一種機(jī)械配件生產(chǎn)加工用沖壓裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種機(jī)械配件生產(chǎn)加工用沖壓裝置，包括沖壓臺和固定安裝在沖壓臺上的固定架，所述固定架的頂部內(nèi)壁上固定套接有對稱設(shè)置的電動伸縮桿，所述固定架內(nèi)活動安裝有升降板，且電動伸縮桿的輸出端固定連接在升降板的頂部。本發(fā)明專利技術(shù)中，可以一次性對U型工件這類機(jī)械配件的兩邊同時(shí)進(jìn)行沖孔，避免了以往在沖孔一個方位的孔位后還需要將U型工件另一邊翻轉(zhuǎn)后再沖孔的麻煩，也避免了以往在沖孔過程中還需要翻轉(zhuǎn)U型工件所需的時(shí)間，大大提高了沖孔的效率，同時(shí)在沖孔過程中還具有良好的緩沖效果，以防因沖孔壓力過大而使得沖壓頭損壞、變形的情形發(fā)生，大大提高了整體的使用壽命。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種機(jī)械配件生產(chǎn)加工用沖壓裝置
本專利技術(shù)涉及機(jī)械
，尤其涉及一種機(jī)械配件生產(chǎn)加工用沖壓裝置。
技術(shù)介紹
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓，像U型工件作為機(jī)械配件，在加工時(shí)需要對兩邊進(jìn)行鉆孔后才能進(jìn)行安裝。但是，現(xiàn)有的沖壓鉆孔裝置，由于U型工件這類的機(jī)械配件在沖孔時(shí)，一次只能沖孔一個方位的孔位，沖孔一邊過后需要將U型工件另一邊翻轉(zhuǎn)后再沖孔，這樣翻轉(zhuǎn)工件過程中會浪費(fèi)較多的時(shí)間，效率低；而且沖孔過程中的緩沖效果也不佳，容易因沖孔壓力過大而使得沖頭使用壽命縮短的弊端，難以滿足現(xiàn)有使用需要。為此，我們提出了一種機(jī)械配件生產(chǎn)加工用沖壓裝置用于解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于
技術(shù)介紹
存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了一種機(jī)械配件生產(chǎn)加工用沖壓裝置。本專利技術(shù)提出的一種機(jī)械配件生產(chǎn)加工用沖壓裝置，包括沖壓臺和固定安裝在沖壓臺上的固定架，所述固定架的頂部內(nèi)壁上固定套接有對稱設(shè)置的電動伸縮桿，所述固定架內(nèi)活動安裝有升降板，且電動伸縮桿的輸出端固定連接在升降板的頂部，所述升降板的底部中央位置處固定安裝有用于對U型工件底部內(nèi)壁進(jìn)行壓緊定位的定位框，所述升降板的底部兩端分別固定連接有用于對U型工件兩側(cè)進(jìn)行限位的限位板，所述定位框的兩側(cè)均活動安裝有緩沖座，緩沖座內(nèi)活動安裝有用于對U型工件側(cè)壁進(jìn)行沖孔的沖壓頭，且沖壓頭的一端活動延伸至緩沖座的外部，所述定位框的底部內(nèi)壁上固定安裝有液壓油站，液壓油站的頂部通過油管固定連接有雙活塞液壓缸，雙活塞液壓缸上對稱設(shè)置有活塞桿，且雙活塞液壓缸兩個活塞桿分別活動貫穿至定位框的外側(cè)并與緩沖座固定連接；所述緩沖座上設(shè)有緩沖腔，緩沖腔內(nèi)活動安裝有緩沖活動板，且沖壓頭的一端固定連接在緩沖活動板上，所述緩沖活動板與緩沖腔靠近雙活塞液壓缸的一側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有緩沖氣囊，所述緩沖活動板遠(yuǎn)離緩沖氣囊的一側(cè)設(shè)有緩沖凹槽，緩沖凹槽內(nèi)固定連接有第一緩沖彈簧，且第一緩沖彈簧的另一端固定連接在緩沖腔遠(yuǎn)離雙活塞液壓缸的一側(cè)內(nèi)壁上，所述緩沖腔內(nèi)還對稱設(shè)置有擠壓板，且兩個擠壓板分別位于緩沖氣囊的上方和下方，兩個擠壓板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有緩沖連桿，且緩沖連桿的另一端活動貫穿至緩沖座的外部并固定連接有聯(lián)動板，所述聯(lián)動板與緩沖座之間固定連接有套設(shè)在緩沖連桿上的第二緩沖彈簧，所述擠壓板與緩沖腔的內(nèi)壁之間固定連接有套設(shè)在緩沖連桿上的第三緩沖彈簧。