本實用新型專利技術公開了一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置，包括混配桶和出料口，所述出料口位于混配桶下端的一側，且出料口的表面設有第三電控閥門,所述混配桶的上端設有驅動電機，所述驅動電機的驅動軸傳動連接有轉軸，所述轉軸軸承貫穿至混配桶的內部，且表面等距固定有攪拌葉組，位于所述混配桶頂面一端設有原料進液組件，且原料進液組件的下端設有阻燃劑進液組件，所述混配桶為全密封狀態；通過原料進液組件、阻燃劑進液組件、和驅動電機、轉軸、攪拌葉組的配合工作，避免人工進行操作和調配，使得該混配裝置一直處于密封狀態，防止五氟丙烷和空氣接觸，使得混配出的質量較高。
【技術實現步驟摘要】
一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置
本技術涉及一種混配生產裝置
，特別是涉及一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置。
技術介紹
五氟丙烷，是一種無色透明易流動液體，具有揮發性，沸點15.3℃，在常溫常壓下穩定，主要用于冰箱、板材聚氨酯絕熱材料發泡等。作制冷劑時，代號為R245fa。在五氟丙烷的生產過程中，其中需要對五氟丙烷中添加阻燃劑，用到的裝置為混配裝置，但現有的混配裝置需要人工進行操作和調配，降低了該裝置的密封性，導致混配的料質量達不到所需標準，為此我們提出一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術提供一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置，能解決在混配過程中混配裝置密封性的有益效果。為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置，包括混配桶和出料口，所述出料口位于混配桶下端的一側，且出料口的表面設有第三電控閥門,所述混配桶的上端設有驅動電機，所述驅動電機的驅動軸傳動連接有轉軸，所述轉軸軸承貫穿至混配桶的內部，且表面等距固定有攪拌葉組，位于所述混配桶頂面一端設有原料進液組件，且原料進液組件的下端設有阻燃劑進液組件，所述混配桶為全密封狀態。作為本技術的一種優選技術方案，所述混配桶的內部固定有隔板，所述轉軸的下端與隔板通過軸承連接，所述隔板的兩端均設有導液管，所述導液管的下端設有第四電控閥門，所述混配桶的底壁兩端均固定有減震組件。作為本技術的一種優選技術方案，所述驅動電機的外表面設有電機罩，所述電機罩與混配桶固定連接，所述電機罩的頂端開設有散熱孔，位于所述驅動電機與電機罩的兩側設有減震墊。作為本技術的一種優選技術方案，所述原料進液組件包括五氟丙烷進液箱和支撐架，所述支撐架位于五氟丙烷進液箱的外表面，所述五氟丙烷進液箱的下端連通有進料支管，所述進料支管的表面設有第一電控閥門，且下端連通有進料主管，所述進料主管與混配桶連通。作為本技術的一種優選技術方案，所述阻燃劑進液組件包括阻燃劑進液箱和進料口，所述阻燃劑進液箱的頂端固定有固定板，所述固定板與混配桶固定連接，所述阻燃劑進液組件的下端與混配桶靠近的一側連通有進液軟管，且表面設有第二電控閥門，所述進液軟管與進料口連通，所述進料口的表面設有密封蓋。作為本技術的一種優選技術方案，所述隔板的下端設有導板，所述導板的斜端位于出料口的下端。作為本技術的一種優選技術方案，所述減震組件包括固定座和滑筒，所述滑筒位于固定座的內部，且滑筒與固定座滑動連接，所述固定座的內部頂端固定有支腿，所述支腿延伸至滑筒的內部，且下端固定有限位環，位于所述滑筒內部支腿的外表面套設有彈簧。作為本技術的一種優選技術方案，所述五氟丙烷進液箱和阻燃劑進液箱的表面均設有透明觀察窗。與現有技術相比，本技術能達到的有益效果是：1、通過原料進液組件、阻燃劑進液組件、和驅動電機、轉軸、攪拌葉組的配合工作，避免人工進行操作和調配，使得該混配裝置一直處于密封狀態，防止五氟丙烷和空氣接觸，使得混配出的質量較高；2、通過導液管和第四電控閥門的配合，讓五氟丙烷和阻燃劑充分攪拌至混合均勻，再控制第四電控閥門打開導液管，混配好的料通過導板從出料口處流到指定裝置，進一步提高了混合質量。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術轉軸與攪拌葉組的俯視結構示意圖；圖3為本技術減震組件的結構示意圖；圖中：1、混配桶；2、減震組件；201、滑筒；202、支腿；203、彈簧；204、限位環；205、固定座；3、原料進液組件；301、五氟丙烷進液箱；302、支撐架；303、進料支管；304、第一電控閥門；305、進料主管；4、阻燃劑進液組件；401、阻燃劑進液箱；402、進液軟管；403、第二電控閥門；404、進料口；5、出料口；501、第三電控閥門；6、驅動電機；601、電機罩；602、散熱孔；7、轉軸；701、攪拌葉組；8、隔板；9、導板；10、導液管；11、第四電控閥門；12、固定板。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本技術，但下述實施例僅僅為本技術的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本技術的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。