本發明專利技術涉及熔噴無紡布技術領域，具體涉及一種熔噴無紡布的生產工藝，包括熔體計量、纖維改性、熔噴成絲、紡絲成網和牽伸成布；由于口鼻呼吸時帶有的水汽，會穿透口罩外側的紡粘層進入到內部的熔噴層中，并使熔噴布被打濕而破壞了其對病菌的阻隔作用，同時水汽在熔噴層中凝結成液珠后，還受口罩外側防水紡粘層的阻隔，加劇了水汽進入熔噴層中凝結積攢的液珠，降低了口罩佩戴的體驗；故此，本發明專利技術通過設置在熔噴布中的吸水纖維，并在靜電處理后進行親水助劑的浸軋，增強了熔噴無紡布的靜電吸附作用與吸收水汽的性能，進而延長了口罩佩戴者呼吸水汽凝結液珠的出現時間，維持了口罩的佩戴體驗，從而提升了熔噴無紡布生產工藝的應用效果。
【技術實現步驟摘要】
一種熔噴無紡布的生產工藝
本專利技術涉及熔噴無紡布
，具體涉及一種熔噴無紡布的生產工藝。
技術介紹
熔噴無紡布生產成本低，具有柔軟和蓬松的特點,常作為親膚使用的濕巾、口罩等材料，其作為基材能夠保證產品的柔軟性、吸水率和保水率；因聚丙烯具有機械、化學、衛生性能好的特點，加之豐富的原料及低廉的價格，使其成為了熔噴無紡布的主要原料；熔噴無紡布是制造醫療口罩的主要材料，該口罩能夠阻止細菌的穿透，并具有良好的氣密性和舒適的手感；由熔噴布制成的醫療口罩結實耐用，穿戴方便，且容易儲存運輸，大大減少了護理人員的工作量，被廣泛應用與醫療衛生領域。熔噴無紡布制備出的醫療口罩在使用一段時間后，由于口鼻呼吸時帶有的水汽，會穿透口罩外側的紡粘層進入到內部的熔噴層中，并使熔噴布被打濕而破壞了其對病菌的阻隔作用，同時水汽在熔噴層中凝結成液珠后，還受口罩外側防水紡粘層的阻隔，加劇了水汽進入熔噴層中凝結積攢的液珠，降低了口罩佩戴的體驗。如申請號為CN202010591506.X的一項中國專利公開了一種熔噴無紡布的生產工藝；所述熔噴加工機包括機體；所述機體底部端面固連有儲物箱；所述儲物箱內壁中通過電動伸縮桿滑動連接有擠壓塊；所述儲物箱內壁中安裝有進料管；所述儲物箱右側內壁固連有均勻布置的噴頭；該技術方案主要用于解決目前的熔噴加工機噴出的纖維絲往往采用自然冷卻的方式進行降溫固定，由于纖維絲剛噴射出時自身的溫度較高，從而會減慢纖維絲冷卻成型的速度，導致纖維絲斷裂的情況，同時目前的熔噴加工機都是采用垂直的方式進行噴絲，在噴絲的過程中如果纖維絲之間發生纏繞，會增大纖維絲自身的重力，當重力增大后會導致纖維絲發生形變，最終導致纖維絲斷裂的問題；但是該技術方案中未考慮到熔噴無紡布生產的口罩在佩戴時，與面部貼合度不佳導致降低了口罩對病菌隔絕作用的問題。鑒于此，本專利技術提出了一種熔噴無紡布的生產工藝，解決了上述技術問題。
技術實現思路
為了彌補現有技術的不足，本專利技術提出了一種熔噴無紡布的生產工藝，通過設置在熔噴布中的吸水纖維，并在靜電處理后進行親水助劑的浸軋，增強了熔噴無紡布的靜電吸附作用與吸收水汽的性能，進而延長了口罩佩戴者呼吸水汽凝結液珠的出現時間，維持了口罩的佩戴體驗，從而提升了熔噴無紡布生產工藝的應用效果。