本實用新型專利技術(shù)提供了一種檢測裝置，屬于金屬制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)受裂痕檢測設(shè)備數(shù)量的限制不能對短棒裂痕進(jìn)行快速的檢測的問題。本檢測裝置包括安裝架，以及一對并行設(shè)置的承載柱，該對所述的承載柱由第一驅(qū)動器驅(qū)動實現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動，該對所述的承載柱之間留有供裂痕檢測儀上的檢測頭觀測的檢測區(qū)域，該對所述的承載柱之間且位于檢測區(qū)域上方的區(qū)域為用于容納隨承載柱轉(zhuǎn)動的待檢測的短棒的檢測頭容納區(qū)域等。本檢測裝置的優(yōu)點在于：實現(xiàn)在不需要安裝更多的檢測頭的情況下對短棒的外周側(cè)進(jìn)行快速且全面地檢測。短棒的外周側(cè)進(jìn)行快速且全面地檢測。短棒的外周側(cè)進(jìn)行快速且全面地檢測。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種短棒檢測裝置
[0001]本技術(shù)屬于金屬制品加工設(shè)備
，尤其是涉及一種短棒檢測裝置。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有的金屬初級制品加工企業(yè)中，通常會對生產(chǎn)出來的長度較長的金屬棒切割成短棒作為產(chǎn)品賣給相關(guān)的企業(yè)或用于后續(xù)的進(jìn)一步加工，為了保證質(zhì)量，通常要對其進(jìn)行質(zhì)量檢測，而其中一項檢測就是對產(chǎn)品表面的裂紋進(jìn)行檢測。
[0003]用于裂痕檢測的裂痕檢測儀通常只安裝了一個檢測頭，安裝時只能固定于一個方向，這樣導(dǎo)致只能對待檢測的短棒徑向方向的外周側(cè)表面的一部分進(jìn)行檢測，對剩余的部分就檢測不到了。
[0004]為了解決該問題，通常通過采購更多的裂痕檢測儀，將它安裝在用于放置短棒的待檢測區(qū)域的四周，由于裂痕檢測儀的費(fèi)用較高，這對于竭力考慮生產(chǎn)成本的企業(yè)是一個大的成本負(fù)擔(dān)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的提供一種在不增加檢測頭的情況下實現(xiàn)對待檢測物件的徑向方向的外周側(cè)表面進(jìn)行全面檢測的短棒檢測裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用了下列技術(shù)方案：本技術(shù)的短棒檢測裝置，被配置為檢測圓柱形的物件的表面，其特征在于，所述短棒檢測裝置包括：
[0007]包括安裝架；
[0008]至少兩個承載柱，各所述承載柱之間呈平行且分隔的設(shè)置，相鄰的兩個所述承載柱的間距小于所述物件的最大直徑，使用時所述承載柱處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)、所述物件設(shè)于該相鄰的兩個所述承載柱之間且與所述承載柱的軸向方向平行設(shè)置；
[0009]第一驅(qū)動器，與所述承載柱直接或間接連接，使用時驅(qū)動所述承載柱繞其軸線沿同一個旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)、承載于相鄰的兩個所述承載柱上的所述物件沿與所述承載柱相反的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)；
[0010]至少一個檢測區(qū)域，為設(shè)于相鄰的兩個所述承載柱之間的間隔部分；
[0011]至少一個檢測頭容納區(qū)域，設(shè)于與其一一對應(yīng)的檢測區(qū)域的下方；
[0012]至少一個檢測頭，設(shè)于所述檢測頭容納區(qū)域，且與所述的檢測頭容納區(qū)域一一對應(yīng)；
[0013]其中，所述承載柱、第一驅(qū)動器設(shè)于安裝架上，使用時所述檢測頭用于獲取承載于相鄰的兩個所述承載柱上的處于旋轉(zhuǎn)中的所述物件上的沿徑向方向的周向外表面的圖像信息。
[0014]優(yōu)選地，所述短棒檢測裝置還包括：
[0015]數(shù)據(jù)處理單元，所述數(shù)據(jù)處理單元根據(jù)所述檢測頭獲取的所述圖像信息，識別所述物件上的沿徑向方向的周向外表面是否存在裂痕。
[0016]優(yōu)選地，所述短棒檢測裝置還包括：
[0017]檢測頭驅(qū)動組件，設(shè)于安裝架上對應(yīng)于所述檢測區(qū)域下方的部位，該檢測頭驅(qū)動組件的自由端與所述檢測頭連接，使用時驅(qū)動所述檢測頭在所述檢測頭容納區(qū)域內(nèi)沿所述承載柱的軸向方向作往復(fù)運(yùn)動。
[0018]優(yōu)選地，所述檢測頭驅(qū)動組件包括：
[0019]直線式驅(qū)動器，所述直線式驅(qū)動器的自由端直接或間接連接于所述檢測頭。
[0020]優(yōu)選地，所述檢測頭驅(qū)動組件還包括：
[0021]第一滑動組件，包括：
[0022]第一滑軌或第一滑槽，設(shè)置于所述安裝架上位于所述檢測區(qū)域下方的部位，且沿所述承載柱的軸向方向設(shè)置；
[0023]第一滑塊，使用時所述第一滑軌或第一滑槽和連接于所述檢測頭的第一滑塊滑動配合，所述第一滑塊與所述直線式驅(qū)動器的自由端直接或間接連接。
[0024]優(yōu)選地，所述檢測頭驅(qū)動組件包括：
[0025]轉(zhuǎn)動盤；
[0026]第二驅(qū)動器，與所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動配合；
[0027]連桿，所述連桿一端鉸接于所述轉(zhuǎn)動盤上的非軸心部、另一端與所述檢測頭連接；
[0028]第二滑動組件，包括：
[0029]第二滑軌或第二滑槽，設(shè)置于所述安裝架上位于所述檢測區(qū)域下方的部位，且沿所述承載柱的軸向方向設(shè)置；
[0030]第二滑塊，使用時所述第二滑軌或第二滑槽和連接于所述檢測頭的第二滑塊滑動配合，所述第二滑塊與所述連桿的另一端鉸接。
[0031]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動盤為偏心輪。