實施例1請參照圖1、2所示，本技術提供一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置，包括混配桶1和出料口5，出料口5位于混配桶1下端的一側，且出料口5的表面設有第三電控閥門501,混配桶1的上端設有驅動電機6，驅動電機6的驅動軸傳動連接有轉軸7，轉軸7軸承貫穿至混配桶1的內部，且表面等距固定有攪拌葉組701，位于混配桶1頂面一端設有原料進液組件3，且原料進液組件3的下端設有阻燃劑進液組件4，混配桶1為全密封狀態；首先通過外界控制模塊控制原料進液組件3和阻燃劑進液組件4按照指定比例的原料導入混配桶1的內部，再控制驅動電機6工作，驅動電機6的驅動軸帶動轉軸7轉動，轉軸7帶動表面等距分布的三組攪拌葉組701轉動對兩種原料進行攪拌；避免人工進行操作和調配，使得該混配裝置一直處于密封狀態，防止五氟丙烷和空氣接觸，使得混配出的質量較高。請參照圖1所示，作為本實施例1的一種優選實施方式，本技術提供一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置，驅動電機6的外表面設有電機罩601，電機罩601與混配桶1固定連接，保護驅動電機6受到外界的破壞，提高使用壽命，電機罩601的頂端開設有散熱孔602，當驅動電機6工作時，自身會產生較多的熱量，通過散熱孔602將電機罩601內部的熱量散出，位于驅動電機6與電機罩601的兩側設有減震墊，減少驅動電機6在工作時產生的震動。請參照圖1所示，作為本實施例1的一種優選實施方式，本技術提供一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置，原料進液組件3包括五氟丙烷進液箱301和支撐架302，支撐架302位于五氟丙烷進液箱301的外表面，五氟丙烷進液箱301的下端連通有進料支管303，進料支管303的表面設有第一電控閥門304，且下端連通有進料主管305，進料主管305與混配桶1連通；通過外界控制模塊控制第一電控閥門304打開，五氟丙烷原液首先通過進料支管303流到進料主管305內，再通過進料主管305流入到混配桶1內進行混配，避免了人工進行操作，同時避免了五氟丙烷與空氣的接觸，提高混配質量。請參照圖1所示，作為本實施例1的一種優選實施方式，本技術提供一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置，阻燃劑進液組件4包括阻燃劑進液箱401和進料口404，阻燃劑進液箱401的頂端固定有固定板12，固定板12與混配桶1固定連接，阻燃劑進液組件4的下端與混配桶1靠近的一側連通有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置，包括混配桶(1)和出料口(5)，所述出料口(5)位于混配桶(1)下端的一側，且出料口(5)的表面設有第三電控閥門(501),其特征在于：所述混配桶(1)的上端設有驅動電機(6)，所述驅動電機(6)的驅動軸傳動連接有轉軸(7)，所述轉軸(7)軸承貫穿至混配桶(1)的內部，且表面等距固定有攪拌葉組(701)，位于所述混配桶(1)頂面一端設有原料進液組件(3)，且原料進液組件(3)的下端設有阻燃劑進液組件(4)，所述混配桶(1)為全密封狀態。/n
【技術特征摘要】
1.一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置，包括混配桶(1)和出料口(5)，所述出料口(5)位于混配桶(1)下端的一側，且出料口(5)的表面設有第三電控閥門(501),其特征在于：所述混配桶(1)的上端設有驅動電機(6)，所述驅動電機(6)的驅動軸傳動連接有轉軸(7)，所述轉軸(7)軸承貫穿至混配桶(1)的內部，且表面等距固定有攪拌葉組(701)，位于所述混配桶(1)頂面一端設有原料進液組件(3)，且原料進液組件(3)的下端設有阻燃劑進液組件(4)，所述混配桶(1)為全密封狀態。
2.根據權利要求1所述的一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置，其特征在于：所述混配桶(1)的內部固定有隔板(8)，所述轉軸(7)的下端與隔板(8)通過軸承連接，所述隔板(8)的兩端均設有導液管(10)，所述導液管(10)的下端設有第四電控閥門(11)，所述混配桶(1)的底壁兩端均固定有減震組件(2)。
3.根據權利要求1所述的一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置，其特征在于：所述驅動電機(6)的外表面設有電機罩(601)，所述電機罩(601)與混配桶(1)固定連接，所述電機罩(601)的頂端開設有散熱孔(602)，位于所述驅動電機(6)與電機罩(601)的兩側設有減震墊。
4.根據權利要求1所述的一種五氟丙烷和阻燃劑混配生產裝置，其特征在于：所述原料進液組件(3)包括五氟丙烷進液箱(301)和支撐架(302)，所述支撐架(302)位于五氟丙烷進液箱(301)的外表面，所述五氟丙...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉鵬，馬清常，李宗帥，
申請(專利權)人：淄博澳帆化工有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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