本專利技術所述的一種熔噴無紡布的生產工藝，包括以下步驟：S1、熔體計量：通過螺桿擠出機對高聚樹脂進行擠壓塑化之后，再對其使用115-135℃的熱風進行加熱，然后將樹脂放入熔體分配箱，并通過計量泵進行精確測量，經整流后流入紡絲熔體池中，其中高聚樹脂包括40g/m2的聚丙烯25-32份和40g/m2的聚氨酯4-7份；S2、纖維改性：在S1中熔體計量的同時，選擇超高吸水纖維將其切斷成1.8-2.8mm的短纖維，然后利用靜電裝置使短纖維帶上電荷，將其加入到紡絲熔體池中；S3、熔噴成絲：通過噴絲組件使用180-230℃的熱空氣以0.42-0.65MPa的壓力噴射出來，將紡絲熔體池底部3-4μm的微孔中出來的熔體迅速拉伸成為超細纖維；S4、紡絲成網：經拉伸的超細纖維，在S3中噴射氣流的作用下迅速擴散，在抽吸風的作用下，超細纖維利用自己的余熱粘合作用均勻地鋪設在收集裝置上，形成網狀的熔噴層，同時在收集裝置上施加靜電場，使其中的帶電短纖維在熔噴布層中形成“V”字形截面；S5、牽伸成布：將S4中的網層牽伸堆疊起來，并將其重新加熱至90-105℃，使層疊的熔噴網粘合成所需的熔噴布，并在其自然冷卻到50℃以下后，將其浸軋在8-12g/L的丙烯酸型親水助劑中，然后在80-90℃的溫度下進行烘焙干燥，獲得所需的熔噴無紡布；現有技術中，熔噴無紡布制備出的醫療口罩在使用一段時間后，由于口鼻呼吸時帶有的水汽，會穿透口罩外側的紡粘層進入到內部的熔噴層中，并使熔噴布被打濕而破壞了其對病菌的阻隔作用，同時水汽在熔噴層中凝結成液珠后，還受口罩外側防水紡粘層的阻隔，加劇了水汽進入熔噴層中凝結積攢的液珠，降低了口罩佩戴的體驗；因此，本專利技術通過設置在的熔噴布中的吸水纖維，配合對吸水纖維進行的靜電處理，使其在摻入無紡布的紡絲過程中，伴隨電場環境的作用下，以“V”字形趨向分布在熔噴層中，繼而在熔噴布中形成了吸水纖維構成的空隙，使水汽積攢下凝結的液珠被接觸到的吸水纖維所吸收，減少液珠殘留在熔噴布纖維中的情況，降低熔噴布受水分影響造成的損傷，且吸水纖維經帶電處理后，增強了熔噴層的靜電吸附作用，保持了其過濾能力，浸軋親水助劑中含有的丙烯酸基團，使其中親水基團的羧基進一步加強了熔噴布的蓄水性，使得佩戴過程中，減少了口罩內表面的水汽凝結的液珠量，隨著口罩佩戴時間的增加，熔噴布中逐漸累積的水分，使吸水纖維達到其吸水性能上限后的直徑增大，擠壓相鄰的熔噴布纖維，使口罩的透氣性降低，繼而提醒佩戴者的口罩壽命已耗盡，避免口罩形成的高濕度空氣影響到呼吸的健康；本專利技術利用了設置在熔噴布中的吸水纖維，并在靜電處理后進行親水助劑的浸軋，增強了熔噴無紡布的靜電吸附作用與吸收水汽的性能，進而延長了口罩佩戴者呼吸水汽凝結液珠的出現時間，維持了口罩的佩戴體驗，從而提升了熔噴無紡布生產工藝的應用效果。優選的，所述紡絲成網步驟中，還向熔噴層上粘合玻璃纖維長絲，包括以下步驟：i、復合纖維：將粘合機的壓力滾筒溫度預熱至110-135℃，利用聚丙烯超細纖維紡絲成網后尚未散去的余熱，將其即時轉移到粘合機的壓力滾筒上，并在熔噴層上摻入2100-2600根/股、直徑在6-8μm的玻璃纖維長絲進行熱粘合，其中玻璃纖維長絲以100-250根/m的卷繞密度整經到織布軸上制成玻璃纖維布，然后使織布軸與熔噴層以相同的速度退繞到粘合機的傳送帶上；ii、預壓調速：在進行i中的熱粘前，使粘合機的壓力滾筒與傳送帶間保持在1.6-2.2MPa的預壓力作用下，然后將粘合機的預壓力降低至1.1-1.6MPa，進行熔噴層與玻璃纖維長絲間的復合；并控制粘合機預熱過程中傳送帶的進給速度處于1.5-2.0m/s，然后在粘合機開始復合熔噴層與玻璃纖維長絲后，將粘合速度調節至6.8-9.2cm/s，生產出所需的熔噴布；在向熔噴層上復合玻璃纖維長絲時，通過控制粘合機將玻璃纖維長絲與熔噴層間粘合狀態的溫度、壓力和速度，以控制玻璃纖維長絲與熔噴層間復合的剝離強度滿足要求，并通過預壓步驟使壓力滾筒的溫度傳導至傳送帶上，降低粘合過程中熔噴層兩側的受熱差異，配合調節傳送帶的進給速度，促進壓力滾筒對傳送帶的預熱作用，使熔噴層與玻璃纖維長絲間粘合后的面料厚度處于適宜范圍內。