本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及熱保護(hù)器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)熱保護(hù)器的溫度分選機(jī)，包括機(jī)體和控制器，所述機(jī)體的一側(cè)側(cè)壁在靠近底端的位置焊有側(cè)座，側(cè)座內(nèi)設(shè)有通道，且側(cè)座的兩側(cè)側(cè)壁上還焊有傾斜向下設(shè)置且縱截面呈矩形狀的分選管，分選管與通道相通，且分選管的端口處通過推桿電機(jī)活動(dòng)設(shè)有升降板，升降板的表面內(nèi)通過電動(dòng)推桿活動(dòng)設(shè)有活動(dòng)板，并且通道的內(nèi)壁之間焊有濾板，濾板位于分選管的一側(cè)，所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有呈上下分布的加熱槽和冷卻腔。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型專利技術(shù)不僅提高了分選用油的循環(huán)利用率，而且還能自動(dòng)對合格和不合格的熱保護(hù)器進(jìn)行分選輸送，提高了分選的效率。的效率。的效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于生產(chǎn)熱保護(hù)器的溫度分選機(jī)
[0001]本技術(shù)涉及熱保護(hù)器生產(chǎn)
，尤其涉及一種用于生產(chǎn)熱保護(hù)器的溫度分選機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]熱保護(hù)器是兩片不同的合金組合在一起，通過電流后會(huì)發(fā)熱，由于兩種不同的合金熱膨脹系數(shù)不同，合金勢必向一個(gè)方向彎曲，然后觸點(diǎn)離開就斷了電。彎曲速度與通過的電流大小成正比，能夠有效的保護(hù)用電設(shè)備的安全。由于熱保護(hù)器是利用不同溫度下的突跳性能來完成開關(guān)的動(dòng)作，所以在生產(chǎn)中需要對熱保護(hù)器的溫度翻轉(zhuǎn)性能進(jìn)行檢測并分選。通常是需要限定熱保護(hù)器翻轉(zhuǎn)溫度的上限值和下限值，以及復(fù)原溫度的上限值和下限值，在上限值與下限值范圍之內(nèi)的熱保護(hù)器都屬于合格產(chǎn)品，不在這個(gè)范圍內(nèi)的就是不合格產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中熱保護(hù)器的溫度分選通常情況下需要人工進(jìn)行輔助操作，也就是將熱保護(hù)器分別放置于不同溫度的油槽內(nèi)進(jìn)行加熱或冷卻，操作步驟較為繁瑣，然后根據(jù)其是否能在要求的溫度范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，從而將合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品分選出來，但是分選時(shí)也需要人工進(jìn)行操作，較為不便，因此亟需一種裝置來解決所述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，而提出的一種用于生產(chǎn)熱保護(hù)器的溫度分選機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0006]一種用于生產(chǎn)熱保護(hù)器的溫度分選機(jī)，包括機(jī)體和控制器，所述機(jī)體的一側(cè)側(cè)壁在靠近底端的位置焊有側(cè)座，側(cè)座內(nèi)設(shè)有通道，且側(cè)座的兩側(cè)側(cè)壁上還焊有傾斜向下設(shè)置且縱截面呈矩形狀的分選管，分選管與通道相通，且分選管的端口處通過推桿電機(jī)活動(dòng)設(shè)有升降板，升降板的表面內(nèi)通過電動(dòng)推桿活動(dòng)設(shè)有活動(dòng)板，并且通道的內(nèi)壁之間焊有濾板，濾板位于分選管的一側(cè)；
[0007]所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有呈上下分布的加熱槽和冷卻腔，且其中間焊有連接管，連接管的內(nèi)部兩側(cè)均通過電動(dòng)推桿活動(dòng)設(shè)有擋板，冷卻腔的出口端與通道相連接并導(dǎo)通，通道內(nèi)的一側(cè)通過直線電機(jī)滑動(dòng)設(shè)有“L”型的推板，推板活動(dòng)位于冷卻腔的出口端底部；
