醫療器械管件原料排布裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種醫療器械管件原料排布裝置，包括與拋光設備出口銜接的排料器，所述排料器用于實施對拋光設備導出的管件坯料的排布操作，所述排料器上設置有管件導出裝置，所述管件導出裝置用于將管件坯料導出至掛架上，該醫療器械用原料管件通過拋光設備拋光后導出至排料器內，由于管件坯料位于接料盒內呈現相互挨著的狀態，因此在實施對管件坯料的導出操作時，需要將管件坯料進行分開，以確保單個管件坯料能夠準確的落入相應的排布頂出頭的上方位置，所述排料頭與管件坯料上端構成插接配合時，使得管件坯料的位置與排布頂出頭的位置一致。的位置一致。的位置一致。

【技術實現步驟摘要】
醫療器械管件原料排布裝置


[0001]本技術涉及醫用設備領域，具體涉及一種醫療器械管件原料排布裝置。

技術介紹

[0002]醫用器械生產中，諸如醫用護理用具管件中，所用管件原料多為金屬沖壓材料制成，上述金屬原料為金屬條帶或者金屬坯體，通過彎曲焊接或者沖壓成型，最終均可以獲得一端封閉的管狀坯料，管狀坯料經過拋光處理后，管件坯料的表面光滑，需要將管狀坯料導出至洗油槽內，對原料進行洗油處理，洗油處理的原料導出至氧化槽內，使得管狀坯料表面及內部形成一層致密的氧化層，而后將氧化處理后的坯料再次導出至染色槽內，對氧化后的管狀坯料表面染色成設計的顏色，最終形成所需的醫用器械用管件坯料。
[0003]上述各個處理步驟均需要人工參與，比如對管件的拋光，將拋光好的關鍵坯料從拋光及上卸料，將卸料下來的管件坯料掛設在掛架上進行洗油，以及對管件坯料進行氧化處理，均需要人工對上述管件坯料反復的拆裝，導致生產時需要大量的人員適配，不僅效率低下，而后生產時無法對管件各個處理時進行有效的控制，管件坯料的生產品質一致度很難保證。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是提供一種醫療器械管件原料排布裝置，能夠有效提高該種醫用器械用的生產效率。
[0005]本技術采取的技術方案具體如下：
[0006]醫療器械管件原料排布裝置，包括與拋光設備出口銜接的排料器，所述排料器用于實施對拋光設備導出的管件坯料的排布操作，所述排料器上設置有管件導出裝置，所述管件導出裝置用于將管件坯料導出至掛架上。
[0007]本技術取得的技術效果為：該醫療器械用原料管件通過拋光設備拋光后導出至排料器內，由于管件坯料位于接料盒內呈現相互挨著的狀態，因此在實施對管件坯料的導出操作時，需要將管件坯料進行分開，以確保單個管件坯料能夠準確的落入相應的排布頂出頭的上方位置，接料盒所述接料盒的上方位置等距間隔設置有多組排料頭，所述排料頭豎直移動且與管件坯料上端構成插接及分離配合，所述排料頭與管件坯料上端構成插接配合時，使得管件坯料的位置與排布頂出頭的位置一致。
附圖說明
[0008]圖1和圖2分別是排料器的左視圖及主視圖；
[0009]圖3和圖4是排料器的兩種視角結構示意圖；
[0010]圖5和圖6是排料器的部分結構兩種視角示意圖；
[0011]圖7和圖8是排料器的另外一部分結構兩種視角示意圖；
[0012]圖9和圖10是圖7的部分結構兩種視角示意圖；
[0013]圖11和圖12是圖9中部分結構的兩種視角剖面示意圖；
[0014]圖13和圖14是掛架、轉運設備及調整頭的兩種視角結構示意圖；
[0015]圖15和圖16分別是掛架及轉運設備的主視圖及左視圖；
[0016]圖17和圖18是掛架及轉運設備的兩種視角結構示意圖；
[0017]圖19是掛架的插頭結構示意圖。
具體實施方式
