一種直縫焊管內外毛刺去除裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術涉及直縫焊管毛刺去除技術領域，具體公開了一種直縫焊管內外毛刺去除裝置，包括固定在地面上的整體機架，安裝在整體機架上用于放置直縫焊管內部焊縫毛刺進行處理的第一處理裝置，設置在整體機架上用于對直縫焊管外部焊縫毛刺進行處理的第二處理裝置；整體機架包括固定在地面上的底板，安裝在所述底板上分別與第一處理裝置、第二處理裝置連接的第一固定架、第二固定架；所述第一固定架為垂直設置的正方形鋼構框架；所述第二固定架為垂直固定在底板上的U型鋼構框架；本裝置能夠同時對直縫焊管內外壁進行去毛刺處理，具有加工效率高的優(yōu)點，并且整個裝置占地面積小。并且整個裝置占地面積小。并且整個裝置占地面積小。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種直縫焊管內外毛刺去除裝置


[0001]本專利技術涉及直縫焊管毛刺去除
，具體是涉及一種直縫焊管內外毛刺去除裝置。

技術介紹

[0002]直縫焊管標準GB/T3091
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2008生產(chǎn)的低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送；通常情況下直縫焊管都是用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到的管子，其中，按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序；最終的用途大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種。
[0003]由于直縫焊管特定的生產(chǎn)方式，導致焊接好的鋼管有一道外焊縫，通常焊縫處存在外毛刺需要刮平，一般在線刮削裝置都采用懸臂式；這種傳統(tǒng)的直縫焊管去毛刺裝置通常只能對直縫焊管的內壁或者外壁進行毛刺去除，不能對直縫焊管的內壁與外壁同時進行加工處理，導致加工效率底下，經(jīng)濟收益較低；
[0004]并且傳統(tǒng)的直縫焊管內壁毛刺去除，通常采用一根細長的剛性桿件完成對刀片組件的固定；由于大型直縫焊管較長，對于這根細長桿件的直線度往往要求較高，并且極大的增加整個裝置的占地面積，不利于成套產(chǎn)線的配置。