[0008]所述控制器安裝在機(jī)體的一側(cè)側(cè)壁上，且在通道的頂壁上方通過支架安裝有循環(huán)泵，循環(huán)泵的兩端均設(shè)有循環(huán)管，其中一個(gè)循環(huán)管與通道相連通，另一個(gè)循環(huán)管連接至加熱槽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述加熱槽的外壁上設(shè)有加熱電阻絲，冷卻腔的外壁上設(shè)有冷卻液管，且加熱槽和冷卻腔的一側(cè)在機(jī)體的外壁上分別安裝有與之相連接的顯示控制屏。
[0010]優(yōu)選的，所述連接管的兩側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有與擋板相適配的孔，其中一個(gè)擋板滑動(dòng)位于加熱槽的出口端的下方，另一個(gè)擋板滑動(dòng)位于冷卻腔的進(jìn)口端的上方。
[0011]優(yōu)選的，所述升降板面朝通道的一側(cè)側(cè)壁在其表面開設(shè)有與活動(dòng)板相適配的凹槽，與活動(dòng)板相連接的電動(dòng)推桿通過螺絲安裝在升降板的內(nèi)壁上。
[0012]優(yōu)選的，所述升降板的一側(cè)側(cè)壁上焊有凸塊，凸塊與推桿電機(jī)的輸出端相連接，且推桿電機(jī)通過螺絲安裝在分選管的外壁上。
[0013]優(yōu)選的，當(dāng)所述升降板的底端與分選管的內(nèi)部底壁相接觸時(shí)，凸塊與分選管的外壁相接觸。
[0014]本技術(shù)的有益效果是：
[0015]通過在加熱槽和冷卻腔之間設(shè)置連接管，控制連接管的導(dǎo)通來使油進(jìn)行多次利用，減少成本的開支，另外，在經(jīng)過加熱和冷卻的分選過程之后，通過濾板對熱保護(hù)器與油進(jìn)行分離，使油回收后被再次利用，而熱保護(hù)器則通過活動(dòng)板的帶動(dòng)移向?qū)?yīng)的分選管內(nèi)，以達(dá)到分選輸送的效果，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)不僅提高了分選用油的循環(huán)利用率，而且還能自動(dòng)對合格和不合格的熱保護(hù)器進(jìn)行分選輸送，提高了分選的效率。
附圖說明
[0016]圖1為本技術(shù)提出的一種用于生產(chǎn)熱保護(hù)器的溫度分選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)提出的一種用于生產(chǎn)熱保護(hù)器的溫度分選機(jī)的分選管和側(cè)座連接俯視示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)提出的一種用于生產(chǎn)熱保護(hù)器的溫度分選機(jī)的升降板與分選管連接示意圖。
[0019]圖中：1機(jī)體、11加熱槽、12冷卻腔、13側(cè)座、14分選管、2控制器、3循環(huán)泵、4連接管、41擋板、5推板、6升降板、61活動(dòng)板。
具體實(shí)施方式
[0020]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0021]參照圖1
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3，一種用于生產(chǎn)熱保護(hù)器的溫度分選機(jī)，包括機(jī)體1和控制器2，機(jī)體1的一側(cè)側(cè)壁在靠近底端的位置焊有側(cè)座13，側(cè)座13內(nèi)設(shè)有通道，且側(cè)座13的兩側(cè)側(cè)壁上還焊有傾斜向下設(shè)置且縱截面呈矩形狀的分選管14，用于分選合格與不合格的熱保護(hù)器，分選管14與通道相通，且分選管14的端口處通過推桿電機(jī)活動(dòng)設(shè)有升降板6，以控制分選管14的導(dǎo)通與否，升降板6的表面內(nèi)通過電動(dòng)推桿活動(dòng)設(shè)有活動(dòng)板61，推送熱保護(hù)器送入對面的分選管14內(nèi)，并且通道的內(nèi)壁之間焊有濾板，濾板位于分選管14的一側(cè)；
[0022]進(jìn)一步的，機(jī)體1的內(nèi)部開設(shè)有呈上下分布的加熱槽11和冷卻腔12，且其中間焊有連接管4，連接管4的內(nèi)部兩側(cè)均通過電動(dòng)推桿活動(dòng)設(shè)有擋板41，以控制連接管41的導(dǎo)通與否，冷卻腔12的出口端與通道相連接并導(dǎo)通，通道內(nèi)的一側(cè)通過直線電機(jī)滑動(dòng)設(shè)有“L”型的推板5，控制冷卻腔12與通道之間的導(dǎo)通與否，推板5活動(dòng)位于冷卻腔12的出口端底部；