[0018]為了使本技術的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本技術進行具體明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本技術的一種或幾種具體的實施方式，并不對本技術具體請求的保護范圍進行嚴格限定。如在本文中所使用，術語“平行”和“垂直”不限于其嚴格的幾何定義，而是包括對于機加工或人類誤差合理和不一致性的容限；
[0019]結合圖1至圖19所示，下面詳盡說明該醫療器械管件原料排布裝置的具體特征：
[0020]醫療器械管件原料排布裝置，包括與拋光設備出口銜接的排料器100，所述排料器100用于實施對拋光設備導出的管件坯料的排布操作，所述排料器100上設置有管件導出裝置，所述管件導出裝置用于將管件坯料導出至掛架200上，所述掛架200設置在轉運設備300上，所述轉運設備300用于實施對掛架200的轉運。
[0021]該醫療器械用原料管件通過拋光設備拋光后導出至排料器100內，排料器100對多個管件坯料進行可靠的排料，而后利用管件導出裝置導出至掛架200上。
[0022]作為本技術的優選方案，為實施對管件坯料的排布，所述排料器100包含接料盒110，所述接料盒110整體呈槽板狀且水平布置，所述接料盒110的兩側盒壁之間的距離略大于管件坯料的外徑尺寸，所述接料盒110的盒底設置有排布頂出頭120，所述排布頂出頭120豎直移動且實施對管件坯料的等距排布；
[0023]上述的拋光設備通過循環拋光的方式進行，拋光后的關鍵逐個導出至接料盒110的盒腔內，實施對管件坯料的單排排布，在接料盒110的盒底位置設置的排布頂出頭120，排布頂出頭120豎直移動，從而實施對位于接料盒110內的單排管件坯料的等距排布并且導出至掛架200上，以實施對管件坯料的自動化供料操作。
[0024]由于管件坯料位于接料盒110內呈現相互挨著的狀態，因此，在實施對管件坯料的導出操作時，需要將管件坯料進行分開，以確保單個管件坯料能夠準確的落入相應的排布頂出頭120的上方位置，對此，接料盒110所述接料盒110的上方位置等距間隔設置有多組排料頭130，所述排料頭130豎直移動且與管件坯料上端構成插接及分離配合，所述排料頭130與管件坯料上端構成插接配合時，使得管件坯料的位置與排布頂出頭120的位置一致；
[0025]在實施對位于接料盒110盒腔內的管件坯料分開操作時，排料頭130豎直移動且與管件坯料上端構成插接，從而自然將管件坯料沿著排布頭130分開，從而使得排布頭130上的管件資料位置與排布頂出頭120位置對應，從而實現對管件坯料的分開，以確保將管件坯料導出至掛架200，以實施對管件坯料的自動化供料操作。
[0026]更為具體地，為實施對管件坯料的自動化導出，并且使得管件坯料導出至掛架200上，所述排布頂出頭120設置在水平轉運機構上，所述水平轉運機構驅動排布頂出頭120水平移動且將多個管件坯料轉運至掛架200下方位置處。
[0027]更為具體地，所述排布頂出頭120整體呈現立式布置的圓桿狀構造，所述排布頂出
頭120的上端設置有接料圈121，所述接料圈121的內徑大于排布頂出頭120的直徑，所述接料圈121沿著排布頂出頭120長度方向滑動且與排布頂出頭120上端構成一個平面及高于排布頂出頭120上端面兩種位置狀態，所述接料圈121與排布頂出頭120上端構成一個平面時，所述排料頭130豎直移動且實施對排布頂出頭120上方位置的管件坯料進行支撐，所述接料圈121下端高于排布頂出頭120上端面時，所述排料頭130豎直復位且與管件坯料分離，所述接料圈121與排布頂出頭120構成的階梯槽實施對管件坯料一端的卡接；
