一種防爆閥制造技術

本實用新型專利技術公開的一種防爆閥，包括閥體、防爆殼及先導組件，閥體內設有閥腔，閥體上開設有與閥腔連通的進氣A口、工作A口以及排氣A口，閥腔內滑動設有閥桿，先導組件包括先導座和微型電磁閥，先導座固定于閥體上，先導座內設有活塞腔，活塞腔內滑動設有活塞，閥桿的端部穿過閥體且與活塞相抵配合；防爆殼密封連接于先導座上，微型電磁閥容置于防爆殼內，微型電磁閥上設有進氣B口、工作B口及排氣B口；進氣A口和進氣B口之間通過進氣通道連通，活塞腔和工作B口之間通過先導通道連通，排氣A口和排氣B口之間通過排氣通道連通；先導座上設有啟閉先導通道的手動桿。本實用新型專利技術具備安裝快捷、制造成本低、密封性高以及防爆效果好的優點。密封性高以及防爆效果好的優點。密封性高以及防爆效果好的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種防爆閥


[0001]本技術涉及電磁閥
，特別涉及一種防爆閥。

技術介紹

[0002]電磁閥是通過電磁控制的工業設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器，并不限于液壓、氣動；用在工業控制系統中調整介質的方向、流量、速度和其他的參數；防爆閥是其中的一種，主要應用于化工、礦場、粉末冶金等粉塵較多、易爆的場合。
[0003]傳統的防爆閥主要包括閥體、先導頭及防爆殼，先導頭安裝在閥體上，由先導頭控制閥體的氣路切換，防爆殼罩設在先導頭的外部，將電磁組件先導頭與外部環境隔絕，起到密封的作用。但是在實際應用中存在如下問題：第一，先導頭主要包括隔磁管、靜鐵芯、動鐵芯、彈簧、線圈等部件，在組裝防爆閥時，無法對先導頭進行預裝，而是需要對先導頭的零件逐個安裝至防爆殼內，且由于先導頭的零配件較多，導致裝配繁瑣不便，裝配效率較低；第二，先導頭控制閥體氣路換向時，控制氣體的壓力值不僅受進氣壓力的影響，而且還受先導頭的動鐵芯行程的影響，動鐵芯行程越大，先導頭出氣口（或控制器口）的開度越大，流量也越大；反之，動鐵芯行程越小，控制氣體的流量也越小；為了使控制氣體的壓力處于適當的范圍，在設計時，需要對先導頭的動鐵芯行程進行精確計算和反復試驗，導致加工難度大，制造成本高。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種防爆閥，具備加工方便、安裝快捷、制造成本低、密封性高以及防爆效果好的優點。
[0005]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種防爆閥，包括閥體、防爆殼及先導組件，所述閥體內設有閥腔，所述閥體上開設有與所述閥腔連通的進氣A口、工作A口以及排氣A口，所述閥腔內滑動設有閥桿，所述先導組件包括先導座和微型電磁閥，所述先導座固定于所述閥體上，所述先導座內設有活塞腔，所述活塞腔內滑動設有活塞，所述閥桿的端部穿過所述閥體且與所述活塞相抵配合；所述防爆殼密封連接于所述先導座上，所述微型電磁閥容置于所述防爆殼內，所述微型電磁閥上設有進氣B口、工作B口及排氣B口；所述進氣A口和所述進氣B口之間通過進氣通道連通，所述活塞腔和所述工作B口之間通過先導通道連通，所述排氣A口和所述排氣B口之間通過排氣通道連通；所述先導座上設有啟閉所述先導通道的手動桿。
[0006]進一步的，所述微型電磁閥為二位三通電磁閥。
[0007]進一步的，所述先導座上設有凸臺，所述微型電磁閥安裝于所述凸臺上，所述凸臺延伸至所述防爆殼內；便于微型電磁閥的安裝，且保證先導座和防爆殼之間的密封性。
[0008]進一步的，所述防爆殼內設有容置所述微型電磁閥的安裝腔，所述防爆殼上開設有與所述安裝腔連通的配合孔、第一裝卸孔及第二裝卸孔，所述配合孔和所述第一裝卸孔設置于所述防爆殼底端且位于同一軸線上，所述配合孔與所述凸臺對應設置，所述第二裝
卸孔設置于所述防爆殼頂端，所述第二裝卸孔供所述微型電磁閥置入所述安裝腔內；所述防爆殼上設有端蓋和第一封蓋，所述端蓋密封所述第二裝卸孔，所述第一封蓋密封所述第一裝卸孔；既保證防爆殼的密封性，又使得微型電磁閥安裝方便，有效提高防爆性能。
[0009]進一步的，所述安裝腔內設有與所述微型電磁閥電性連接的接線端子，所述防爆殼上開設有與所述接線端子對應的接線孔，所述防爆殼上設有密封所述接線孔的第二封蓋；便于微型電磁閥接線，且控制方便。
[0010]進一步的，所述防爆殼和所述先導座之間設有第一密封圈；提高密封性。
[0011]進一步的，所述先導座內設有連通所述活塞腔的安裝孔，所述手動桿滑動設置于所述安裝孔內，所述手動桿的內側端設有連通所述安裝孔的導流孔，手動桿的外側端設有操作部；所述安裝孔連通所述先導通道，所述安裝孔通過連接通道與所述進氣A口連通，所述手動桿上由內向外依次設有第一環槽和第二環槽，所述第一環槽、所述第二環槽分別與所述先導通道、所述連接通道一一對應設置，所述第二環槽通過通孔與所述導流孔連通；便于控制先導通道的啟閉。
[0012]進一步的，所述手動桿上還設有滑槽，所述滑槽包括滑動端和限位端，所述滑動端與所述手動桿的延伸方向平行設置，所述限位端與所述滑動端垂直設置，所述限位端靠近所述操作部設置；所述先導座內設有與所述滑槽滑動配合的限位桿，所述安裝孔內設有彈簧，所述彈簧始終有使所述手動桿向外運動的趨勢，并使所述滑動端的側壁與所述限位桿相抵配合；便于手動桿的復位且操作方便。