技術實現(xiàn)思路

[0005]本專利技術解決的技術問題是：傳統(tǒng)用于直縫焊管的去毛刺裝置，同時只能對單面進行毛刺去除，去除毛刺效率較低，且整個裝置占地面積大。
[0006]本專利技術的技術方案是：一種直縫焊管內外毛刺去除裝置，包括固定在地面上的整體機架，安裝在所述整體機架上用于放置直縫焊管內部焊縫毛刺進行處理的第一處理裝置，設置在所述整體機架上用于對直縫焊管外部焊縫毛刺進行處理的第二處理裝置；
[0007]所述整體機架包括固定在地面上的底板，安裝在所述底板上分別與第一處理裝置、第二處理裝置連接的第一固定架、第二固定架；
[0008]所述第一固定架為垂直設置的正方形鋼構框架；所述第二固定架為垂直固定在底板上的U型鋼構框架；
[0009]所述第一處理裝置包括多組安裝在所述第一固定架內部且均勻圍設在直縫焊管外部的第一伸縮組件，多組分別設置在所述第一伸縮組件上且以直縫焊管軸心線為中心均勻分布的主電磁裝置，位于所述直縫焊管內部中心的內部安裝架，多組設在所述內部安裝架上且分別與主電磁裝置磁力連接的副電磁裝置，以及設置在所述內部安裝架上端的第一毛刺去除組件；
[0010]所述內部安裝架包括位于直縫焊管內部中心的中央安裝框架，設置在所述中央安裝框架上的法蘭盤；
[0011]所述副電磁裝置包括一端設置在所述法蘭盤上的第二伸縮組件，安裝在所述第二伸縮組件另一端且與直縫焊管平行的U型槽，設置在所述U型槽內部且與直縫焊管內壁接觸
的降阻結構，以及多組設置在所述U型槽兩側且均勻分布的第一電磁發(fā)生組件；
[0012]所述主電磁裝置包括設置在第一伸縮組件上且與所述U型槽平行對應的安裝桿，多組設置在所述安裝桿上且與第一電磁發(fā)生組件對應的第二電磁發(fā)生組件；
[0013]所述第一電磁發(fā)生組件、第二電磁發(fā)生組件距離直縫焊管表面距離3～8mm；
[0014]所述第一毛刺去除組件包括水平安裝在所述中央安裝框架上端的水平穩(wěn)定板，位于所述水平穩(wěn)定板上方且與水平穩(wěn)定板平行設置的第一去毛刺升降板，以及兩組設置在所述水平穩(wěn)定板、第一去毛刺升降板之間的液壓伸縮桿。
[0015]進一步地，所述第一去毛刺升降板包括升降板本體，設置在所述升降板本體上端兩側且與直縫焊管內壁貼合的第一弧面，設置在升降板本體上且位于第一弧面之間的第一刀片組件，以及設置在升降板本體上能夠與焊縫接觸的打磨滾筒。
[0016]打磨滾筒包括對焊縫進行打磨的旋轉打磨筒，纏繞固定在旋轉打磨筒表面且與直縫焊管焊縫接觸的精細打磨砂紙，以及用于向旋轉打磨筒提供動力的驅動組件；
[0017]通過第一弧面與直縫焊管內壁貼合能夠對液壓伸縮桿提供限位機構，確保在徑向上第一刀片組件切入焊縫的精準性；一方面防止刀片切入過深在焊管內壁留下切削槽，另一方面防止刀片與焊縫接觸深度不夠導致焊縫毛刺去除不干凈的問題。
[0018]通過打磨滾筒的設置能夠在刀片刮削焊縫毛刺后及時對焊縫處進行拋光打磨，能夠在去除毛刺后大大提高對直縫焊管內壁的處理質量，提高直縫焊管內壁焊縫處的光滑度。
[0019]進一步地，所述降阻結構包括活動卡設在所述U型槽內的降阻輪安裝件，多個均勻設置在所述U型槽上且與降阻輪安裝件連接的減震組件，設置在所述降阻輪安裝件兩端的第一降阻輪，以及安裝在所述降阻輪安裝件中部的第二降阻輪。
[0020]通過在U型槽內部設置第一降阻輪、第二降阻輪，能夠將滑動摩擦轉化為滾動摩擦，大大降低第一電磁發(fā)生組件、第二電磁發(fā)生組件需要確保第一刀片組件在軸向上的穩(wěn)定而產(chǎn)生的電磁吸引力；通過在降阻輪安裝件上設置多個減震組件以及多個第一降阻輪、第二降阻輪能夠確保U型槽在結構上的穩(wěn)定性。
[0021]進一步地，所述第二處理裝置包括活動設置在所述第二固定架上方的弧形升降架，兩組分別安裝在所述第二固定架兩側向所述弧形升降架提供升降動力的動力裝置，以及活動設置在所述弧形升降架上的第二毛刺去除組件；
[0022]所述弧形升降架包括弧形升降架本體，設置在所述弧形升降架本體兩側與動力裝置連接的螺紋連接件，設置在所述弧形升降架本體上端與第二毛刺去除組件連接的弧形軌道。
[0023]通過弧形升降架以及動力裝置的設置能夠控制第二毛刺去除組件在垂直方向上快速升降，通過弧形軌道的設置能夠實現(xiàn)第二毛刺去除組件在切面上的快速調整，整體上完成第二毛刺去除組件與直縫焊管焊縫毛刺的精準對刀；弧形軌道的設置能夠提高對刀效率。
[0024]進一步地，所述動力裝置包括垂直安裝在所述第二固定架上且上端貫穿螺紋連接件的螺紋絲杠，設置在所述螺紋絲杠下端向螺紋絲杠提供動力的第一電機組件。
[0025]通過螺紋絲杠控制弧形升降架的升降，能夠確保弧形升降架連續(xù)精準的升降，并且螺紋絲杠具有便于控制的優(yōu)點。
