一種沖擊式破碎機轉子體制造技術

本實用新型專利技術涉及礦山破碎機械技術領域，具體涉及一種沖擊式破碎機轉子體。一種沖擊式破碎機轉子體，包括轉子本體、拋料頭、反擊塊，所述轉子本體包括轉子上盤面、轉子下盤面、錘座立板、輔助立板、擋料板、反擊板；所述反擊塊為分體式結構且其各部分之間通過凹槽與凸起卡接，所述錘座立板通過在其上設置的限位凸臺嵌設在所述錘座立板的限位沉孔內，在遠離所述輔助立板的錘座立板的一端開有缺口，在所述缺口的前端面上開設有滑槽，在所述滑槽內滑動安裝有滑塊，所述滑塊連接有平衡耐磨塊，彈簧的兩端分別連接在所述缺口的側面及平衡耐磨塊的側面。該實用新型專利技術提高了拋料頭及反擊塊的緊固力、進一步保護了錘座立板免受磨損。

【技術實現步驟摘要】
一種沖擊式破碎機轉子體
本技術涉及礦山破碎機械
，具體涉及一種沖擊式破碎機轉子體。
技術介紹
在立軸式沖擊破碎機中，其核心部件轉子通常由上下兩個圓形盤面與連接兩個盤面并均分出若干物料出口的隔板構成。物料進入葉輪腔內部之后，經高速旋轉葉輪，在離心力作用下從葉輪腔周圍的出口噴射而出，與立軸破破碎腔周圍布置的料襯或金屬制襯板發生碰撞而破碎。立軸破轉子出口設置有防止錘座立板磨損的錘頭，在隔板外壁設置有固定反擊塊的反擊板，在轉子轉動的過程中對拋射及反彈回來的物料進行撞擊破碎。現有立軸沖擊式破碎機的轉子主要存在以下技術問題：1.當物料高速通過錘頭時會造成錘頭的磨損，隨著磨損的加劇、鐵塊或大物料撞擊，會導致錘頭失效，進而損壞錘座立板乃至葉輪本體，為此，現有立軸式沖擊破碎機的機上設置了一振動檢測裝置，該裝置一旦檢測到設備產生了振動，就強制停機，預警維修更換拋物頭。但是，當檢測裝置檢測到設備振動并強制停機后，豎直轉子壁往往已經受到了嚴重磨損。為此，維修人員不得不經常停機觀察、檢查拋料頭磨損情況；2.現有錘頭及反擊塊一般通過螺栓連接，分體式結構的錘頭及反擊塊在對物料撞擊及摩擦時，承受較大的徑向剪切力，容易造成螺栓失效，導致錘頭及反擊塊飛出，從而破壞破碎機內腔。
技術實現思路
為解決現有破碎機轉子錘頭失效損壞錘座立板、錘頭失效時振動檢測效果不佳、錘頭及反擊塊連接易失效等問題，本技術提供了一種錘頭失效后可保護錘座立板及可快速振動報警、錘頭及反擊塊連接效果好、破碎效率高的沖擊式破碎機轉子體。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種沖擊式破碎機轉子體，包括轉子本體、拋料頭、反擊塊，所述轉子本體包括轉子上盤面、轉子下盤面、固定連接在所述轉子上盤面和轉子下盤面之間的一組錘座立板、在所述錘座立板的同一側分別連接的輔助立板、在所述輔助立板另一側連接的擋料板、在所述輔助立板外側豎直固定的反擊板；所述錘座立板靠近轉子本體的圓周邊緣設置，所述輔助立板沿所述轉子本體的圓周內側均勻設置，所述擋料板沿所述轉子本體的圓周內側設置，所述錘座立板、輔助立板及擋料板組合成破碎腔的一個隔板；所述拋料頭為頭部和柄部組成的T形結構，所述拋料頭的T形端頭部正對拋射口的一側位置上嵌設有耐磨合金條，所述拋料頭的柄部活動連接在所述錘座立板的內側；所述反擊塊活動連接在遠離拋射口的所述反擊板的側面；所述反擊塊為分體式結構且其各部分之間通過凹槽與相對應的凸起卡接成一個整體；在所述錘座立板的內側開設有限位沉孔，在所述拋料頭的柄部外側設有與所述限位沉孔內徑相同的限位凸臺，在沿所述限位沉孔及限位凸臺的軸心上開設有螺紋孔，鎖緊螺栓穿過所述螺紋孔將所述拋料頭緊固在所述錘座立板上；在遠離所述輔助立板的所述錘座立板的一端開設有缺口，在所述缺口的前端面上開設有滑槽，在所述滑槽內滑動安裝有與所述滑槽相對應的滑塊，所述滑塊連接有合金材料的平衡耐磨塊，彈簧的兩端分別連接在所述缺口的側面及所述平衡耐磨塊的側面，在所述拋料頭緊固在所述錘座立板上時，所述平衡耐磨塊頂緊所述拋料頭的T形端頭部且所述平衡耐磨塊完全固定在所述缺口內，所述缺口、滑槽、滑塊、平衡耐磨塊及彈簧設置有多組且分別和所述反擊塊的各部分相對應。