本實用新型專利技術涉及瓦楞紙加工領域，具體涉及一種瓦楞紙板分切裝置。包括傳送帶，傳送帶上方設有分切單元和移動單元，分切單元包括安裝板、切刀和壓板，切刀固定在安裝板的底部，且切刀的刀刃朝下，安裝板上設有開口朝下的滑動槽，滑動槽內設有下滑彈簧并滑動密封有活塞，下滑彈簧兩端分別與活塞和滑動槽內壁相抵，壓板固定在活塞底部且壓板的下端低于刀刃；移動單元位于安裝板的上方且移動單元包括推動件，推動件與安裝板連接并用于帶動安裝板沿豎向移動。本實用新型專利技術中的瓦楞紙板分切裝置能夠同步進行壓痕和分切，以提高生產效率，同時無需進行多次壓痕。進行多次壓痕。進行多次壓痕。
【技術實現步驟摘要】
瓦楞紙板分切裝置
[0001]本技術涉及瓦楞紙加工領域，具體涉及一種瓦楞紙板分切裝置。
技術介紹
[0002]瓦楞紙板在成型后通常需要壓痕和分切后才能通過折疊、粘貼等步驟制作成紙箱，在分切時，需要先將瓦楞紙板分切成紙箱展開后的平鋪狀，目前的分切和壓痕通常分開進行，在分切時，還需要再對瓦楞紙板進行定位，一方面容易在定位時使瓦楞紙板變形；另一方面，壓痕后先放松瓦楞紙板，再將瓦楞紙板轉移至分切設備中，分切時再對瓦楞紙板進行定位，無疑會延長生產線，降低生產效率。
[0003]另外，壓痕是在瓦楞紙板上形成與紙箱的側棱相對的凹痕，紙箱不同的側棱的方向不同，當紙箱展平后，部分側棱沿橫向延伸、部分側棱沿縱向延伸，故瓦楞紙板上的凹痕也分為橫向和縱向兩個方向。
[0004]目前的壓痕機通常采用滾輪對瓦楞紙板進行壓痕，但是滾輪僅能對一個方向進行壓痕，故在完成一個方向的壓痕后，還需要將瓦楞紙板轉動90
°
，以便形成沿另一方向延伸的壓痕，無疑會大大降低壓痕效率。
技術實現思路
[0005]本技術意在提供一種同步進行壓痕和分切的瓦楞紙板分切裝置，以提高生產效率，同時無需進行多次壓痕。
[0006]為達到上述目的，本技術采用如下技術方案：瓦楞紙板分切裝置，包括傳送帶，傳送帶上方設有分切單元和移動單元，分切單元包括安裝板、切刀和壓板，切刀固定在安裝板的底部，且切刀的刀刃朝下，安裝板上設有開口朝下的滑動槽，滑動槽內設有下滑彈簧并滑動密封有活塞，下滑彈簧兩端分別與活塞和滑動槽內壁相抵，壓板固定在活塞底部且壓板的下端低于刀刃；移動單元位于安裝板的上方且移動單元包括推動件，推動件與安裝板連接并用于帶動安裝板沿豎向移動。
[0007]本方案的有益效果為：
[0008]1.本方案中的安裝板向下滑動時，由于壓板的下端低于刀刃，故壓板先于切刀與傳送帶上的瓦楞紙板接觸，一方面能夠對瓦楞紙板進行定位，另一方面，壓板還能夠在瓦楞紙板上形成壓痕，方便分切后的瓦楞紙板折疊形成紙箱；當安裝板繼續向下滑動時，切刀能夠與瓦楞紙板接觸，對瓦楞紙板進行裁切，故無需將壓痕后的瓦楞紙板轉移至另外的設備內進行分切，有效提高加工效率。
[0009]2.本方案中的壓板從上至下的與瓦楞紙板接觸，故壓板的縱橫方向不會影響對壓板與瓦楞紙板接觸造成影響，可同時形成縱向和橫向的壓痕，無需進行多次壓痕，進一步提高壓痕效率。
[0010]進一步，傳送帶的上方設有裁切板，裁切板位于切刀的下方并與切刀相對。
[0011]本方案的有益效果為：分切時，本方案中的裁切板能夠對切刀進行支撐，避免切刀
的刀刃與傳送帶接觸，對傳送帶造成損傷；另外，裁切板為硬質，在切刀對瓦楞紙板進行分切時不會發生變形，有利于切刀對瓦楞紙板進行分切。
[0012]進一步，傳送帶上方設有兩個限位板，兩個限位板分別位于傳送帶的兩側且限位板沿傳送帶的長度方向延伸。
[0013]本方案的有益效果為：兩個限位板能夠對傳送帶上的瓦楞紙板進行限位，避免瓦楞紙板在壓痕、分切或者傳送過程中出現歪斜。
[0014]進一步，限位板與裁切板之間設有導向板，導向板的頂部為斜面，且斜面靠近裁切板的一端與裁切板的頂部等高，導向板遠離裁切板的一端與傳送帶相貼。
[0015]本方案的有益效果為：導向板能夠將傳送帶上的瓦楞紙板導向裁切板，而不需要人工將瓦楞紙板向上抬起，進一步減少人工操作。
[0016]進一步，導向板位于兩個限位板之間，且導向板與限位板可拆卸連接。
[0017]本方案的有益效果為：兩個限位板還能夠對導向板進行限位，避免導向板沿傳送帶的寬度方向發生歪斜。
[0018]進一步，裁切板上設有限位孔，安裝板的底部沿豎向固定有限位桿，限位桿與限位孔相對，且限位桿的外徑小于等于限位孔的孔徑。
[0019]本方案的有益效果為：安裝板向下滑動后，限位桿下端位于限位孔內，并在安裝板的向下滑動過程中，限位孔能夠對限位桿進行導向，避免安裝板的移動發生歪斜。