[0032]優(yōu)選地，所述檢測區(qū)域沿所述承載柱軸向方向的長度大于或等于所述物件的長度。
[0033]優(yōu)選地，所述物件承載于兩個相鄰的所述承載柱上時，垂直于該工件上的第一軸線和一個所述承載柱上的第二軸線的第一垂線與垂直于兩個相鄰的所述承載柱上的第二軸線的第二垂線所形成的夾角的范圍為25度至75度。
[0034]優(yōu)選地，兩個相鄰的所述承載柱上的軸線之間的間距大于所述物件的直徑。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本檢測裝置的優(yōu)點在于：短棒放置于兩個平行設(shè)置的所述承載柱上的待檢測物件在該兩個同向轉(zhuǎn)動的所述承載柱的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使位于該待檢測物件下方的檢測頭容納區(qū)域內(nèi)的一個檢測頭對處于轉(zhuǎn)動中的待檢測物件進(jìn)行檢測，實現(xiàn)了只使用一個檢測頭就能做到對檢測物件的徑向方向的周向外表面進(jìn)行全面的檢測。
附圖說明
[0036]為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1提供了本技術(shù)的一個實施例的工作原理圖；
[0038]圖2提供了本技術(shù)的另一個實施例的工作原理圖；
[0039]圖3提供了本技術(shù)的另一個實施例工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4提供了本技術(shù)的另一個實施例未工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖中，安裝架101、承載柱102、第一驅(qū)動器103、檢測頭104、第二滑塊105、第二滑軌106、檢測區(qū)域107、檢測頭容納區(qū)域108、轉(zhuǎn)動盤109、第二驅(qū)動器110、連桿111、數(shù)據(jù)處理單元112、直線式驅(qū)動器113、第一滑軌114、第一滑塊115、短棒201。
具體實施方式
[0042]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本技術(shù)的解釋而本技術(shù)并不局限于以下實施例。
[0043]圓柱形的物件，是指呈圓柱狀的物體，類似軸的結(jié)構(gòu)，該物件上可以是一個沿其長度方向直徑都相同的單一圓柱，也可以是沿該物件長度方向分布有多個直徑不同但為同軸設(shè)置的多個圓柱。該物件可以為原料、初加工產(chǎn)品、成品等。
[0044]本短棒檢測裝置可以檢測該圓柱形的檢測物件（如短棒201）的外表面是否存在表面瑕疵，所述瑕疵可以為表面裂痕，污漬或表面是否光滑等。
[0045]如圖1至4所示，作為本短棒檢測裝置的一個實施例，被配置為短棒201的表面，包括安裝架101、至少兩個承載柱102、第一驅(qū)動器103、至少一個檢測區(qū)域107、至少一個檢測頭容納區(qū)域108和至少一個檢測頭104。具體介紹如下。
[0046]承載柱102，各所述承載柱102之間呈平行且分隔的設(shè)置，相鄰的兩個所述承載柱102的間距小于所述短棒201的最大直徑，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種短棒檢測裝置，被配置為檢測圓柱形的物件的表面，其特征在于，所述檢測裝置包括：包括安裝架；至少兩個承載柱，各所述承載柱之間呈平行且分隔的設(shè)置，相鄰的兩個所述承載柱的間距小于所述物件的最大直徑，使用時所述承載柱處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)、所述物件設(shè)于該相鄰的兩個所述承載柱之間且與所述承載柱的軸向方向平行設(shè)置；第一驅(qū)動器，與所述承載柱直接或間接連接，使用時驅(qū)動所述承載柱繞其軸線沿同一個旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)、承載于相鄰的兩個所述承載柱上的所述物件沿與所述承載柱相反的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)；至少一個檢測區(qū)域，為設(shè)于相鄰的兩個所述承載柱之間的間隔部分；至少一個檢測頭容納區(qū)域，設(shè)于與其一一對應(yīng)的檢測區(qū)域的下方；至少一個檢測頭，設(shè)于所述檢測頭容納區(qū)域，且與所述的檢測頭容納區(qū)域一一對應(yīng)；其中，所述承載柱、第一驅(qū)動器設(shè)于安裝架上，使用時所述檢測頭用于獲取承載于相鄰的兩個所述承載柱上的處于旋轉(zhuǎn)中的所述物件上的沿徑向方向的周向外表面的圖像信息。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述短棒檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括：數(shù)據(jù)處理單元，所述數(shù)據(jù)處理單元根據(jù)所述檢測頭獲取的所述圖像信息，識別所述物件上的沿徑向方向的周向外表面是否存在裂痕。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述短棒檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括：檢測頭驅(qū)動組件，設(shè)于安裝架上對應(yīng)于所述檢測區(qū)域下方的部位，該檢測頭驅(qū)動組件的自由端與所述檢測頭連接，使用時驅(qū)動所述檢測頭在所述檢測頭容納區(qū)域內(nèi)沿所述承載柱的軸向方向作往復(fù)運(yùn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述短棒檢測裝置，其特征在于，所述檢測頭驅(qū)動組件包括：直線式驅(qū)動器，所述直線...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧文兵，
申請(專利權(quán))人：浙江愛貝爾液壓設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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