優選的，在所述輔助立板的內側沿豎直方向分別設置有多個阻料板，所述阻料板的傾斜方向與轉子本體的轉動方向相反。優選的，所述反擊塊為三部分組合而成，上部的反擊塊的下端面及下部的反擊塊的上端面分別向內彎折，中部的反擊塊的上下端面分別向外彎折。優選的，所述反擊塊的各部分沿與所述反擊板垂直的方向從上至下依次增大且平滑過渡。優選的，所述滑槽及滑塊為工字形結構。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1.分體式的反擊塊之間通過凹槽及凸起卡接在一起，既保證了反擊塊因磨損不同而易于更換，同時使各部件之間連接成一個整體，提高了螺栓的緊固能力，避免因螺栓斷裂導致緊固失效；通過在拋料頭的柄部外側設置限位凸臺，在錘座立板上設置限位沉孔，在拋料頭緊固在錘座立板時增強了沿螺栓軸向的緊固能力，避免因拋料頭受到過大沖擊導致螺栓剪切力過大，導致螺栓斷裂；通過在錘座立板開設缺口，并嵌設平衡耐磨塊及彈簧，在拋料頭受到持續沖擊及磨損后，拋料頭的T形端頭部破損后露出該平衡耐磨塊，由該平衡耐磨塊持續一定的磨損，避免錘座立板受到破壞，在拋料頭的T形端頭部斷裂或完全失效后，平衡耐磨塊在彈簧彈力作用下，伸出該缺口，導致轉子體失衡，從而引發振動報警器報警并實現沖擊破碎機停機，避免因過度磨損，導致轉子體報廢。2.在輔助立板內側設置一定角度的阻料板，可更好的在轉子體噴射腔內形成料襯，避免料襯坍塌導致輔助立板磨損；反擊塊的各部分沿與反擊板垂直的方向從上至下依次增大且平滑過渡，在撞向物料時可使物料反彈至斜上方，提高物料之間的撞擊頻率。附圖說明圖1為本技術的立體結構示意圖。為清楚說明，圖中移走了轉子的上盤面。圖2為本技術的俯視結構示意圖。圖3為圖2中A處放大結構示意圖。圖4為本技術拋料頭的結構示意圖。圖5為本技術平衡耐磨塊與錘座立板的局部立體結構示意圖。圖中：1、轉子本體，2、拋料頭，3、反擊塊，4、錘座立板，5、輔助立板，6、擋料板，7、反擊板，8、限位沉孔，9、限位凸臺，10、缺口，11、滑槽，12、滑塊，13、平衡耐磨塊，14、彈簧，15、阻料板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例：參見附圖1-5所示，一種沖擊式破碎機轉子體，包括轉子本體1、拋料頭2、反擊塊3，轉子本體1包括轉子上盤面、轉子下盤面、固定連接在轉子上盤面和轉子下盤面之間的一組錘座立板4、在錘座立板4的同一側分別連接的輔助立板5、在輔助立板5另一側連接的擋料板6、在輔助立板5外側豎直固定的反擊板7，錘座立板4靠近轉子本體1的圓周邊緣設置，輔助立板5沿轉子本體1的圓周內側均勻設置，擋料板6沿轉子本體1的圓周內側設置，錘座立板4、輔助立板5及擋料板6組合成破碎腔的一個隔板，拋料頭2為頭部和柄部組成的T形結構，拋料頭2的T形端頭部正對拋射口的一側位置上嵌設有耐磨合金條，拋料頭2的柄部活動連接在錘座立板4的內側，以上結構為現有技術，其共同構成了沖擊式破碎機轉子體的破損腔。反擊塊3通過螺栓活動連接在遠離拋射口的反擊板7的側面，反擊塊3為分體式結構且其各部分之間通過凹槽與相對應的凸起卡接成一個整體。