本發(fā)明專利技術公開了一種天然氣管道移動式焊接平臺，包括水平設置的底板，所述底板上方對稱設置有兩個滑塊，所述底板上表面設置有滑槽，兩個所述滑塊均與滑槽滑動連接，兩個所述滑塊上表面均固定連接有固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)均豎直設置，兩個所述固定環(huán)內設置有安裝環(huán)，兩個所述安裝環(huán)均豎直設置，兩個所述安裝環(huán)外側表面均固定連接有多根連接桿，多根所述連接桿之間等間距設置，多根所述連接桿分別與對應的安裝環(huán)相垂直。本發(fā)明專利技術通過設置安裝環(huán)配合固定環(huán)，實現(xiàn)對天然氣管道的旋轉焊接，使得焊接更加方便，并設置同步螺桿，使得兩根天然氣管道的旋轉同步，操作更加簡單，并設置可收放的萬向輪，使得裝置移動更加方便，簡單實用。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種天然氣管道移動式焊接平臺
本專利技術涉及焊接平臺
，尤其涉及一種天然氣管道移動式焊接平臺。
技術介紹
天然氣管道是指將天然氣(包括油田生產的伴生氣)從開采地或處理廠輸送到城市配氣中心或工業(yè)企業(yè)用戶的管道，又稱輸氣管道，利用天然氣管道輸送天然氣，是陸地上大量輸送天然氣的方式，在世界管道總長中，天然氣管道約占一半。天然氣管道進行管道安裝時需要對管道之間進行焊接，而天然氣管道工程量較大，焊接工作量也比較大，而現(xiàn)有的焊接裝置多是不可移動的，需要來回搬運天然氣管道來進行焊接，十分麻煩，不僅耽誤天然氣管道的安裝效率，同時耗費大量人力，因此，為了解決上述問題，提出一種天然氣管道移動式焊接平臺。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在焊接裝置不可移動的問題而提出的一種天然氣管道移動式焊接平臺。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種天然氣管道移動式焊接平臺，包括水平設置的底板，所述底板上方對稱設置有兩個滑塊，所述底板上表面設置有滑槽，兩個所述滑塊均與滑槽滑動連接，兩個所述滑塊上表面均固定連接有固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)均豎直設置，兩個所述固定環(huán)內設置有安裝環(huán)，兩個所述安裝環(huán)均豎直設置，兩個所述安裝環(huán)外側表面均固定連接有多根連接桿，多根所述連接桿之間等間距設置，多根所述連接桿分別與對應的安裝環(huán)相垂直，多根所述連接桿遠離對應的安裝環(huán)的一端分別與對應的固定環(huán)滑動連接，兩個所述安裝環(huán)內對稱設置有兩個固定片，兩個所述固定片均水平設置，兩個所述固定片朝向安裝環(huán)的一面均轉動連接有第一螺桿，兩根所述第一螺桿均豎直設置，兩根所述第一螺桿均貫穿安裝環(huán)并與之螺紋連接。優(yōu)選的，多個所述固定片均為弧形，多個所述固定片內側表面均固定連接有夾緊墊，所述夾緊墊采用橡膠材料制成。優(yōu)選的，多塊所述固定片外側表面分別固定連接有多根限位柱，多根所述限位柱均豎直設置，多根所述限位柱分別貫穿同側對應的安裝環(huán)并與之滑動連接。優(yōu)選的，兩個所述安裝環(huán)外側表面均固定連接有固定板，兩塊所述固定板之間水平設置有同步螺桿，所述同步螺桿兩端分別貫穿兩塊固定板并與之滑動連接，兩塊所述固定板兩側均設置有螺母，多個所述螺母均與同步螺桿螺紋連接，多個所述螺母分別與同側對應的固定板相抵接觸。優(yōu)選的，兩個所述安裝環(huán)外側均設置有限制螺桿，兩根所述限制螺桿均水平設置，兩根所述限制螺桿分別貫穿同側對應的固定環(huán)并與之螺紋連接，兩根所述限制螺桿分別嵌入同側對應的安裝環(huán)并與之螺紋連接。優(yōu)選的，兩個所述滑塊一側設置有齒條，所述齒條水平設置，所述齒條與底板上表面固定連接，兩個所述滑塊朝向齒條的一面分別固定連接有兩個夾塊，同側對應的兩個所述夾塊之間水平設置有限位條，兩根所述限位條分別與同側對應的兩個夾塊轉動連接，兩根所述限位條均與齒條的齒槽相抵接觸。