟摘要】
一種顆粒次品回收循環自動輸送系統及其應用
本專利技術屬于自動輸送設備領域，具體的涉及一種塑料顆粒次品的回收循環自動輸送系統；尤其涉及一種在線塑料顆粒次品回收循環自動輸送系統及其應用。
技術介紹
塑料造粒的主要生產方式是在擠出造粒機組上生產粒狀原料，在造粒生產過程中都會產生粗細不一的顆粒次品，現有處理方式為，需要人工從振動篩的不同出料口手接次品顆粒，再通過人工倒入造粒機的加料斗內。首先，上述方法不僅消耗大量工時，且造粒機產生的粗料和細料的次品被直接加入加料斗內，使粗料和細料次品不能有效的混合均勻，進而影響到產品質量；其次，在生產過程中操作人員還要隨時查看次品料袋的料位情況，在換袋時，易產生部分次品顆粒落入地面，浪費了材料，當換袋不及時，還會出現溢料情況，浪費大量原料，造成生產損失。中國專利CN205187101U公開了一種自動輸送塑料裝置，包括振動篩、與所述振動篩出料口相連的接料箱和擠出機，所述擠出機上設有進料斗，所述接料箱出料端與擠出機進料斗之間設有輸送裝置，所述進料斗內靠近頂部位置安裝有料位傳感器，所述輸送裝置進、出料處均設有電動閘門；所述輸送裝置包括殼體和安裝在殼體內的輸送帶，所述輸送帶一端設有主動輪，另一端設有從動輪，所述主動輪與驅動電機相連，所述驅動電機上連接有變頻器；所述輸送帶上間隔設置有畚斗和料板。上述技術方案雖然解決了原材料自動輸送問題，但未解決次品自動回收輸送問題，且無法將粗細料均勻混合。CN111497169A公開了一種在線塑料造粒的顆粒次品回收循環自動輸送系統，該系統包括：下料收集裝置，螺旋輸送裝置及升降輸送裝置；所述下料收集裝置，通過篩網的振動使塑料顆粒沿著篩網下滑到連接的粗料出口和細料出口，使次品收集進入下面對應的所述螺旋輸送裝置的料斗，所述料斗內側裝有限位開關，并通過電器控制輸出開通的觸點信號反應，關聯所述螺旋輸送裝置和升降輸送裝置啟動或停止，所述螺旋輸送裝置將次品粗、細混合料送至對應的所述升降輸送裝置的輸送帶內，最終將次品顆粒料輸送到造粒機的加料斗內；該實現了在線造粒的次品回收自動循環輸送，減少了人力成本，提升了生產效率，但由于在混料過程中，塑料顆粒相互摩擦，會產生靜電，導致塑料粘結，影響混料效果，導致最終的產品質量層次不齊。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供了一種顆粒次品回收循環自動輸送系統，通過在螺旋輸送裝置的料斗側壁頂部設噴射頭，通過噴射抗靜電劑，降低了塑料顆粒在混料過程中產生的摩擦靜電，使次品顆粒混合更快更均勻，提高了螺旋輸送裝置的效率，并有效提高了二次加工產品的合格率和產品質量。一種顆粒次品回收循環自動輸送系統，包括下料收集裝置，螺旋輸送裝置及升降輸送裝置，所述下料收集裝置，通過篩網的振動使塑料顆粒沿著篩網下滑到連接的粗料出口和細料出口，使次品收集進入下面對應的所述螺旋輸送裝置的料斗，所述螺旋輸送裝置將次品粗、細混合料送至對應的所述升降輸送裝置的輸送帶內，最終將次品顆粒料輸送到造粒機的加料斗內；所述料斗的頂部側壁設噴射頭，用于噴射抗靜電劑。優選地，所述螺旋輸送裝置開啟前2-5min，所述噴射頭開始工作。優選地，所述噴射頭距離所述料斗的上邊緣100-300mm。優選地，所述噴射頭的霧化粒徑為5-10微米。優選地，所述抗靜電劑包括達瓦樹膠、植物油和水。優選地，所述植物油為花生油、玉米油、葵花籽油、大豆油和橄欖油中的至少一種。優選地，所述抗靜電劑，包括以下重量份的組分：達瓦樹膠0.05-0.1份、植物油1-3份和水100份。優選地，所述抗靜電劑，包括以下重量份的組分：達瓦樹膠0.06-0.08份、植物油1.5-2.8份和水100份。優選地，所述達瓦樹膠、植物油和水的質量比為0.07:2.1:100。本專利技術還提供了上述的顆粒次品回收循環自動輸送系統在塑料顆粒加工中的應用。本專利技術的有益效果為：本專利技術的顆粒次品回收循環自動輸送系統，通過在螺旋輸送裝置的料斗側壁頂部設噴射頭，通過噴射霧化抗靜電劑，降低了塑料顆粒在混料過程中產生的摩擦靜電，使次品顆粒混合更快更均勻，提高了螺旋輸送裝置的效率，并有效提高了二次加工產品的合格率和產品質量。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；其中，1-振動篩；2-篩網；3-粗料出口；4-細料出口；5-合格品出料口；6-料斗；7-電機；8-聯軸器；9-殼體；10-螺旋絞龍；11-第一限位開關；12-第二限位開關；13-進料口；14-U型槽螺旋輸送機；15-下料口；16-軸承；17-升降輸送裝置；18-造粒機加料斗。