[0028]在實施對管件坯料的排料時，上述的接料圈121沿著排布頂出頭120長度方向滑動且與排布頂出頭120上端構成一個平面，管件坯料沿著接料盒110的盒底滑動，從而實現對管件坯料的排布，當位于接料盒110內的管件坯料排布滿后，上述的排料頭130豎直移動且與管件坯料上端構成插接，從而自然將管件坯料沿著排布頭130分開，從而使得排布本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.醫療器械管件原料排布裝置，其特征在于：包括與拋光設備出口銜接的排料器（100），所述排料器（100）用于實施對拋光設備導出的管件坯料的排布操作，所述排料器（100）上設置有管件導出裝置，所述管件導出裝置用于將管件坯料導出至掛架（200）上；所述排料器（100）包含接料盒（110），所述接料盒（110）整體呈槽板狀且水平布置，所述接料盒（110）的兩側盒壁之間的距離略大于管件坯料的外徑尺寸，所述接料盒（110）的盒底設置有排布頂出頭（120），所述排布頂出頭（120）豎直移動且實施對管件坯料的等距排布；所述接料盒（110）的上方位置等距間隔設置有多組排料頭（130），所述排料頭（130）豎直移動且與管件坯料上端構成插接及分離配合，所述排料頭（130）與管件坯料上端構成插接配合時，使得管件坯料的位置與排布頂出頭（120）的位置一致。2.根據權利要求1所述的醫療器械管件原料排布裝置，其特征在于：所述排布頂出頭（120）設置在水平轉運機構上，所述水平轉運機構驅動排布頂出頭（120）水平移動且將多個管件坯料轉運至掛架（200）下方位置處。3.根據權利要求2所述的醫療器械管件原料排布裝置，其特征在于：所述排布頂出頭（120）整體呈現立式布置的圓桿狀構造，所述排布頂出頭（120）的上端設置有接料圈（121），所述接料圈（121）的內徑大于排布頂出頭（120）的直徑，所述接料圈（121）沿著排布頂出頭（120）長度方向滑動且與排布頂出頭（120）上端構成一個平面及高于排布頂出頭（120）上端面兩種位置狀態，所述接料圈（121）與排布頂出頭（120）上端構成一個平面時，所述排料頭（130）豎直移動且實施對排布頂出頭（120）上方位置的管件坯料進行支撐，所述接料圈（121）下端高于排布頂出頭（120）上端面時，所述排料頭（130）豎直復位且與管件坯料分離，所述接料圈（121）與排布頂出頭（120）構成的階梯槽實施對管件坯料一端的卡接。4.根據權利要求3所述的醫療器械管件原料排布裝置，其特征在于：所述排料頭（130）整體呈下小上大的錐桿狀構造，所述排料頭（130）上端直徑與管件坯料內徑吻合，所述排料頭（130）豎直滑動設置在排料機架（131）上，所述排料頭（130）伸出排料機架（131）的一端套設有排料彈簧（132），所述排料彈簧（132）的兩端分別與伸出端及排料機架（131）抵靠連接，所述排料機架（131）與豎直排料驅動機構連接，所述豎直排料驅動機構驅動排料機架（131）豎直移動。5.根據權利要求4所述的醫療器械管件原料排布裝置，其特征在于：所述豎直排料驅動機構包括與排料機架（131）連接的豎直滑桿（1311），所述豎直滑桿（1311）豎直滑動設置在機架（1312）上，所述豎直滑桿（1311）伸出機架（1312）的一端套設有豎直彈簧（1313），所述豎直彈簧（1313）的兩端分別與機架（1312）及豎直滑桿（1311）的桿端抵靠，所述機架（1312）的旁側設置有連動搖臂（134），所述連動搖臂（134）的中段鉸接設置在支撐架上，所述連動搖臂（134）的鉸接軸水平布置；所述排布頂出頭（120）與升降桁架（122）連接，所述升降桁架（122）的下方設置有升降頭（140），所述升降頭（140）的下端與升降氣缸（141）的活塞桿連接，所述升降氣缸（141）的活塞桿豎直，所述升降頭（140）上設置有滾珠（142），所述連動搖臂（134）的一端設置有連動折板（1341），所述滾珠（142）與連動折板（1341）抵靠或分離，所述連動搖臂（134）的一端與連動支臂（1342）的一端鉸接，所述連動支臂（1342）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳彬，
申請(專利權)人：吳彬，
類型：新型
國別省市：