優(yōu)選的，兩個所述滑塊遠離齒條的一側設置有連接塊，所述連接塊與底板上表面固定連接，所述連接塊轉動連接有豎直設置的調節(jié)桿，所述調節(jié)桿遠離連接塊的一端轉動連接有安裝框，所述安裝框內鑲嵌有防護玻璃板。優(yōu)選的，所述底板底面固定連接有兩塊豎直設置的第一支撐板，兩塊所述第一支撐板對稱設置，兩塊所述第一支撐板內側表面均固定連接有水平設置的第二支撐板，兩塊所述第一支撐板之間設置有移動機構。優(yōu)選的，所述移動機構包括與底板底面固定連接有固定柱，所述固定柱豎直設置，所述固定柱下方豎直設置有第二螺桿，所述第二螺桿嵌入固定柱內并與之轉動連接，所述固定柱下方水平設置有銜接板，所述銜接板底面固定連接有多根豎直設置的銜接桿，多根所述銜接桿底端均固定連接有萬向輪，所述第二螺桿貫穿銜接板并與之螺紋連接，所述銜接板兩側分別固定連接有多個套環(huán)，所述銜接板兩側分別豎直設置有多根銜接柱，多根所述銜接柱底端分別與同側對應的第二支撐板上表面固定連接，多根所述銜接柱上端均與底板底面固定連接，多個所述套環(huán)數量與多根銜接柱數量一致，多個所述套環(huán)分別套接在對應的銜接柱并與之滑動連接，多個所述套環(huán)分別通過彈簧與同側對應的第二支撐板固定連接，多根所述彈簧分別纏繞在對應的銜接柱上。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是：1、通過設置銜接板，再在銜接板底面間接安裝多個的萬向輪，利用第二螺桿貫穿銜接板并與之螺紋連接，這樣，通過旋轉第二螺桿，便可以改變的萬向輪的上下位置，因為第二螺桿位置固定，從而使得萬向輪發(fā)生位移，這樣使得裝置不僅可以在需要時將萬向輪放下進行移動，方便省力，同時在不需要移動時可將萬向輪收回，利用兩塊第一支撐板取代支撐整個裝置，使得裝置的防止更加平穩(wěn)，方便實用。2、通過設置安裝環(huán)，并在安裝環(huán)內設置固定片配合第一螺桿等組件實現(xiàn)對天然氣管道的夾緊固定，并利用連接桿使得安裝環(huán)與固定環(huán)滑動連接，這樣使得安裝環(huán)可以在固定環(huán)內轉動，從而帶動固定好的天然氣管道進行旋轉，對天然氣管道進行旋轉焊接，使得焊接工作更加方便，實用性更強。3、通過設置同步螺桿連接兩塊固定板，間接連接兩個安裝環(huán)，使得兩個安裝環(huán)可以同步旋轉，間接使得兩根固定好的天然氣管道同步旋轉，更有利于焊接工作的進行，簡單方便。4、通過設置防護玻璃板，同事配合調節(jié)桿等組件，使得防護玻璃板的高度與角度均可調，適用性更強，對于眼睛的保護也更加到位，并使得操作人員不再需要手持護目工具，使得操作人員可以雙手進行焊接工作，提高了工作效率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術的主視結構示意圖；圖2為本專利技術的俯視結構示意圖；圖3為本專利技術的側視結構示意圖；圖4為本專利技術的仰視結構示意圖；圖5為本專利技術的銜接板俯視結構示意圖；圖6為本專利技術的固定片立體結構示意圖；圖7為本專利技術的圖3中A部分放大結構示意圖；圖8為本專利技術的圖3中B部分放大結構示意圖。圖中：1、底板；2、滑塊；3、滑槽；4、固定環(huán)；5、安裝環(huán)；6、連接桿；7、固定片；8、第一螺桿；9、夾緊墊；10、限位柱；11、固定板；12、同步螺桿；13、螺母；14、限制螺桿；15、齒條；16、夾塊；17、限位條；18、連接塊；19、調節(jié)桿；20、安裝框；21、防護玻璃板；22、第一支撐板；23、第二支撐板；24、固定柱；25、第二螺桿；26、銜接板；27、銜接桿；28、萬向輪；29、套環(huán)；30、銜接柱；31、彈簧；32、移動機構。