一種汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機，包括箱體，所述箱體的下端固定安裝有支撐腳，所述支撐腳為圓柱形結構，所述箱體的左上端固定安裝有操作臺，所述操作臺的上端固定安裝有電動推桿一，所述電動推桿一的傳動端穿過操作臺的上端并延伸至操作臺的內部，所述操作臺的前后兩端固定設置有入料口。該汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機，通過安裝的噴氣口，進過壓切過后密封條會落入傳送帶二上，在傳送至進氣塊位置時，氣泵會將氣體壓縮通過噴氣口噴出，噴出的氣體將密封條吹入盛物槽，提高了生產效率，解決了傳統的自動沖壓切斷輸送機大多是半自動，需要人工上料下料，浪費勞動力，且生產效率低下無法滿足生產需求的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機
本技術涉及汽車密封條生產
，具體為一種汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機。
技術介紹
密封條是將一種東西密封，使其不容易打開，起到減震、防水、隔音、隔熱、防塵、固定等作用的產品,密封條有橡膠的、紙的、金屬的、塑料的等多種材質,從80年代起密封條先后被應用到汽車、門窗、機柜、冰箱、集裝箱等各種行業，根據不同行業的要求，先后研發出了特有的汽車密封條、機械密封條、門窗密封條等產品。然而傳統的自動沖壓切斷輸送機大多是半自動，需要人工上料下料，浪費勞動力，且生產效率低下無法滿足生產需求，同時汽車密封條在傳輸過程中容易偏斜導致切口不工整，影響汽車密封條生產的品質。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機，以解決上述
技術介紹
中提出傳統的自動沖壓切斷輸送機大多是半自動，需要人工上料下料，浪費勞動力，且生產效率低下無法滿足生產需求，同時汽車密封條在傳輸過程中容易偏斜導致切口不工整，影響汽車密封條生產的品質的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機，包括箱體，所述箱體的下端固定安裝有支撐腳，所述支撐腳為圓柱形結構，所述箱體的左上端固定安裝有操作臺，所述操作臺的上端固定安裝有電動推桿一，所述電動推桿一的傳動端穿過操作臺的上端并延伸至操作臺的內部，所述操作臺的前后兩端固定設置有入料口。優選的，所述操作臺內部的左右兩端固定安裝有電動推桿二，所述電動推桿二的傳動端活動安裝有限位板，所述限位板為方形結構，所述限位板的下端緊貼操作臺內部的底端。優選的，所述限位板的左側位于操作臺的內部固定設置有凹槽，所述凹槽等距排列，所述凹槽的內部活動安裝有導料輥，所述箱體的左前端固定安裝有旋轉電機一，所述旋轉電機一的傳動端穿過箱體，所述旋轉電機一的傳動端位于箱體的上端活動安裝有傳送帶一。優選的，所述電動推桿一的傳動端活動安裝有壓切刀，所述箱體的左端固定安裝有出料臺，所述出料臺的上端活動安裝有傳送帶二，所述出料臺的左后端固定安裝有旋轉電機二，所述旋轉電機二的傳動端穿過出料臺并與傳送帶二活動連接，所述出料臺的左端固定設置有盛物槽。優選的，所述出料臺的右上端固定安裝有進氣塊，所述進氣塊內部為中空結構，所述進氣塊的左端固定安裝有噴氣口，所述噴氣口等距排列。優選的，所述出料臺內部的中部固定安裝有氣泵，所述氣泵的上端固定安裝有連接管，所述連接管的上端穿過出料臺并與進氣塊固定連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、該汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機，通過安裝的噴氣口，進過壓切過后密封條會落入傳送帶二上，在傳送至進氣塊位置時，氣泵會將氣體壓縮通過噴氣口噴出，噴出的氣體將密封條吹入盛物槽，提高了生產效率，解決了傳統的自動沖壓切斷輸送機大多是半自動，需要人工上料下料，浪費勞動力，且生產效率低下無法滿足生產需求的問題；2、該汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機，通過安裝的導料輥，可將汽車密封條傳送至壓切刀下方，有效防止由于限位的原因導致密封條翻卷或者偏移，提高了傳輸的流暢性，使得生產更加便捷；3、該汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機，通過安裝的限位板，汽車密封條通過傳送帶一進入入料口，電動推桿二推動限位板對汽車密封條進行限位防止歪斜，體高了密封條生產切割的品質，解決了汽車密封條在傳輸過程中容易偏斜導致切口不工整，影響汽車密封條生產的品質。附圖說明圖1為本技術立體結構示意圖；圖2為本技術內部結構示意圖；圖3為本技術導料結構示意圖；圖4為本技術下料結構示意圖。圖中：1、箱體；2、支撐腳；3、操作臺；4、電動推桿一；5、入料口；6、電動推桿二；7、限位板；8、凹槽；9、導料輥；10、旋轉電機一；11、傳送帶一；12、壓切刀；13、出料臺；14、傳送帶二；15、旋轉電機二；16、盛物槽；17、進氣塊；18、噴氣口；19、氣泵；20、連接管。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機，包括箱體1，箱體1的下端固定安裝有支撐腳2，支撐腳2為圓柱形結構，箱體1的左上端固定安裝有操作臺3，操作臺3的上端固定安裝有電動推桿一4，電動推桿一4的傳動端穿過操作臺3的上端并延伸至操作臺3的內部，操作臺3的前后兩端固定設置有入料口5。進一步的，操作臺3內部的左右兩端固定安裝有電動推桿二6，電動推桿二6的傳動端活動安裝有限位板7，限位板7為方形結構，限位板7的下端緊貼操作臺3內部的底端，通過安裝的限位板7，汽車密封條通過傳送帶一11進入入料口5，電動推桿二6推動限位板7對汽車密封條進行限位防止歪斜，體高了密封條生產切割的品質，解決了汽車密封條在傳輸過程中容易偏斜導致切口不工整，影響汽車密封條生產的品質。進一步的，限位板7的左側位于操作臺3的內部固定設置有凹槽8，凹槽8等距排列，凹槽8的內部活動安裝有導料輥9，箱體1的左前端固定安裝有旋轉電機一10，旋轉電機一10的傳動端穿過箱體1，旋轉電機一10的傳動端位于箱體1的上端活動安裝有傳送帶一11，通過安裝的導料輥9，可將汽車密封條傳送至壓切刀12下方，有效防止由于限位的原因導致密封條翻卷或者偏移，提高了傳輸的流暢性，使得生產更加便捷。進一步的，電動推桿一4的傳動端活動安裝有壓切刀12，箱體1的左端固定安裝有出料臺13，出料臺13的上端活動安裝有傳送帶二14，出料臺13的左后端固定安裝有旋轉電機二15，旋轉電機二15的傳動端穿過出料臺13并與傳送帶二14活動連接，出料臺13的左端固定設置有盛物槽16，通過安裝的盛物槽16，進過壓切過后密封條會落入盛物槽16，方便了操作人員打包。進一步的，出料臺13的右上端固定安裝有進氣塊17，進氣塊17內部為中空結構，進氣塊17的左端固定安裝有噴氣口18，噴氣口18等距排列，通過安裝的噴氣口18，進過壓切過后密封條會落入傳送帶二14上，在傳送至進氣塊17位置時，氣泵19會將氣體壓縮通過噴氣口18噴出，噴出的氣體將密封條吹入盛物槽16，提高了生產效率，解決了傳統的自動沖壓切斷輸送機大多是半自動，需要人工上料下料，浪費勞動力，且生產效率低下無法滿足生產需求的問題。進一步的，出料臺13內部的中部固定安裝有氣泵19，氣泵19的上端固定安裝有連接管20，連接管20的上端穿過出料臺13并與進氣塊17固定連接，通過安裝的氣泵19，實現了自動下料，下料更加便捷，節省了人力。工作原理：首先將該裝置放置平整的地面，測量好汽車密封條的寬度，調整限位板7的間距，然本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的下端固定安裝有支撐腳(2)，所述支撐腳(2)為圓柱形結構，所述箱體(1)的左上端固定安裝有操作臺(3)，所述操作臺(3)的上端固定安裝有電動推桿一(4)，所述電動推桿一(4)的傳動端穿過操作臺(3)的上端并延伸至操作臺(3)的內部，所述操作臺(3)的前后兩端固定設置有入料口(5)。/n