優(yōu)選的，所述限位板上設(shè)有通孔，且沖孔頭活動貫穿于通孔。優(yōu)選的，位于限位板外側(cè)的沖壓臺上還設(shè)置有碎屑下落口。優(yōu)選的，所述緩沖腔遠(yuǎn)離雙活塞液壓缸的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)固定套接有導(dǎo)向滑套，且沖孔頭滑動貫穿于導(dǎo)向滑套。優(yōu)選的，所述緩沖腔的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上均設(shè)有貫穿孔，且緩沖連桿活動貫穿于貫穿孔。優(yōu)選的，所述擠壓板與緩沖氣囊相配合緩沖。優(yōu)選的，所述定位框的底部固定連接有防滑緩沖墊。優(yōu)選的，所述固定架的頂部內(nèi)壁上對稱設(shè)置有套接孔，且電動伸縮桿的主體固定套接在套孔內(nèi)，電動伸縮桿主體的圓周上還固定套接有安裝盤，且安裝盤通過螺栓安裝固定在固定架的頂部。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)中，通過雙活塞液壓缸上兩個活塞桿同時(shí)的伸出來推動緩沖座以及沖壓頭向兩側(cè)沖壓工作，進(jìn)而可以對U型工件的兩側(cè)內(nèi)壁進(jìn)行沖孔即可；這樣在對U型工件這類的機(jī)械配件沖孔時(shí)，一次性能夠?qū)型工件的兩邊同時(shí)沖孔，避免了以往在沖孔一個方位的孔位后還需要將U型工件另一邊方位翻轉(zhuǎn)后再沖孔的麻煩，也避免了以往在沖孔過程中還需要翻轉(zhuǎn)U型工件所需的時(shí)間，大大提高了沖孔的整體效率。本專利技術(shù)中，當(dāng)沖孔過程中受到過大的沖擊力時(shí)，沖壓頭可以向緩沖腔內(nèi)緩沖活動，同時(shí)沖壓頭緩沖活動時(shí)還使得緩沖活動板移動并對緩沖氣囊進(jìn)行壓縮緩沖，同時(shí)還通過緩沖活動板的移動來對第一緩沖彈簧進(jìn)行拉伸，這樣通過第一緩沖彈簧和緩沖氣囊的形變，可以大大消耗一部分過大沖壓力度；與此同時(shí)，通過第三緩沖彈簧和第二緩沖彈簧的形變，能夠進(jìn)一步消耗一部分過大的沖壓力度；最終，可以使得該沖壓裝置在沖孔過程中具有良好的緩沖功能，以防因沖孔壓力過大而使得沖壓頭損壞、變形的情形發(fā)生。綜上所述，本專利技術(shù)中的一種機(jī)械配件生產(chǎn)加工用沖壓裝置，可以一次性對U型工件這類機(jī)械配件的兩邊同時(shí)進(jìn)行沖孔，避免了以往在沖孔一個方位的孔位后還需要將U型工件另一邊翻轉(zhuǎn)后再沖孔的麻煩，也避免了以往在沖孔過程中還需要翻轉(zhuǎn)U型工件所需的時(shí)間，大大提高了沖孔的整體效率，同時(shí)在沖孔過程中還具有良好的緩沖效果，以防因沖孔壓力過大而使得沖壓頭損壞、變形的情形發(fā)生，大大提高了整體的使用壽命。附圖說明圖1為本專利技術(shù)提出的一種機(jī)械配件生產(chǎn)加工用沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)中的緩沖座內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)中緩沖氣囊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)在沒有對U型工件進(jìn)行下壓定位時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖中：沖壓臺1、固定架2、電動伸縮桿3、升降板4、定位框5、防滑緩沖墊6、U型工件7、限位板8、通孔9、雙活塞液壓缸10、液壓油站100、緩沖座11、沖壓頭12、碎屑下落口13、緩沖腔14、緩沖活動板15、緩沖氣囊16、擠壓板17、第三緩沖彈簧18、緩沖連桿19、聯(lián)動板20、第二緩沖彈簧21、貫穿孔22、第一緩沖彈簧23、緩沖凹槽24、導(dǎo)向滑套25。