[0026]進一步地，所述第二毛刺去除組件包括活動安裝在所述弧形軌道上的滑動塊，安裝在所述滑動塊上端向所述滑動塊提供滑動動力的第二電機組件，設置在所述滑動塊下端的第二去毛刺升降板，以及設置在所述第二去毛刺升降板上用于去除直縫焊管外部毛刺的第二刀片組件；
[0027]所述第二去毛刺升降板兩側設有與直縫焊管外壁貼合的第二弧面。
[0028]通過第二弧面的設置能夠幫助第二刀片組件對直縫焊管外壁焊縫毛刺的精準切削，有利于提高去除毛刺的質量。
[0029]進一步地，所述第二刀片組件包括設置在所述第二去毛刺升降板上的刀架，固定安裝在所述刀架上的合金弧形刀。
[0030]通過合金弧形刀與焊縫弧度的良好貼合，能夠有效去除焊縫毛刺，提高刮削表面的光滑程度。
[0031]進一步地，所述整體機架上還設置有兩組位于第一處理裝置、第二處理裝置側面的第三固定架，以及兩組分別設置在所述第三固定架上的直縫焊管輸送裝置；
[0032]所述直縫焊管輸送裝置包括四組固定在第三固定架上且以直縫焊管本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種直縫焊管內外毛刺去除裝置，其特征在于，包括固定在地面上的整體機架(1)，安裝在所述整體機架(1)上用于放置直縫焊管內部焊縫毛刺進行處理的第一處理裝置(2)，設置在所述整體機架(1)上用于對直縫焊管外部焊縫毛刺進行處理的第二處理裝置(3)；所述整體機架(1)包括固定在地面上的底板(10)，安裝在所述底板(10)上分別與第一處理裝置(2)、第二處理裝置(3)連接的第一固定架(11)、第二固定架(12)；所述第一固定架(11)為垂直設置的正方形鋼構框架；所述第二固定架(12)為垂直固定在底板(10)上的U型鋼構框架；所述第一處理裝置(2)包括多組安裝在所述第一固定架(11)內部且均勻圍設在直縫焊管外部的第一伸縮組件(20)，多組分別設置在所述第一伸縮組件(20)上且以直縫焊管軸心線為中心均勻分布的主電磁裝置(21)，位于所述直縫焊管內部中心的內部安裝架(22)，多組設在所述內部安裝架(22)上且分別與主電磁裝置(21)磁力連接的副電磁裝置(23)，以及設置在所述內部安裝架(22)上端的第一毛刺去除組件(24)；所述內部安裝架(22)包括位于直縫焊管內部中心的中央安裝框架(220)，設置在所述中央安裝框架(220)上的法蘭盤(221)；所述副電磁裝置(23)包括一端設置在所述法蘭盤(221)上的第二伸縮組件(230)，安裝在所述第二伸縮組件(230)另一端且與直縫焊管平行的U型槽(231)，設置在所述U型槽(231)內部且與直縫焊管內壁接觸的降阻結構，以及多組設置在所述U型槽(231)兩側且均勻分布的第一電磁發(fā)生組件(232)；所述主電磁裝置(21)包括設置在第一伸縮組件(20)上且與所述U型槽(231)平行對應的安裝桿(210)，多組設置在所述安裝桿(210)上且與第一電磁發(fā)生組件(232)對應的第二電磁發(fā)生組件(211)；所述第一電磁發(fā)生組件(232)、第二電磁發(fā)生組件(211)距離直縫焊管表面距離3～8mm；所述第一毛刺去除組件(24)包括水平安裝在所述中央安裝框架(220)上端的水平穩(wěn)定板(240)，位于所述水平穩(wěn)定板(240)上方且與水平穩(wěn)定板(240)平行設置的第一去毛刺升降板(241)，以及兩組設置在所述水平穩(wěn)定板(240)、第一去毛刺升降板(241)之間的液壓伸縮桿(242)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種直縫焊管內外毛刺去除裝置，其特征在于，所述第一去毛刺升降板(241)包括升降板本體(2410)，設置在所述升降板本體(2410)上端兩側且與直縫焊管內壁貼合的第一弧面(2411)，設置在升降板本體(2410)上且位于第一弧面(2411)之間的第一刀片組件(243)，以及設置在升降板本體(2410)上能夠與焊縫接觸的打磨滾筒(244)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種直縫焊管內外毛刺去除裝置，其特征在于，所述降阻結構包括活動卡設在所述U型槽(231)內的降阻輪安裝件(233)，多個均勻設...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王泰來，王振偉，張興橋，王建剛，賈澤民，張峰，朱建永，劉奇，廉鵬，郝延林，秦利國，
申請(專利權)人：濟鋼集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：