本實用新型專利技術公開一種鈷鎳溶液通過萃取去除微量鐵的處理裝置，包括皂化罐、萃取機構和儲液罐，所述儲液罐設置在皂化罐和萃取機構之間，所述皂化罐與儲液罐通過第一連通管相連接，所述儲液罐通過第二連通管連接有輸送泵，所述輸送泵與萃取機構通過第三連通管相連接，所述萃取機構由一級萃取槽、二級萃取槽和三級萃取槽依次串連連接組成，所述一級萃取槽上的第二出液管與二級萃取槽的第四進液管連通，所述二級萃取槽的第二出液管與三級萃取槽的第四進液管連通，鈷鎳溶液依次經過一級萃取槽、二級萃取槽和三級萃取槽被三次萃取，鈷鎳溶液中的微量鐵可被P204磺化煤油充分溶解提取。中的微量鐵可被P204磺化煤油充分溶解提取。中的微量鐵可被P204磺化煤油充分溶解提取。
【技術實現步驟摘要】
一種鈷鎳溶液通過萃取去除微量鐵的處理裝置
[0001]本技術涉及廢舊鋰離子電池鈷鎳回收
，具體涉及一種鈷鎳溶液通過萃取去除微量鐵的處理裝置。
技術介紹
[0002]對廢舊鋰離子電池進行回收需要將從廢舊鋰離子電池上分離出來的含鈷鎳的正極材料先進行粉碎，隨后使用酸來溶解粉碎后的正極材料得到含有包括鐵離子在內的多種金屬離子的鈷鎳溶液，這些金屬離子雜質一般通過化學沉淀從鈷鎳溶液中進行分離，但是經過化學沉淀分離后，鈷鎳溶液中仍然會殘留微量的鐵離子雜質，為了保證從鈷鎳溶液中分離出來的鈷鎳的純度，需要通過萃取的方法進一步將鈷鎳溶液中的微量鐵進行去除。
技術實現思路
[0003]為了解決上述的技術問題，本技術的目的在于提供一種鈷鎳溶液通過萃取去除微量鐵的處理裝置。
[0004]本技術的目的可以通過以下技術方案實現：
[0005]一種鈷鎳溶液通過萃取去除微量鐵的處理裝置，包括皂化罐、萃取機構和儲液罐，所述儲液罐設置在皂化罐和萃取機構之間，所述皂化罐與儲液罐通過第一連通管相連接，所述儲液罐通過第二連通管連接有輸送泵，所述輸送泵與萃取機構通過第三連通管相連接；
[0006]所述萃取機構由一級萃取槽、二級萃取槽和三級萃取槽依次串連連接組成，所述一級萃取槽內設置有隔板，所述隔板將一級萃取槽分隔成混合室和澄清室，所述隔板上部固定安裝有溢流管，所述混合室和澄清室之間通過溢流管連通，所述混合室內轉動安裝有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸固定連接在混合室頂部蓋板上的第二電機的輸出軸上，所述第二攪拌軸上固定安裝有第二攪拌槳，所述澄清室內設置有輕相堰和重相堰，所述混合室側壁上固定安裝有第三進液管和第四進液管，所述輕相堰的側壁上固定安裝有第一出液管，所述重相堰的側壁上固定安裝有第二出液管，所述一級萃取槽、二級萃取槽和三級萃取槽結構相同。
[0007]作為本技術進一步的方案：所述皂化罐包括罐體，所述罐體頂部固定安裝有第一進液管、第二進液管和第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定連接有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸伸入罐體的內部的軸身上固定安裝有攪拌框和第一攪拌槳，所述第一攪拌槳設置在攪拌框內。
[0008]作為本技術進一步的方案：所述一級萃取槽上的第二出液管與二級萃取槽的第四進液管連通，所述二級萃取槽的第二出液管與三級萃取槽的第四進液管連通。
[0009]作為本技術進一步的方案：所述第三連通管分別與一級萃取槽，二級萃取槽、三級萃取槽上的第三進液管連通。
[0010]本技術的有益效果：
[0011]1、本技術通過將一級萃取槽、二級萃取槽和三級萃取槽依次串連連接，一級萃取槽上的第二出液管與二級萃取槽的第四進液管連通，二級萃取槽的第二出液管與三級萃取槽的第四進液管連通，鈷鎳溶液依次經過一級萃取槽、二級萃取槽和三級萃取槽被三次萃取，鈷鎳溶液中的微量鐵可被P204磺化煤油充分溶解提??；
[0012]2、本技術一級萃取槽和二級萃取槽萃取后的P204磺化煤油收集后不再使用，一級萃取槽、二級萃取槽和三級萃取槽進行萃取時均使用新生成的P204的磺化煤油，可以保證P204磺化煤油溶解提取鈷鎳煤油中鐵的效果，保證萃取充分。
附圖說明
[0013]下面結合附圖對本技術作進一步的說明。
[0014]圖1是本技術整體結構俯視示意圖；
[0015]圖2是本技術皂化罐內部結構示意圖；
[0016]圖3是本技術萃取機構俯視示意圖；
[0017]圖4是本技術一級萃取槽內部結構俯視示意圖；
[0018]圖5是本技術一級萃取槽內部結構主視示意圖；