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步解說。實(shí)施例參考圖1-5，本實(shí)施例中提出了一種機(jī)械配件生產(chǎn)加工用沖壓裝置，包括沖壓臺1和固定安裝在沖壓臺1上的固定架2，所述固定架2的頂部內(nèi)壁上固定套接有對稱設(shè)置的電動伸縮桿3，所述固定架2內(nèi)活動安裝有升降板4，且電動伸縮桿3的輸出端固定連接在升降板4的頂部，所述升降板4的底部中央位置處固定安裝有用于對U型工件7底部內(nèi)壁進(jìn)行壓緊定位的定位框5，所述升降板4的底部兩端分別固定連接有用于對U型工件7兩側(cè)進(jìn)行限位的限位板8，所述定位框5的兩側(cè)均活動安裝有緩沖座11，緩沖座11內(nèi)活動安裝有用于對U型工件7側(cè)壁進(jìn)行沖孔的沖壓頭12，且沖壓頭12的一端活動延伸至緩沖座11的外部，所述定位框5的底部內(nèi)壁上固定安裝有液壓油站100，液壓油站100的頂部通過油管固定連接有雙活塞液壓缸10，雙活塞液壓缸10上對稱設(shè)置有活塞桿，且雙活塞液壓缸10兩個活塞桿分別活動貫穿至定位框5的外側(cè)并與緩沖座11固定連接；所述緩沖座11上設(shè)有緩沖腔14，緩沖腔14內(nèi)活動安裝有緩沖活動板15，且沖壓頭12的一端固定連接在緩沖活動板15上，所述緩沖活動板15與緩沖腔14靠近雙活塞液壓缸10的一側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有緩沖氣囊16，所述緩沖活動板15遠(yuǎn)離緩沖氣囊16的一側(cè)設(shè)有緩沖凹槽24，緩沖凹槽24內(nèi)固定連接有第一緩沖彈簧23，且第一緩沖彈簧23的另一端固定連接在緩沖腔14遠(yuǎn)離雙活塞液壓缸10的一側(cè)內(nèi)壁上，所述緩沖腔14內(nèi)還對稱設(shè)置有擠壓板17，且兩本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種機(jī)械配件生產(chǎn)加工用沖壓裝置，包括沖壓臺（1）和固定安裝在沖壓臺（1）上的固定架（2），其特征在于，所述固定架（2）的頂部內(nèi)壁上固定套接有對稱設(shè)置的電動伸縮桿（3），所述固定架（2）內(nèi)活動安裝有升降板（4），且電動伸縮桿（3）的輸出端固定連接在升降板（4）的頂部，所述升降板（4）的底部中央位置處固定安裝有用于對U型工件（7）底部內(nèi)壁進(jìn)行壓緊定位的定位框（5），所述升降板（4）的底部兩端分別固定連接有用于對U型工件（7）兩側(cè)進(jìn)行限位的限位板（8），所述定位框（5）的兩側(cè)均活動安裝有緩沖座（11），緩沖座（11）內(nèi)活動安裝有用于對U型工件（7）側(cè)壁進(jìn)行沖孔的沖壓頭（12），且沖壓頭（12）的一端活動延伸至緩沖座（11）的外部，所述定位框（5）的底部內(nèi)壁上固定安裝有液壓油站（100），液壓油站（100）的頂部通過油管固定連接有雙活塞液壓缸（10），雙活塞液壓缸（10）上對稱設(shè)置有活塞桿，且雙活塞液壓缸（10）兩個活塞桿分別活動貫穿至定位框（5）的外側(cè)并與緩沖座（11）固定連接；/n所述緩沖座（11）上設(shè)有緩沖腔（14），緩沖腔（14）內(nèi)活動安裝有緩沖活動板（15），且沖壓頭（12）的一端固定連接在緩