一種冶金設備用液壓缸制造技術

一種冶金設備用液壓缸，包括液壓缸主體，所述液壓缸主體的一側設有缸頭，所述一號蓋板的一側設有一號固定螺栓，所述液壓缸主體的另一側設有缸底，所述二號蓋板的一側設有二號固定螺栓，所述液壓缸主體的內側設有內管道，所述內管道的外表面設有抗沖擊層，所述連接層的內側設有一號固定塊、二號固定塊，所述一號固定塊、二號固定塊的外表面設有彈簧。本實用新型專利技術所述的一種冶金設備用液壓缸，通過缸頭、缸底以及固定螺栓，可便于此液壓缸進行拆裝，便于進行修護以及更換零件，比較實用，通過連接層、抗沖擊層以及彈簧，可對此液壓缸內部的內管道達到較好的保護效果，大大延長了此液壓缸的使用壽命，更加實用。更加實用。更加實用。

【技術實現步驟摘要】
一種冶金設備用液壓缸


[0001]本技術屬于冶金設備
，特別涉及一種冶金設備用液壓缸。

技術介紹

[0002]液壓缸是將液壓能轉變為機械能的液壓執行元件，用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，廣泛應用用各種機械的液壓系統中,但是現有的冶金設備用液壓缸在使用時還存在一些弊端。首先，現有的冶金設備用液壓缸不便于進行拆裝，其次，現有的冶金設備用液壓缸內管道抗壓性不夠，容易損壞，為此，我們提出一種冶金設備用液壓缸。