【技術特征摘要】
1.一種汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的下端固定安裝有支撐腳(2)，所述支撐腳(2)為圓柱形結構，所述箱體(1)的左上端固定安裝有操作臺(3)，所述操作臺(3)的上端固定安裝有電動推桿一(4)，所述電動推桿一(4)的傳動端穿過操作臺(3)的上端并延伸至操作臺(3)的內部，所述操作臺(3)的前后兩端固定設置有入料口(5)。


2.根據權利要求1所述的一種汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機，其特征在于：所述操作臺(3)內部的左右兩端固定安裝有電動推桿二(6)，所述電動推桿二(6)的傳動端活動安裝有限位板(7)，所述限位板(7)為方形結構，所述限位板(7)的下端緊貼操作臺(3)內部的底端。


3.根據權利要求2所述的一種汽車密封條生產用自動沖壓切斷輸送機，其特征在于：所述限位板(7)的左側位于操作臺(3)的內部固定設置有凹槽(8)，所述凹槽(8)等距排列，所述凹槽(8)的內部活動安裝有導料輥(9)，所述箱體(1)的左前端固定安裝有旋轉電機一(10)，所述旋轉電機一(10)的傳動端穿過箱體(1)，所述旋轉電機一(10)的傳動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李維龍，
申請(專利權)人：李維龍，
類型：新型
國別省市：江西;36