本實用新型專利技術公開的屬于礦井鉆孔技術領域，具體為一種水泥砂漿封孔裝置，其技術方案是：包括鉆孔，所述鉆孔內部中間插接注液管，所述鉆孔內部下端插接注漿管，所述鉆孔內部上端插接返漿管，所述注液管通過管箍連接，所述注漿管通過所述管箍連接，所述鉆孔內部右端設有聚氨酯，所述鉆孔內部中間設有水泥漿，所述鉆孔內部左端設有堵水泥，本實用新型專利技術的有益效果是：達到減低固化時間，密封緊密，增加了封孔效果，且聚氨酯和水泥漿能隨著采煤過程中鉆孔的變形而形變，不容易導致煤層氣抽采后期封孔材料與煤層分離，增加抽采效率的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種水泥砂漿封孔裝置
本技術涉及礦井封孔領域，具體涉及一種水泥砂漿封孔裝置。
技術介紹
封孔是煤礦抽放瓦斯鉆孔中的一項重要技術，鉆孔的密封性直接影響抽采效果。最常見的封孔是水泥砂漿封孔法，水泥砂漿封孔法采用水泥封孔泵將水泥砂漿打入數米深處，待水泥固化后起到密封作用。水泥封孔方法的優點在于成本較低，材料易得。現有技術存在以下不足：現有的水泥砂漿封孔法封孔，存在材料固化時間長，完全固化前易流淌形成縫隙，封孔效果差，且水泥材料韌性太差，無法隨著采煤過程中鉆孔的變形而形變，容易導致煤層氣抽采后期封孔材料與煤層分離，從而嚴重影響抽采效果。因此，專利技術一種水泥砂漿封孔裝置很有必要。
技術實現思路
為此，本技術提供一種水泥砂漿封孔裝置，通過鉆孔內部中間插接注液管，使注液管內部左端注入聚氨酯，通過鉆孔內部下端插接注漿管，鉆孔內部上端插接返漿管，再通過注漿管通過管道連接注漿泵，使水泥漿注入鉆孔內部，以解決封孔材料易流淌形成縫隙，封孔效果差，且影響抽采效果的問題。為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種水泥砂漿封孔裝置，包括鉆孔，所述鉆孔內部中間插接注液管，所述鉆孔內部下端插接注漿管，所述鉆孔內部上端插接返漿管；所述注液管通過管箍連接，所述注漿管通過所述管箍連接；所述鉆孔內部右端設有聚氨酯，所述鉆孔內部中間設有水泥漿，所述鉆孔內部左端設有堵水泥。優選的，所述注液管設置為4分鍍鋅鋼管。優選的，所述注液管的內部左端注入聚氨酯。優選的，所述注漿管設置為6分鍍鋅鋼管，所述注漿管每根設置為3m。優選的，所述注漿管的內部左端注入水泥漿。優選的，所述返漿管設置為6分鍍鋅鋼管。與現有技術相比，該一種水泥砂漿封孔裝置的優點：本技術通過注液管通過管箍連接，注漿管通過管箍連接，起到連接作用，達到增加注液管和注漿管的長度，方便對鉆孔進行注漿的效果；通過注液管設置為4分鍍鋅鋼管，注漿管設置為6分鍍鋅鋼管，注漿管每根設置為3m，返漿管設置為6分鍍鋅鋼管，當鉆孔施工完成后，先將注液管用管箍連接好，邊連接邊往孔里送，待注液管距孔口還有20m時，將聚氨酯封孔劑綁在注液管上，并抽掉聚氨酯封孔劑的隔離條，迅速捅入孔中，聚氨酯的封孔長度不得小于2m，繼續接管直至注液管伸到孔底，同時另一頭伸出鉆孔外，起到注液的作用，達到密封鉆孔的效果；待孔內20m位置的聚氨酯發生反應，封堵好鉆孔后，再安裝注漿管，注漿管鋼管用管箍連接好，邊連接邊往孔里送，直至注漿管伸到20m聚氨酯封堵位置，再用返漿管安裝在孔內，并將聚氨酯封孔劑安裝在距孔口3m的位置，封孔長度不小于1m，最后2m將注漿管通過管道連接到注漿泵，啟動注漿泵開始注漿，起到密封作用，達到密封鉆孔的效果；在聚氨酯與水泥漿的作用下，達到減低固化時間，密封緊密，增加了封孔效果，且聚氨酯和水泥漿能隨著采煤過程中鉆孔的變形而形變，不容易導致煤層氣抽采后期封孔材料與煤層分離，增加抽采效率的效果；其中水泥漿是由425#硅酸鹽水泥和膨脹劑按一定比例混合，于水攪拌形成水泥砂漿，經注漿泵注入孔內，起到密封的作用，達到增加封孔的緊密型，從而增加封孔嚴實效果；當返漿管開始返漿時停止注漿，待水泥砂漿凝固并到達強度要求時方可進行下一步操作，起到檢測的作用，達到防止水泥漿注入過量的效果。附圖說明圖1為本技術提供的整體結構示意圖；圖2為本技術提供圖1中的A區域的放大圖；圖3為本技術提供圖1中的B區域的放大圖；圖4為本技術提供圖1中的C區域的放大圖；圖中：鉆孔1、注液管2、聚氨酯21、注漿管3、水泥漿31、返漿管4、管箍5、堵水泥6。具體實施方式以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。