沖活動板（15）上，所述緩沖活動板（15）與緩沖腔（14）靠近雙活塞液壓缸（10）的一側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有緩沖氣囊（16），所述緩沖活動板（15）遠(yuǎn)離緩沖氣囊（16）的一側(cè)設(shè)有緩沖凹槽（24），緩沖凹槽（24）內(nèi)固定連接有第一緩沖彈簧（23），且第一緩沖彈簧（23）的另一端固定連接在緩沖腔（14）遠(yuǎn)離雙活塞液壓缸（10）的一側(cè)內(nèi)壁上，所述緩沖腔（14）內(nèi)還對稱設(shè)置有擠壓板（17），且兩個擠壓板（17）分別位于緩沖氣囊（16）的上方和下方，兩個擠壓板（17）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有緩沖連桿（19），且緩沖連桿（19）的另一端活動貫穿至緩沖座（11）的外部并固定連接有聯(lián)動板（20），所述聯(lián)動板（20）與緩沖座（11）之間固定連接有套設(shè)在緩沖連桿（19）上的第二緩沖彈簧（21），所述擠壓板（17）與緩沖腔（14）的內(nèi)壁之間固定連接有套設(shè)在緩沖連桿（19）上的第三緩沖彈簧（18）。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種機(jī)械配件生產(chǎn)加工用沖壓裝置，包括沖壓臺（1）和固定安裝在沖壓臺（1）上的固定架（2），其特征在于，所述固定架（2）的頂部內(nèi)壁上固定套接有對稱設(shè)置的電動伸縮桿（3），所述固定架（2）內(nèi)活動安裝有升降板（4），且電動伸縮桿（3）的輸出端固定連接在升降板（4）的頂部，所述升降板（4）的底部中央位置處固定安裝有用于對U型工件（7）底部內(nèi)壁進(jìn)行壓緊定位的定位框（5），所述升降板（4）的底部兩端分別固定連接有用于對U型工件（7）兩側(cè)進(jìn)行限位的限位板（8），所述定位框（5）的兩側(cè)均活動安裝有緩沖座（11），緩沖座（11）內(nèi)活動安裝有用于對U型工件（7）側(cè)壁進(jìn)行沖孔的沖壓頭（12），且沖壓頭（12）的一端活動延伸至緩沖座（11）的外部，所述定位框（5）的底部內(nèi)壁上固定安裝有液壓油站（100），液壓油站（100）的頂部通過油管固定連接有雙活塞液壓缸（10），雙活塞液壓缸（10）上對稱設(shè)置有活塞桿，且雙活塞液壓缸（10）兩個活塞桿分別活動貫穿至定位框（5）的外側(cè)并與緩沖座（11）固定連接；
所述緩沖座（11）上設(shè)有緩沖腔（14），緩沖腔（14）內(nèi)活動安裝有緩沖活動板（15），且沖壓頭（12）的一端固定連接在緩沖活動板（15）上，所述緩沖活動板（15）與緩沖腔（14）靠近雙活塞液壓缸（10）的一側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有緩沖氣囊（16），所述緩沖活動板（15）遠(yuǎn)離緩沖氣囊（16）的一側(cè)設(shè)有緩沖凹槽（24），緩沖凹槽（24）內(nèi)固定連接有第一緩沖彈簧（23），且第一緩沖彈簧（23）的另一端固定連接在緩沖腔（14）遠(yuǎn)離雙活塞液壓缸（10）的一側(cè)內(nèi)壁上，所述緩沖腔（14）內(nèi)還對稱設(shè)置有擠壓板（17），且兩個擠壓板（17）分別位于緩沖氣囊（16）的上方和下方，兩個擠壓板（17）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有緩沖連桿（19），且緩沖連桿（19）的另一端活動貫穿至...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐威，
申請(專利權(quán))人：徐威，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42