[0013]進一步的，所述操作部為外露于先導座外部的“一”字型開口槽；使操作方便，便于控制手動桿滑動。
[0014]本技術的有益效果為：其一，通過將微型電磁閥容置于防爆殼內，微型電磁閥上設有進氣B口、工作B口及排氣B口，進氣A口和進氣B口之間通過進氣通道連通，活塞腔和工作B口之間通過先導通道連通，排氣A口和排氣B口之間通過排氣通道連通，使得微型電磁閥可控制先導通道的通斷，控制氣體是否流向活塞腔，由此控制活塞的滑動，同時使閥桿換向，從而使得微型電磁閥替代的現有技術中先導頭的作用，無需考慮動鐵芯行程的問題，只需控制微型電磁閥即可使先導通道內氣體順利導通或關閉，解決了現有技術中加工難度大的問題，有效降低加工難度；其二，微型電磁閥是一種較為成熟的技術，能夠在市場輕易獲得，價格也相對低廉，而且結構簡單，零部件較少，有效減低成本，安裝更加方便快捷，避免結構的冗余，提高了密封性能，使防爆效果更好；其三，在先導座上設有啟閉先導通道的手動桿，便于手動控制先導通道的開啟或關閉，便于緊急操作，提高安全性能；總體而言，本技術具備加工方便、安裝快捷、制造成本低、密封性高以及防爆效果好的優點。
附圖說明
[0015]圖1是本技術的整體結構示意圖。
[0016]圖2是本技術的軸側示意圖。
[0017]圖3是本技術的爆炸示意圖。
[0018]圖4是本技術的俯視示意圖。
[0019]圖5是圖4中W
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W的剖切示意圖。
[0020]圖6是圖4中X
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X的剖切示意圖。
[0021]圖7是圖4中Y
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Y的剖切示意圖。
[0022]圖8是圖7中Z
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Z的剖切示意圖。
[0023]圖9是本技術中防爆殼的結構示意圖。
[0024]圖10是本技術中手動桿的結構示意圖。
[0025]圖中所示：1
?
閥體；1.1
?
閥腔；1.2
?
進氣A口；1.3
?
工作A口；1.4
?
排氣A口；2
?
防爆殼；2.1
?
安裝腔；2.2
?
配合孔；2.3
?
第一裝卸孔；2.4
?
第二裝卸孔；2.5
?
接線孔；3
?
閥桿；4
?
先導座；4.1
?
活塞腔；4.2
?
進氣通道本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種防爆閥，包括閥體（1）、防爆殼（2）及先導組件，所述閥體（1）內設有閥腔（1.1），所述閥體（1）上開設有與所述閥腔（1.1）連通的進氣A口（1.2）、工作A口（1.3）以及排氣A口（1.4），所述閥腔（1.1）內滑動設有閥桿（3），其特征在于：所述先導組件包括先導座（4）和微型電磁閥（5），所述先導座（4）固定于所述閥體（1）上，所述先導座（4）內設有活塞腔（4.1），所述活塞腔（4.1）內滑動設有活塞（6），所述閥桿（3）的端部穿過所述閥體（1）且與所述活塞（6）相抵配合；所述防爆殼（2）密封連接于所述先導座（4）上，所述微型電磁閥（5）容置于所述防爆殼（2）內，所述微型電磁閥（5）上設有進氣B口（5.1）、工作B口（5.2）及排氣B口（5.3）；所述進氣A口（1.2）和所述進氣B口（5.1）之間通過進氣通道（4.2）連通，所述活塞腔（4.1）和所述工作B口（5.2）之間通過先導通道（4.3）連通，所述排氣A口（1.4）和所述排氣B口（5.3）之間通過排氣通道（4.4）連通；所述先導座（4）上設有啟閉所述先導通道（4.3）的手動桿（7）。2.根據權利要求1所述的一種防爆閥，其特征在于：所述微型電磁閥（5）為二位三通電磁閥。3.根據權利要求1所述的一種防爆閥，其特征在于：所述先導座（4）上設有凸臺（4.5），所述微型電磁閥（5）安裝于所述凸臺（4.5）上，所述凸臺（4.5）延伸至所述防爆殼（2）內。4.根據權利要求3所述的一種防爆閥，其特征在于：所述防爆殼（2）內設有容置所述微型電磁閥（5）的安裝腔（2.1），所述防爆殼（2）上開設有與所述安裝腔（2.1）連通的配合孔（2.2）、第一裝卸孔（2.3）及第二裝卸孔（2.4），所述配合孔（2.2）和所述第一裝卸孔（2.3）設置于所述防爆殼（2）底端且位于同一軸線上，所述配合孔（2.2）與所述凸臺（4.5）對應設置，所述第二裝卸孔（2.4）設置于所述防爆殼（2）頂端，所述第二裝卸孔（2.4）供所述微型電磁閥（5）置入所述安裝腔（2.1）內；所述防爆殼（2）上設有端蓋（8）和第一封蓋（9），所述端蓋（8）密封...

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖新火，
申請(專利權)人：寧波紐帕得機械有限公司，
類型：新型
國別省市：