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參照圖1-8，本專利技術提供一種技術方案：實施例一，如圖1-8所示，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種天然氣管道移動式焊接平臺，包括水平設置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方對稱設置有兩個滑塊(2)，所述底板(1)上表面設置有滑槽(3)，兩個所述滑塊(2)均與滑槽(3)滑動連接，兩個所述滑塊(2)上表面均固定連接有固定環(huán)(4)，兩個所述固定環(huán)(4)均豎直設置，兩個所述固定環(huán)(4)內設置有安裝環(huán)(5)，兩個所述安裝環(huán)(5)均豎直設置，兩個所述安裝環(huán)(5)外側表面均固定連接有多根連接桿(6)，多根所述連接桿(6)之間等間距設置，多根所述連接桿(6)分別與對應的安裝環(huán)(5)相垂直，多根所述連接桿(6)遠離對應的安裝環(huán)(5)的一端分別與對應的固定環(huán)(4)滑動連接，兩個所述安裝環(huán)(5)內對稱設置有兩個固定片(7)，兩個所述固定片(7)均水平設置，兩個所述固定片(7)朝向安裝環(huán)(5)的一面均轉動連接有第一螺桿(8)，兩根所述第一螺桿(8)均豎直設置，兩根所述第一螺桿(8)均貫穿安裝環(huán)(5)并與之螺紋連接。/n
【技術特征摘要】
1.一種天然氣管道移動式焊接平臺，包括水平設置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方對稱設置有兩個滑塊(2)，所述底板(1)上表面設置有滑槽(3)，兩個所述滑塊(2)均與滑槽(3)滑動連接，兩個所述滑塊(2)上表面均固定連接有固定環(huán)(4)，兩個所述固定環(huán)(4)均豎直設置，兩個所述固定環(huán)(4)內設置有安裝環(huán)(5)，兩個所述安裝環(huán)(5)均豎直設置，兩個所述安裝環(huán)(5)外側表面均固定連接有多根連接桿(6)，多根所述連接桿(6)之間等間距設置，多根所述連接桿(6)分別與對應的安裝環(huán)(5)相垂直，多根所述連接桿(6)遠離對應的安裝環(huán)(5)的一端分別與對應的固定環(huán)(4)滑動連接，兩個所述安裝環(huán)(5)內對稱設置有兩個固定片(7)，兩個所述固定片(7)均水平設置，兩個所述固定片(7)朝向安裝環(huán)(5)的一面均轉動連接有第一螺桿(8)，兩根所述第一螺桿(8)均豎直設置，兩根所述第一螺桿(8)均貫穿安裝環(huán)(5)并與之螺紋連接。
2.根據權利要求1所述的一種天然氣管道移動式焊接平臺，其特征在于：多個所述固定片(7)均為弧形，多個所述固定片(7)內側表面均固定連接有夾緊墊(9)，所述夾緊墊(9)采用橡膠材料制成。
3.根據權利要求1所述的一種天然氣管道移動式焊接平臺，其特征在于：多塊所述固定片(7)外側表面分別固定連接有多根限位柱(10)，多根所述限位柱(10)均豎直設置，多根所述限位柱(10)分別貫穿同側對應的安裝環(huán)(5)并與之滑動連接。
4.根據權利要求1所述的一種天然氣管道移動式焊接平臺，其特征在于：兩個所述安裝環(huán)(5)外側表面均固定連接有固定板(11)，兩塊所述固定板(11)之間水平設置有同步螺桿(12)，所述同步螺桿(12)兩端分別貫穿兩塊固定板(11)并與之滑動連接，兩塊所述固定板(11)兩側均設置有螺母(13)，多個所述螺母(13)均與同步螺桿(12)螺紋連接，多個所述螺母(13)分別與同側對應的固定板(11)相抵接觸。
5.根據權利要求1所述的一種天然氣管道移動式焊接平臺，其特征在于：兩個所述安裝環(huán)(5)外側均設置有限制螺桿(14)，兩根所述限制螺桿(14)均水平設置，兩根所述限制螺桿(14)分別貫穿同側對應的固定環(huán)(4)并與之螺紋連接，兩根所述限制螺桿(14)分別嵌入同側對應的安裝環(huán)(5)并與之螺紋連接。
6.根據權利要求1所述的一種天然...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張小燕，
申請(專利權)人：張小燕，
類型：發(fā)明
國別省市：甘肅;62
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