[0019]圖中：1、皂化罐；2、萃取機構；3、儲液罐；101、罐體；102、第一電機；103、第一攪拌軸；104、攪拌框；105、第一攪拌槳；106、第一進液管；107、第二進液管；108、輸送泵；109、第一連通管；110、第二連通管；111、第三連通管；301、一級萃取槽；302、二級萃取槽；303、三級萃取槽；304、第二電機；305、混合室；306、澄清室；307、輕相堰；308、重相堰；309、第二攪拌軸；310、第二攪拌槳；311、溢流管；312、隔板；313、第三進液管；314、第四進液管；315、第一出液管；316、第二出液管。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
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5所示，本技術為一種鈷鎳溶液通過萃取去除微量鐵的處理裝置，包括皂化罐1、萃取機構2和儲液罐3，所述儲液罐3設置在皂化罐1和萃取機構2之間，所述皂化罐1與儲液罐3通過第一連通管109相連接，所述儲液罐3通過第二連通管110連接有輸送泵108，所述輸送泵108與萃取機構2通過第三連通管111相連接；
[0022]所述萃取機構2由一級萃取槽301、二級萃取槽302和三級萃取槽303依次串連連接組成，所述一級萃取槽301內設置有隔板312，所述隔板312將一級萃取槽301分隔成混合室305和澄清室306，所述隔板312上部固定安裝有溢流管311，所述混合室305和澄清室306之間通過溢流管311連通，所述混合室305內轉動安裝有第二攪拌軸309，所述第二攪拌軸309固定連接在混合室305頂部蓋板上的第二電機304的輸出軸上，所述第二攪拌軸309上固定安裝有第二攪拌槳310，所述澄清室306內設置有輕相堰307和重相堰308，所述混合室305側壁上固定安裝有第三進液管313和第四進液管314，第三進液管313為皂化P204磺化煤油進口，第四進液管314為鈷鎳溶液進口，P204磺化煤油和鈷鎳溶液在混合室305被攪拌混合，
P204磺化煤油溶液將鈷鎳溶液中的鐵離子溶解提取，隨后混合液體通過溢流管311進入澄清室306中，在澄清室306中由于重力作用，P204磺化煤油和鈷鎳溶液靜置分層，P204磺化煤油進入輕相堰307，鈷鎳溶液進入重相堰308，所述輕相堰307的側壁上固定安裝有第一出液管315，所述重相堰308的側壁上固定安裝有第二出液管316，P204磺化煤油從輕相堰307上的第一出液管315中排出一級萃取槽301，所述一級萃取槽301、二級萃取槽302和三級萃取槽303結構相同。
[0023]所述一級萃取槽301上的第二出液管316與二級萃取槽302的第四進液管314連通，所述二級萃取槽302的第二出液管316與三級萃取槽303的第四進液管314連通，一級萃取槽301的重相堰308的鈷鎳溶液通過連通的一級萃取槽301上的第二出液管316與二級萃取槽302的第四進液管314進入二級萃取槽302的混合室305中，隨后鈷鎳溶液在二級萃取槽302中被二次萃取本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鈷鎳溶液通過萃取去除微量鐵的處理裝置，包括皂化罐(1)、萃取機構(2)和儲液罐(3)，其特征在于，所述儲液罐(3)設置在皂化罐(1)和萃取機構(2)之間，所述皂化罐(1)與儲液罐(3)通過第一連通管(109)相連接，所述儲液罐(3)通過第二連通管(110)連接有輸送泵(108)，所述輸送泵(108)與萃取機構(2)通過第三連通管(111)相連接；所述萃取機構(2)由一級萃取槽(301)、二級萃取槽(302)和三級萃取槽(303)依次串連連接組成，所述一級萃取槽(301)內設置有隔板(312)，所述隔板(312)將一級萃取槽(301)分隔成混合室(305)和澄清室(306)，所述隔板(312)上部固定安裝有溢流管(311)，所述混合室(305)和澄清室(306)之間通過溢流管(311)連通，所述混合室(305)內轉動安裝有第二攪拌軸(309)，所述第二攪拌軸(309)固定連接在混合室(305)頂部蓋板上的第二電機(304)的輸出軸上，所述第二攪拌軸(309)上固定安裝有第二攪拌槳(310)，所述澄清室(306)內設置有輕相堰(307)和重相堰(308)，所述混合室(305)側壁上固定安裝有第三進液管(313)和第四進液管(314)，所述輕相堰(307)的側壁上固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭良明，
申請(專利權)人：陽江市聯邦金屬化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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