各部分的反擊塊通過凹槽與凸起卡接成一個整體，既實現了反擊塊局部更換功能，同時連接各部分反擊塊的螺栓對整個反擊塊3同時受力，提高了螺栓抗擊徑向剪切力的能力。為了便于生產及成本考慮，反擊塊3為三部分組合而成，上部的反擊塊3的下端面及下部的反擊塊3的上端面分別向內彎折，中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種沖擊式破碎機轉子體，包括轉子本體、拋料頭、反擊塊，所述轉子本體包括轉子上盤面、轉子下盤面、固定連接在所述轉子上盤面和轉子下盤面之間的一組錘座立板、在所述錘座立板的同一側分別連接的輔助立板、在所述輔助立板另一側連接的擋料板、在所述輔助立板外側豎直固定的反擊板；所述錘座立板靠近轉子本體的圓周邊緣設置，所述輔助立板沿所述轉子本體的圓周內側均勻設置，所述擋料板沿所述轉子本體的圓周內側設置，所述錘座立板、輔助立板及擋料板組合成破碎腔的一個隔板；所述拋料頭為頭部和柄部組成的T形結構，所述拋料頭的T形端頭部正對拋射口的一側位置上嵌設有耐磨合金條，所述拋料頭的柄部活動連接在所述錘座立板的內側，所述反擊塊活動連接在遠離拋射口的所述反擊板的側面，其特征在于：所述反擊塊為分體式結構且其各部分之間通過凹槽與相對應的凸起卡接成一個整體；在所述錘座立板的內側開設有限位沉孔，在所述拋料頭的柄部外側設有與所述限位沉孔內徑相同的限位凸臺，在沿所述限位沉孔及限位凸臺的軸心上開設有螺紋孔，鎖緊螺栓穿過螺紋孔將所述拋料頭緊固在錘座立板上；在遠離所述輔助立板的錘座立板的一端開設有缺口，在所述缺口的前端面上開設有滑槽，在所述滑槽內滑動安裝有與所述滑槽相對應的滑塊，所述滑塊連接有合金材料的平衡耐磨塊，彈簧的兩端分別連接在所述缺口的側面及所述平衡耐磨塊的側面，在所述拋料頭緊固在所述錘座立板上時，所述平衡耐磨塊頂緊所述拋料頭的T形端頭部且所述平衡耐磨塊完全固定在所述缺口內，所述缺口、滑槽、滑塊、平衡耐磨塊及彈簧設置有多組且分別和所述反擊塊的各部分相對應。/n...

【技術特征摘要】
1.一種沖擊式破碎機轉子體，包括轉子本體、拋料頭、反擊塊，所述轉子本體包括轉子上盤面、轉子下盤面、固定連接在所述轉子上盤面和轉子下盤面之間的一組錘座立板、在所述錘座立板的同一側分別連接的輔助立板、在所述輔助立板另一側連接的擋料板、在所述輔助立板外側豎直固定的反擊板；所述錘座立板靠近轉子本體的圓周邊緣設置，所述輔助立板沿所述轉子本體的圓周內側均勻設置，所述擋料板沿所述轉子本體的圓周內側設置，所述錘座立板、輔助立板及擋料板組合成破碎腔的一個隔板；所述拋料頭為頭部和柄部組成的T形結構，所述拋料頭的T形端頭部正對拋射口的一側位置上嵌設有耐磨合金條，所述拋料頭的柄部活動連接在所述錘座立板的內側，所述反擊塊活動連接在遠離拋射口的所述反擊板的側面，其特征在于：所述反擊塊為分體式結構且其各部分之間通過凹槽與相對應的凸起卡接成一個整體；在所述錘座立板的內側開設有限位沉孔，在所述拋料頭的柄部外側設有與所述限位沉孔內徑相同的限位凸臺，在沿所述限位沉孔及限位凸臺的軸心上開設有螺紋孔，鎖緊螺栓穿過螺紋孔將所述拋料頭緊固在錘座立板上；在遠離所述輔助立板的錘座立板的一端開設有缺口，在所述缺口的前端面上開...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張萬賓，趙浩，賈衛賓，
申請(專利權)人：世邦工業科技集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31