參照附圖1-圖4，本技術提供的一種水泥砂漿封孔裝置，包括鉆孔1、注液管2、注漿管3、返漿管4、管箍5和堵水泥6；進一步地，鉆孔1內部插接注液管2、注漿管3和返漿管4，具體的，4分是英制管道直徑長度的叫法，即1/2英寸，等于公制的12.7mm，國際上金屬管道供水系統的應用標準是歷史上的大英帝國在鼎盛時期制定的，這種標準的尺寸是以英寸為基礎的，相關標準內的管螺紋和水龍頭標準一直沿用至今，而且沿用口語也多用四分管、六分管、一寸管等，聚氨酯封孔劑是聚氨酯類封孔材料，聚氨酯類封孔材料是由異氰酸酯與聚醚多元醇基礎材料組成，主要用于瓦斯抽采鉆孔，各類孔管的密封，通過注液管2通過管箍5連接，注漿管3通過管箍5連接，起到連接作用，達到增加注液管2和注漿管3的長度，方便對鉆孔1進行注漿的效果，通過注液管2設置為4分鍍鋅鋼管，注漿管3設置為6分鍍鋅鋼管，注漿管3每根設置為3m，返漿管4設置為6分鍍鋅鋼管，當鉆孔施工完成后，先將注液管2用管箍5連接好，邊連接邊往孔里送，待注液管2距孔口還有20m時，將聚氨酯封孔劑綁在注液管2上，并抽掉聚氨酯封孔劑的隔離條，迅速捅入孔中，聚氨酯的封孔長度不得小于2m，繼續接管直至注液管2伸到孔底，同時另一頭伸出鉆孔外，起到注液的作用，達到密封鉆孔1的效果，待孔內20m位置的聚氨酯21發生反應，封堵好鉆孔1后，再安裝注漿管3，注漿管3鋼管用管箍5連接好，邊連接邊往孔里送，直至注漿管3伸到20m聚氨酯21封堵位置，再用返漿管4安裝在孔內，并將聚氨酯封孔劑安裝在距孔口3m的位置，封孔長度不小于1m，最后2m將注漿管3通過管道連接到注漿泵，啟動注漿泵開始注漿，起到密封作用，達到密封鉆孔的效果，在聚氨酯21與水泥漿31的作用下，達到減低固化時間，密封緊密，增加了封孔效果，且聚氨酯21和水泥漿31能隨著采煤過程中鉆孔的變形而形變，不容易導致煤層氣抽采后期封孔材料與煤層分離，增加抽采效率的效果，其中水泥漿31是由425#硅酸鹽水泥和膨脹劑按一定比例混合，于水攪拌形成水泥砂漿，經注漿泵注入孔內，起到密封的作用，達到增加封孔的緊密型，從而增加封孔嚴實效果，當返漿管4開始返漿時停止注漿，待水泥砂漿凝固并到達強度要求時方可進行下一步操作，起到檢測的作用，達到防止水泥漿31注入過量的效果。進一步地，注液管2插接在鉆孔1的內部中間，注液管2包括聚氨酯21，具體的，聚氨酯21從注液管2注入在鉆孔1的內部右端，聚氨酯封孔劑是聚氨酯類封孔材料，聚氨酯類封孔材料是由異氰酸酯與聚醚多元醇基礎材料組成，主要用于瓦斯抽采鉆孔，各類孔管的密封，通過注液管2設置為4分鍍鋅鋼管，當鉆孔施工完成后，先將注液管2用管箍5連接好，邊連接邊往孔里送，待注液管2距孔口還有20m時，將聚氨酯封孔劑綁在注液管2上，并抽掉聚氨酯封孔劑的隔離條，迅速捅入孔中，聚氨酯的封孔長度不得小于2m，繼續接管直至注液管2伸到孔底，同時另一頭伸出鉆孔外，起到注液的作用，達到密封鉆孔1的效果；進一步地，注漿管3插接在鉆孔1的內部下端，注漿管3包括水泥漿31，具體的，水泥漿31通過注本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種水泥砂漿封孔裝置，包括鉆孔(1)，其特征在于：所述鉆孔(1)內部中間插接注液管(2)，所述鉆孔(1)內部下端插接注漿管(3)，所述鉆孔(1)內部上端插接返漿管(4)；/n所述注液管(2)通過管箍(5)連接，所述注漿管(3)通過所述管箍(5)連接；/n所述鉆孔(1)內部右端設有聚氨酯(21)，所述鉆孔(1)內部中間設有水泥漿(31)，所述鉆孔(1)內部左端設有堵水泥(6)。/n
【技術特征摘要】
1.一種水泥砂漿封孔裝置，包括鉆孔(1)，其特征在于：所述鉆孔(1)內部中間插接注液管(2)，所述鉆孔(1)內部下端插接注漿管(3)，所述鉆孔(1)內部上端插接返漿管(4)；
所述注液管(2)通過管箍(5)連接，所述注漿管(3)通過所述管箍(5)連接；
所述鉆孔(1)內部右端設有聚氨酯(21)，所述鉆孔(1)內部中間設有水泥漿(31)，所述鉆孔(1)內部左端設有堵水泥(6)。
2.根據權利要求1所述的一種水泥砂漿封孔裝置，其特征在于：所述注液管(2)設置為4分鍍鋅鋼管。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：張亮，楊紅霞，
申請(專利權)人：中國煤炭地質總局地球物理勘探研究院，
類型：新型
國別省市：北京;11
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