優選的，所述玻璃纖維布切開成4-6mm的帶條，然后將玻璃纖維帶條卷繞成直徑0.9-1.6mm的玻璃纖維筒，再將其與熔噴層進行熱粘合；使用時，卷成筒狀的玻璃纖維布在粘合機中進行熱粘合的過程中，被擠壓呈扁狀的帶條，然后在熔噴布與紡粘層制造成口罩后，利用玻璃纖維的回彈性，使扁狀的帶條恢復部分筒狀形態的凸起，在口罩表面形成筒狀的凸起，增加了口罩的表面積并與佩戴者的面部間形成了空隙，引導呼吸過程的水汽在口罩表面的分布狀態，且為熔噴布中吸水纖維本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種熔噴無紡布的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：/nS1、熔體計量：通過螺桿擠出機對高聚樹脂進行擠壓塑化之后，再對其使用115-135℃的熱風進行加熱，然后將樹脂放入熔體分配箱，并通過計量泵進行精確測量，經整流后流入紡絲熔體池中，其中高聚樹脂包括40g/m
【技術特征摘要】
1.一種熔噴無紡布的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、熔體計量：通過螺桿擠出機對高聚樹脂進行擠壓塑化之后，再對其使用115-135℃的熱風進行加熱，然后將樹脂放入熔體分配箱，并通過計量泵進行精確測量，經整流后流入紡絲熔體池中，其中高聚樹脂包括40g/m2的聚丙烯25-32份和40g/m2的聚氨酯4-7份；
S2、纖維改性：在S1中熔體計量的同時，選擇超高吸水纖維將其切斷成1.8-2.8mm的短纖維，然后利用靜電裝置使短纖維帶上電荷，將其加入到紡絲熔體池中；
S3、熔噴成絲：通過噴絲組件使用180-230℃的熱空氣以0.42-0.65MPa的壓力噴射出來，將紡絲熔體池底部3-4μm的微孔中出來的熔體迅速拉伸成為超細纖維；
S4、紡絲成網：經拉伸的超細纖維，在S3中噴射氣流的作用下迅速擴散，在抽吸風的作用下，超細纖維利用自己的余熱粘合作用均勻地鋪設在收集裝置上，形成網狀的熔噴層，同時在收集裝置上施加靜電場，使其中的帶電短纖維在熔噴布層中形成“V”字形截面；
S5、牽伸成布：將S4中的網層牽伸堆疊起來，并將其重新加熱至90-105℃，使層疊的熔噴網粘合成所需的熔噴布，并在其自然冷卻到50℃以下后，將其浸軋在8-12g/L的丙烯酸型親水助劑中，然后在80-90℃的溫度下進行烘焙干燥，獲得所需的熔噴無紡布。
2.根據權利要求1所述的一種熔噴無紡布的生產工藝，其特征在于：所述紡絲成網步驟中，還向熔噴層上粘合玻璃纖維長絲，包括以下步驟：
i、復合纖維：將粘合機的壓力滾筒溫度預熱至110-135℃，利用聚丙烯超細纖維紡絲成網后...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王智，韓文童，
申請(專利權)人：王智，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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