本實用新型專利技術公開了一種基于塑料蓋用的成型裝置，涉及塑料蓋加工技術領域，針對現有成型設備架構單一，適用性差，人工切除邊角料效率低，效果差，精準度不高的問題，現提出如下方案，包括底座，所述底座的內部右側固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋套設有滑塊，所述底座上端左側固定連接有導向桿，所述導向桿上活動套設有導向塊，所述滑塊和導向塊的另一端分別固定連接有第一液壓電機，兩個所述第一液壓電機的輸出端固定連接有圓盤。本實用新型專利技術不僅可以快速進行塑料蓋成型加工，同時可以快速對多余邊角料進行切除，同時可以根據不同塑料蓋大小進行調節，有效的提高了塑料蓋的加工效果和效率。有效的提高了塑料蓋的加工效果和效率。有效的提高了塑料蓋的加工效果和效率。
【技術實現步驟摘要】
一種基于塑料蓋用的成型裝置
[0001]本技術涉及塑料蓋加工
，尤其涉及一種基于塑料蓋用的成型裝置。
技術介紹
[0002]塑料蓋是瓶、罐、桶類包裝的常用封裝形式，尤其在飲料、化工、醫藥領域的應用更為廣泛，根據其用途可分為透氣塑料蓋和不透氣塑料蓋，塑料蓋一般以聚烯烴為主要原材料，經過注塑、熱壓等工藝加工成型，塑料蓋即要求便于消費者開啟，又需要避免因密封性能不佳而導致泄露問題的發生，如何合理的對瓶蓋密封性能進行控制是生產單位在線或離線檢測的重點，現有成型設備結構單一，適用性差，成型后的邊角料多為人工手動切除，人工切除效率低，效果差，導精準度不高，為此，我們提出了一種基于塑料蓋用的成型裝置。
技術實現思路
[0003]本技術提出的一種基于塑料蓋用的成型裝置，解決了現有成型設備架構單一，適用性差，人工切除邊角料效率低，效果差，精準度不高的問題。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0005]一種基于塑料蓋用的成型裝置，包括底座，所述底座的內部右側固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋套設有滑塊，所述底座上端左側固定連接有導向桿，所述導向桿上活動套設有導向塊，所述滑塊和導向塊的另一端分別固定連接有第一液壓電機，兩個所述第一液壓電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的底部中間固定連接有沖壓模具，所述沖壓模具的內部左右兩邊分別固定連接有第二液壓電機，所述圓盤的底部固定連接有圓環切刀。
[0006]優選的，所述底座的上端中間開設有模具沖壓口，所述模具沖壓口的內部底端開設有液壓電機槽，所述液壓電機槽的內部固定套設有第三液壓電機，所述第三液壓電機的輸出端固定連接有升降面板。
[0007]優選的，所述沖壓模具的內部左右兩端分別開設有活動孔，兩個所述第二液壓電機的輸出端分別固定連接有夾塊，并分別活動套設在活動孔內。
[0008]優選的，所述滑塊和導向塊的另一端分別固定連接有連接塊，兩個所述連接塊的上端分別與兩個所述第一液壓電機的底部固定連接。
[0009]優選的，所述底座的上端對應圓環切刀開設有圓弧切刀槽，所述底座的上端右側開設有通孔。
[0010]優選的，所述螺紋桿貫穿通孔，并活動套設在通孔內，所述底座的底部陣列固定連接有四個支撐柱。
[0011]與現有的技術相比，本技術的有益效果是：本技術通過安裝底座、電機、螺紋桿、滑塊、導向桿、導向塊、連接塊、液壓電機、圓盤、圓環切刀、沖壓模具、升降面板等機構，通過電機轉動帶動沖壓模具上下移動進行沖壓成型，通過圓環切刀對多余的邊角進行切割，該設備設計新穎，操作簡單，該設備不僅可以快速進行塑料蓋成型加工，同時可以快
速對多余邊角料進行切除，同時可以根據不同塑料蓋大小進行調節，有效的提高了塑料蓋的加工效果和效率。
附圖說明
[0012]圖1為本技術提出的一種基于塑料蓋用的成型裝置的立體結構示意圖；
[0013]圖2為本技術提出的一種基于塑料蓋用的成型裝置的正視結構示意圖；
[0014]圖3為本技術提出的一種基于塑料蓋用的成型裝置的右視結構示意圖；
[0015]圖4為本技術提出的一種基于塑料蓋用的成型裝置的左視結構示意圖。