技術實現思路

[0003]本技術的主要目的在于提供一種冶金設備用液壓缸，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0005]一種冶金設備用液壓缸，包括液壓缸主體，所述液壓缸主體的一側外表面設置有缸頭，所述缸頭的一側外表面設置有一號蓋板，所述一號蓋板的一側外表面設置有一號固定螺栓，所述液壓缸主體的另一側外表面設置有缸底，所述缸底的一側外表面設置有二號蓋板，所述二號蓋板的一側外表面設置有二號固定螺栓，所述液壓缸主體的內側設置有內管道，所述液壓缸主體的內側外表面設置有連接層，所述內管道的外表面設置有抗沖擊層，所述連接層的內側外表面設置有一號固定塊，所述抗沖擊層的外表面設置有二號固定塊，所述一號固定塊、二號固定塊的外表面設置有彈簧。
[0006]優選的，所述缸頭與液壓缸主體之間為固定連接，且缸頭為金屬材料制成，所述一號固定螺栓貫穿于一號蓋板的一側外表面，且一號固定螺栓嵌于缸頭的一側外表面，所述一號蓋板與缸頭之間通過一號固定螺栓活動連接，且一號固定螺栓的數量為四組并呈對稱排布。
[0007]通過采用上述技術方案，可達到如下技術效果：便于對缸頭進行拆裝。
[0008]優選的，所述缸底與液壓缸主體之間為固定連接，且缸底為金屬材料制成，所述二號固定螺栓貫穿于二號蓋板的一側外表面，且二號固定螺栓嵌于缸底的一側外表面，所述二號蓋板與缸底之間通過二號固定螺栓活動連接，且二號固定螺栓的數量為四組并呈對稱排布。
[0009]通過采用上述技術方案，可達到如下技術效果：便于對缸底進行拆裝。
[0010]優選的，所述連接層與液壓缸主體之間為固定連接，且連接層為塑膠材料制成，所述抗沖擊層與內管道之間為固定連接，且抗沖擊層為金屬材料制成，所述連接層的內徑大于抗沖擊層的內徑。
[0011]通過采用上述技術方案，可達到如下技術效果：可對內管道提供保護。
[0012]優選的，所述一號固定塊與連接層之間為固定連接，所述二號固定塊與抗沖擊層
之間為固定連接，所述一號固定塊與二號固定塊之間相匹配，且一號固定塊、二號固定塊的數量均為四組并呈對稱排布，所述彈簧與一號固定塊、二號固定塊之間均為固定連接。
[0013]通過采用上述技術方案，可達到如下技術效果：提供彈簧可提高內管道的防沖擊能力。
[0014]優選的，所述一號蓋板的一側外表面固定連接有安裝盤，所述安裝盤的一側外表面活動連接有閥桿，所述缸頭、缸底的一側外表面固定連接有連接桿，且連接桿的數量為四組并呈對稱排布。
[0015]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：該冶金設備用液壓缸，在使用時，通過一號固定螺栓，可將缸頭與一號蓋板進行拆裝，再通過二號固定螺栓，可將缸底與二號蓋板進行拆裝，這樣即可便于此液壓缸進行拆裝，便于進行修護以及更換零件，比較實用，該冶金設備用液壓缸在使用時，內部管道會受到大量的沖擊，通過抗沖擊層，可對內管道提供一定的抗沖擊能力，再通過彈簧的壓縮，可優化內管道的抗沖擊能力，即可對此液壓缸內部的內管道達到較好的保護效果，大大延長了此液壓缸的使用壽命，比較實用，使用的效果相對于傳統方式更好。
附圖說明
[0016]圖1為本技術一種冶金設備用液壓缸的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術一種冶金設備用液壓缸的局部結構放大圖；
[0018]圖3為本技術一種冶金設備用液壓缸的等測軸視圖；
[0019]圖4為本技術一種冶金設備用液壓缸圖3中A的放大圖；
[0020]圖5為本技術一種冶金設備用液壓缸的局部側剖視圖；
[0021]圖6為本技術一種冶金設備用液壓缸圖5中B的放大圖。
[0022]圖中：1、液壓缸主體；2、缸頭；3、一號蓋板；4、一號固定螺栓；5、缸底；6、二號蓋板；7、二號固定螺栓；8、內管道；9、連接層；10、抗沖擊層；11、一號固定塊；12、二號固定塊；13、彈簧；14、安裝盤；15、閥桿；16、連接桿。
具體實施方式
[0023]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0024]如圖1
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6所示，一種冶金設備用液壓缸，包括液壓缸主體1，液壓缸主體1的一側外表面設置有缸頭2，缸頭2的一側外表面設置有一號蓋板3，一號蓋板3的一側外表面設置有一號固定螺栓4，液壓缸主體1的另一側外表面設置有缸底5，缸底5的一側外表面設置有二號蓋板6，二號蓋板6的一側外表面設置有二號固定螺栓7，液壓缸主體1的內側設置有內管道8，液壓缸主體1的內側外表面設置有連接層9，內管道8的外表面設置有抗沖擊層10，連接層9的內側外表面設置有一號固定塊11，抗沖擊層10的外表面設置有二號固定塊12，一號固定塊11、二號固定塊12的外表面設置有彈簧13。
[0025]缸頭2與液壓缸主體1之間為固定連接，且缸頭2為金屬材料制成，一號固定螺栓4貫穿于一號蓋板3的一側外表面，且一號固定螺栓4嵌于缸頭2的一側外表面，一號蓋板3與缸頭2之間通過一號固定螺栓4活動連接，且一號固定螺栓4的數量為四組并呈對稱排布。
[0026]缸底5與液壓缸主體1之間為固定連接，且缸底5為金屬材料制成，二號固定螺栓7貫穿于二號蓋板6的一側外表面，且二號固定螺栓7嵌于缸底5的一側外表面，二號蓋板6與缸底5之間通過二號固定螺栓7活動連接，且二號固定螺栓7的數量為四組并呈對稱排布。
[0027]連接層9與液壓缸主體1之間為固定連接，且連接層9為塑膠材料制成，抗沖擊層10與內管道8之間為固定連接，且抗沖擊層10為金屬材料制成，連接層9的內徑大于抗沖擊層10的內徑。
[0028]一號固定塊11與連接層9之間為固定連接，二號固定塊12與抗沖擊層10之間為固定連接，一號固定塊11與二號固定塊12之間相匹配，且一號固定塊11、二號固定塊12的數量均為四組并呈對稱排布，彈簧13與一號固定塊11、二號固定塊12之間均為固定連接。
[0029]一號蓋板3的一側外表面固定連接有安裝盤14，安裝盤14的一側外表面活動連接有閥桿15，缸頭2、缸底5的一側外表面固定連接有連接桿16，且連接桿16的數量為四組并呈對稱排布。
[0030]需要說明的是，本技術為一種冶金設備用液壓缸，使用者通過設置缸頭2、一號蓋板3、一號固定螺栓4、缸底5、二號蓋板6以及本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種冶金設備用液壓缸，包括液壓缸主體(1)，其特征在于：所述液壓缸主體(1)的一側外表面設置有缸頭(2)，所述缸頭(2)的一側外表面設置有一號蓋板(3)，所述一號蓋板(3)的一側外表面設置有一號固定螺栓(4)，所述液壓缸主體(1)的另一側外表面設置有缸底(5)，所述缸底(5)的一側外表面設置有二號蓋板(6)，所述二號蓋板(6)的一側外表面設置有二號固定螺栓(7)，所述液壓缸主體(1)的內側設置有內管道(8)，所述液壓缸主體(1)的內側外表面設置有連接層(9)，所述內管道(8)的外表面設置有抗沖擊層(10)，所述連接層(9)的內側外表面設置有一號固定塊(11)，所述抗沖擊層(10)的外表面設置有二號固定塊(12)，所述一號固定塊(11)、二號固定塊(12)的外表面設置有彈簧(13)。2.根據權利要求1所述的一種冶金設備用液壓缸，其特征在于：所述缸頭(2)與液壓缸主體(1)之間為固定連接，且缸頭(2)為金屬材料制成，所述一號固定螺栓(4)貫穿于一號蓋板(3)的一側外表面，且一號固定螺栓(4)嵌于缸頭(2)的一側外表面，所述一號蓋板(3)與缸頭(2)之間通過一號固定螺栓(4)活動連接，且一號固定螺栓(4)的數量為四組并呈對稱排布。3.根據權利要求1所述的一種冶金設備用液壓缸，其特征在于：所述缸底(5)與液壓缸主體(1)之間為固定連接，且缸底(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：涂曉華，
申請(專利權)人：神木市新東方合金實業有限公司，
類型：新型
國別省市：