[0020]進一步，移動單元還包括橫向移動組件和安裝座，推動件固定在安裝座上，移動組件與安裝座連接并用于帶動安裝座沿傳送帶的長度方向移動。
[0021]本方案的有益效果為：當壓板與瓦楞紙板接觸后，瓦楞紙板無法相對于壓板和切刀移動，故此時需要關閉傳送帶，但間歇性的關閉傳送帶的工作量較大，且傳送帶加速和減速過程中，在慣性作用下，瓦楞紙板容易與傳送帶出現相對滑動，導致瓦楞紙板出現歪斜。本方案中的移動組件能夠帶動壓板和切刀與傳送帶同步移動，在移動過程中，壓板和切刀二者與瓦楞紙板在水平方向上相對靜止，故此時無需關閉傳送帶即可進行分切，避免瓦楞紙板歪斜。
[0022]進一步，移動組件包括螺桿和導向桿，螺桿和導向桿均貫穿安裝座，且螺桿與安裝座構成滾珠絲杠結構，安裝座與導向桿滑動連接。
[0023]本方案的有益效果為：本方案中的導向桿能夠對安裝座的移動進行導向，避免安裝座發生歪斜。
[0024]進一步，切刀與安裝板底部形成吸附空間，安裝板內設有負壓腔，安裝板底部設有若干將吸附空間與負壓腔連通的負壓孔，負壓腔連通有排氣管，負壓腔側壁設有直徑小于等于0.5cm的進氣孔。
[0025]本方案的有益效果為：裁切后，通過排氣管即可使負壓腔內形成負壓，能夠將裁切形成的碎屑吸入負壓腔內。而進氣孔使得外界的氣體能夠進入負壓腔內，一方面可避免負壓腔內的負壓過大，導致瓦楞紙板變形；另一方面，當碎屑進入負壓腔內后，在負壓作用下，外界的氣體從進氣孔進入負壓腔后會再從排氣管排出，能夠在負壓腔內形成從進氣孔流向排氣管的氣流，在氣流的帶動作用下，部分粒徑較小的粉塵狀的碎屑能夠從排氣管排出，避免在負壓腔內的負壓消失后，粉塵狀的碎屑再次從負壓孔掉下并漂浮在空氣中，導致空氣質量降低。
附圖說明
[0026]圖1為本技術實施例1的立體示意圖；
[0027]圖2為圖1中安裝板的仰視圖；
[0028]圖3為圖2中的A
?
A向剖視圖。
具體實施方式
[0029]下面通過具體實施方式進一步詳細說明：
[0030]說明書附圖中的附圖標記包括：傳送帶1、限位板2、導向板21、裁切板3、限位孔31、伸縮桿32、安裝板4、限位桿41、排氣管42、負壓腔43、負壓孔44、滑動槽45、活塞46、下滑彈簧47、限位塊48、安裝座5、導向桿51、螺桿52、推動件6、壓板7、切刀8、吸附空間81。
[0031]實施例1
[0032]瓦楞紙板分切裝置，如圖1所示，包括機架以及從上至小分布的移動單元、分切單元和傳送帶1，本實施例中的傳送帶1的結構和驅動方式均與現有技術相同，本實施例中不再贅述。移動單元包括推動件6、安裝座5和移動組件，移動組件包括螺桿52和兩個導向桿51，螺桿52和兩個導向桿51沿橫向貫穿安裝座5，且導向桿51的兩端通過螺栓固定在機架上。螺桿52的左端貫穿機架，且螺桿52與機架之間設有軸承，具體的，軸承的結本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.瓦楞紙板分切裝置，其特征在于：包括傳送帶，所述傳送帶上方設有分切單元和移動單元，所述分切單元包括安裝板、切刀和壓板，所述切刀固定在安裝板的底部，且切刀的刀刃朝下，所述安裝板上設有開口朝下的滑動槽，所述滑動槽內設有下滑彈簧并滑動密封有活塞，所述下滑彈簧兩端分別與活塞和滑動槽內壁相抵，所述壓板固定在活塞底部且壓板的下端低于刀刃；所述移動單元位于安裝板的上方且移動單元包括推動件，所述推動件與安裝板連接并用于帶動安裝板沿豎向移動。2.根據權利要求1所述的瓦楞紙板分切裝置，其特征在于：傳送帶的上方設有裁切板，所述裁切板位于切刀的下方并與切刀相對。3.根據權利要求2所述的瓦楞紙板分切裝置，其特征在于：傳送帶上方設有兩個限位板，兩個限位板分別位于傳送帶的兩側且限位板沿傳送帶的長度方向延伸。4.根據權利要求3所述的瓦楞紙板分切裝置，其特征在于：限位板與裁切板之間設有導向板，所述導向板的頂部為斜面，且斜面靠近裁切板的一端與裁切板的頂部等高，所述導向板遠離裁切板的一端與傳送帶相貼...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉道德，
申請(專利權)人：重慶市南川區金鑫紙業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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