[0016]圖中：1底座、2電機、3螺紋桿、4滑塊、5導向桿、6導向塊、7連接塊、8第一液壓電機、9圓盤、10圓環切刀、11沖壓模具、12第二液壓電機、13升降面板、14第三液壓電機。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0018]參照圖1
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4，本方案提供的一種實施例：一種基于塑料蓋用的成型裝置，包括底座1，底座1的內部右側固定連接有電機2，電機2的輸出軸固定連接有螺紋桿3，螺紋桿3上螺紋套設有滑塊4，底座1上端左側固定連接有導向桿5，導向桿5上活動套設有導向塊6，滑塊4和導向塊6的另一端分別固定連接有第一液壓電機8，兩個第一液壓電機8的輸出端固定連接有圓盤9，圓盤9的底部中間固定連接有沖壓模具11，沖壓模具11的內部左右兩邊分別固定連接有第二液壓電機12，圓盤9的底部固定連接有圓環切刀10。
[0019]本實施例中，底座1的上端中間開設有模具沖壓口，模具沖壓口的內部底端開設有液壓電機槽，液壓電機槽的內部固定套設有第三液壓電機14，第三液壓電機14的輸出端固定連接有升降面板13。
[0020]本實施例中，沖壓模具11的內部左右兩端分別開設有活動孔，兩個第二液壓電機12的輸出端分別固定連接有夾塊，并分別活動套設在活動孔內。
[0021]本實施例中，滑塊4和導向塊6的另一端分別固定連接有連接塊7，兩個連接塊7的上端分別與兩個第一液壓電機8的底部固定連接。
[0022]本實施例中，底座1的上端對應圓環切刀10開設有圓弧切刀槽，底座1的上端右側開設有通孔。
[0023]本實施例中，螺紋桿3貫穿通孔，并活動套設在通孔內，底座1的底部陣列固定連接有四個支撐柱。
[0024]工作原理，首先，通過電機2的正轉帶動螺紋桿3的正向轉動，螺紋桿3的正向轉動帶動滑塊4移動，滑塊4的通過導向塊6沿著導向桿5平穩向下移動，通過滑塊4和導向塊6的同步向下移動使圓盤9同步下移，圓盤9的下移使沖壓模具11向下對物件進行成型沖壓，沖壓模具11向下沖壓的同時圓環切刀10同步對多余的邊角料進行切除，提高了塑料蓋成型的效果和效率，第二液壓電機12的運動通過輸出端將夾塊延伸出來對成型的塑料蓋進行夾持，通過電機2反轉使螺紋桿3反向轉動，螺紋桿3方向轉動的同時使圓盤9向上移動，通過第二液壓電機12對成型的塑料蓋進行夾持將成型的塑料蓋同步取出，同時可以通過第一液壓
電機8和第三液壓電機14的運動對不同規格尺寸的塑料蓋進行適當的調整，提高了成型機的適用性，該設備不僅可以快速成型加工，同時可以進行快速切除邊角料，調節成型模具的大小，提高塑料蓋成型加工的適應性，有效的提高了塑料蓋成型加工的效率和效果，整個過程不需要人工手動操作，省時省力。
[0025]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種基于塑料蓋用的成型裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的內部右側固定連接有電機(2)，所述電機(2)的輸出軸固定連接有螺紋桿(3)，所述螺紋桿(3)上螺紋套設有滑塊(4)，所述底座(1)上端左側固定連接有導向桿(5)，所述導向桿(5)上活動套設有導向塊(6)，所述滑塊(4)和導向塊(6)的另一端分別固定連接有第一液壓電機(8)，兩個所述第一液壓電機(8)的輸出端固定連接有圓盤(9)，所述圓盤(9)的底部中間固定連接有沖壓模具(11)，所述沖壓模具(11)的內部左右兩邊分別固定連接有第二液壓電機(12)，所述圓盤(9)的底部固定連接有圓環切刀(10)。2.根據權利要求1所述的一種基于塑料蓋用的成型裝置，其特征在于，所述底座(1)的上端中間開設有模具沖壓口，所述模具沖壓口的內部底端開設有液壓電機槽，所述液壓電機槽的內部固定套設有第三液壓電機(14)，所述第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳祖波，
申請(專利權)人：滁州市捷凱精密機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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