[0023]進(jìn)一步的，控制器2的底部安裝有安裝板，安裝板焊接在機(jī)體1的一側(cè)側(cè)壁上，且在通道的頂壁上方通過支架安裝有循環(huán)泵3，對機(jī)內(nèi)用油進(jìn)行循環(huán)使用，循環(huán)泵3的兩端均設(shè)有循環(huán)管，其中一個(gè)循環(huán)管與通道相連通，另一個(gè)循環(huán)管連接至加熱槽11內(nèi)，加熱槽11的外
壁上設(shè)有加熱電阻絲，冷卻腔12的外壁上設(shè)有冷卻液管，且加熱槽11和冷卻腔12的一側(cè)在機(jī)體1的外壁上分別安裝有與之相連接的顯示控制屏。
[0024]更進(jìn)一步的，連接管4的兩側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有與擋板41相適配的孔，其中一個(gè)擋板41滑動(dòng)位于加熱槽11的出口端的下方，另一個(gè)擋板41滑動(dòng)位于冷卻腔12的進(jìn)口端的上方。
[0025]更進(jìn)一步的，升降板6面朝通道的一側(cè)側(cè)壁在其表面開設(shè)有與活動(dòng)板61相適配的凹槽，與活動(dòng)板61相連接的電動(dòng)推桿通過螺絲安裝在升降板6的內(nèi)壁上，升降板6的一側(cè)側(cè)壁上焊有凸塊，凸塊與推桿電機(jī)的輸出端相連接，且推桿電機(jī)通過螺絲安裝在分選管14的外壁上，當(dāng)升降板6的底端與分選管14的內(nèi)部底壁相接觸時(shí)，凸塊與分選管14的外壁相接觸。
[0026]本實(shí)施例中，首先在控制器2上調(diào)節(jié)設(shè)置好加熱槽11和冷卻腔12的溫度范圍，并向加熱槽11內(nèi)加入油使其形成油槽，啟動(dòng)加熱槽11一側(cè)的顯示控制屏，開始加熱，并將熱保護(hù)器置于該油槽內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)檢測，一段時(shí)間后，檢測完畢，關(guān)閉顯示控制屏的開關(guān)，并由顯示控制屏將檢測的數(shù)據(jù)發(fā)送至控制器2，再由控制器2控制連接管4導(dǎo)通，導(dǎo)通時(shí)，電動(dòng)推桿在控制器2的驅(qū)動(dòng)下啟動(dòng)，圖1下方的電動(dòng)推桿先于上方的電動(dòng)推桿啟動(dòng)，依次帶動(dòng)擋板41移開，兩者都移開本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于生產(chǎn)熱保護(hù)器的溫度分選機(jī)，包括機(jī)體(1)和控制器(2)，其特征在于，所述機(jī)體(1)的一側(cè)側(cè)壁在靠近底端的位置焊有側(cè)座(13)，側(cè)座(13)內(nèi)設(shè)有通道，且側(cè)座(13)的兩側(cè)側(cè)壁上還焊有傾斜向下設(shè)置且縱截面呈矩形狀的分選管(14)，分選管(14)與通道相通，且分選管(14)的端口處通過推桿電機(jī)活動(dòng)設(shè)有升降板(6)，升降板(6)的表面內(nèi)通過電動(dòng)推桿活動(dòng)設(shè)有活動(dòng)板(61)，并且通道的內(nèi)壁之間焊有濾板，濾板位于分選管(14)的一側(cè)；所述機(jī)體(1)的內(nèi)部開設(shè)有呈上下分布的加熱槽(11)和冷卻腔(12)，且其中間焊有連接管(4)，連接管(4)的內(nèi)部兩側(cè)均通過電動(dòng)推桿活動(dòng)設(shè)有擋板(41)，冷卻腔(12)的出口端與通道相連接并導(dǎo)通，通道內(nèi)的一側(cè)通過直線電機(jī)滑動(dòng)設(shè)有“L”型的推板(5)，推板(5)活動(dòng)位于冷卻腔(12)的出口端底部；所述控制器(2)安裝在機(jī)體(1)的一側(cè)側(cè)壁上，且在通道的頂壁上方通過支架安裝有循環(huán)泵(3)，循環(huán)泵(3)的兩端均設(shè)有循環(huán)管，其中一個(gè)循環(huán)管與通道相連通，另一個(gè)循環(huán)管連接至加熱槽(11)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)熱保護(hù)器的溫度分選機(jī)，其特征在于，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顧金龍，
申請(專利權(quán))人：常州金益電器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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