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本專利技術的技術方案做進一步詳述。需要說明的是，術語“上部”、“下部”、“底部”、“上方”、“下方”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該專利技術產品使用時慣常擺放的方位或位置關系。這類術語僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。結合圖1所示，一種顆粒次品的回收循環自動輸送系統，包括下料收集裝置，螺旋輸送裝置及升降輸送裝置，下料收集裝置主體為振動篩1，優選設計為，三層直線振動篩，具體為下振式結構。振動篩1一端的上部固定有進料口13，進料口13下直接固定有篩網2，篩網2上設有大小不同的孔徑，其尾端下連接固定著次品粗料出口3、次品細料出口4和合格品出料口5，合格品出料口連接成品倉；粗料、細料4、5出料口對應著下面U型槽螺旋輸送機14的料斗6。螺旋輸送裝置主體為U型槽螺旋輸送機14，進料口安裝有料斗6，優選設計為，進料斗6的一側上、下分別安裝兩個限位開關，靠料斗上部的為第一限位開關11，靠料斗下部的為第二限位開關12，兩個限位開關均為阻旋式限位檢測開關；螺旋絞龍10連接在殼體9的兩端的軸承16上，另一端電機7通過聯軸器8帶動螺旋絞龍10旋轉，殼體9另一端尾部固定連接著下料口15，下料口15直接對應升降輸送裝置17的進料端。所述升降輸送裝置17通過輸送帶，將混合均勻的塑料顆粒次品輸送至造粒機加料斗18內進行二次加工造粒。為了避免螺旋絞龍混料過程中，因塑料顆粒相互摩擦產生靜電，導致的塑料粘結影響混料效果，導致最終的產品質量層次不齊的問題。本專利技術在所述料斗的頂部側壁設噴射頭，用于噴射抗靜電劑。優選地，所述螺旋輸送裝置開啟前2-5min，所述噴射頭開始工作。優選地，所述噴射頭距離所述料斗的上邊緣100-300mm。優選地，所述噴射頭的霧化粒徑為5-10微米。優選地，所述抗靜電劑包括達瓦樹膠、植物油和水。優選地，所述植物油為花生油、玉米油、葵花籽油、大豆油和橄欖油中的至少一種。優選地，所述抗靜電劑，包括以下重量份的組分：達瓦樹膠0.05-0.1份、植物油1-3份和水100份。優選地，所述抗靜電劑，包括以下重量份的組分：達瓦樹膠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種顆粒次品回收循環自動輸送系統，包括下料收集裝置，螺旋輸送裝置及升降輸送裝置，所述下料收集裝置，通過篩網的振動使塑料顆粒沿著篩網下滑到連接的粗料出口和細料出口，使次品收集進入下面對應的所述螺旋輸送裝置的料斗，所述螺旋輸送裝置將次品粗、細混合料送至對應的所述升降輸送裝置的輸送帶內，最終將次品顆粒料輸送到造粒機的加料斗內，其特征在于，所述料斗的頂部側壁設噴射頭，用于噴射抗靜電劑。/n

【技術特征摘要】
1.一種顆粒次品回收循環自動輸送系統，包括下料收集裝置，螺旋輸送裝置及升降輸送裝置，所述下料收集裝置，通過篩網的振動使塑料顆粒沿著篩網下滑到連接的粗料出口和細料出口，使次品收集進入下面對應的所述螺旋輸送裝置的料斗，所述螺旋輸送裝置將次品粗、細混合料送至對應的所述升降輸送裝置的輸送帶內，最終將次品顆粒料輸送到造粒機的加料斗內，其特征在于，所述料斗的頂部側壁設噴射頭，用于噴射抗靜電劑。


2.根據權利要求1所述的顆粒次品回收循環自動輸送系統，其特征在于，所述螺旋輸送裝置開啟前2-5min，所述噴射頭開始工作。


3.根據權利要求1所述的顆粒次品回收循環自動輸送系統，其特征在于，所述噴射頭距離所述料斗的上邊緣100-300mm。


4.根據權利要求1所述的顆粒次品回收循環自動輸送系統，其特征在于，所述噴射頭的霧化粒徑為5-10微米。


5.根據權利要求1所述的顆粒次品回收循...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張友新，王恒，汪品洋，
申請(專利權)人：廣東技塑新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44