本實用新型專利技術屬于鋼絲繩應用技術領域，具體公開了高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩，由內層股、填充股和外層股通過左交互捻方式制作。本實用新型專利技術的高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩的有益效果在于：采用左交互捻方式制作的鋼絲繩由內層股、填充股和外層股構成，具備較強的抗拉強度，且防銹、耐腐蝕和耐磨性性能優，適用于起重、吊裝等場合，實用性強。實用性強。實用性強。
【技術實現步驟摘要】
高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩
[0001]本技術屬于鋼絲繩應用
，具體涉及高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩。
技術介紹
[0002]鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成，鋼絲繩可按制繩鋼絲材質，表面狀態、捻制方法和鋼絲繩用途等進行分類。
[0003]鋼絲繩主要用在吊運，拉運等需要高強度線繩的運輸中，由于鋼絲繩獨特性能，迄今為止國內外還未找到一種更理想的產品來全面或在一個領域內替代鋼絲繩，因而鋼絲繩在冶金、礦山、石油天然氣鉆采、機械、化工、航空航天等領域成為必不可少的部件或材料，其質量也被國內多個行業所關注，并投入大量人力、物力進行鋼絲繩使用研究和產品開發工作，對鋼絲繩的結構選擇、日常使用、維護保養、更換報廢等各個環節制定了很多規程和細則。
[0004]鋼絲繩在使用過程中，因不同的場合使用要求，需要鋼絲繩具備相當強的抗拉強度和防銹性能等，以滿足高標準的要求。
[0005]因此，基于上述問題，本技術提供高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩。
技術實現思路
[0006]技術目的：本技術的目的是提供高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩，采用左交互捻方式制作的鋼絲繩由內層股、填充股和外層股構成，具備較強的抗拉強度，且防銹、耐腐蝕和耐磨性性能優，實用性強。
[0007]技術方案：本技術提供的高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩，由內層股、填充股和外層股通過左交互捻方式制作；所述內層股，包括一根內層股中心防銹低磷鋼絲，及設置在一根內層股中心防銹低磷鋼絲外層的五根內層股填充防銹低磷鋼絲，及位于一根內層股中心防銹低磷鋼絲外層且間隔設置在五根內層股第一填充防銹低磷鋼絲之間的五根內層股第二填充防銹低磷鋼絲；所述填充股，包括設置在聚酯纖維層外層的八根填充股第一防銹低磷鋼絲，及設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲之間的四根填充股第二防銹低磷鋼絲；所述外層股，包括設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲、四根填充股第二防銹低磷鋼絲外層的十一根外層股防銹低磷鋼絲，及設置在十一根外層股防銹低磷鋼絲之間的十一個外層股填充層，其中，外層股填充層分別為由里至外的三層結構，為外層股填充層一根內層防銹低磷鋼絲、外層股填充層四根中間層防銹低磷鋼絲、外層股填充層外層鍍鋅層。
[0008]本技術方案的，所述高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩，還包括設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲之間的四個填充股填充層，其中，填充股填充層分別為三根防銹低磷鋼絲，三根防銹低磷鋼絲外層噴涂由有第一鍍鋅層。
[0009]本技術方案的，所述高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩，還包括設置在五根內層股第一填充防銹低磷鋼絲、五根內層股第二填充防銹低磷鋼絲外層的第一聚酯纖維層，及噴涂在
八根填充股第一防銹低磷鋼絲、四根填充股第二防銹低磷鋼絲、第一鍍鋅層外層的第二聚酯纖維層，及設置在第二聚酯纖維層外層的第二鍍鋅層。
[0010]本技術方案的，所述制備的鋼絲繩直徑尺寸為5mm
?
18mm，第二聚酯纖維層的厚度尺寸大于第一聚酯纖維層的厚度尺寸。
[0011]本技術方案的，所述一根內層股中心防銹低磷鋼絲、八根填充股第一防銹低磷鋼絲、十一根外層股防銹低磷鋼絲的直徑尺寸依次遞減。
[0012]與現有技術相比，本技術的高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩的有益效果在于：采用左交互捻方式制作的鋼絲繩由內層股、填充股和外層股構成，具備較強的抗拉強度，且防銹、耐腐蝕和耐磨性性能優，適用于起重、吊裝等場合，實用性強。
附圖說明
[0013]圖1是本技術的高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩的結構示意圖。
具體實施方式
[0014]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術。
[0015]實施例一
[0016]如圖1所示的高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩，由內層股、填充股和外層股通過左交互捻方式制作；所述內層股，包括一根內層股中心防銹低磷鋼絲1，及設置在一根內層股中心防銹低磷鋼絲1外層的五根內層股填充防銹低磷鋼絲2，及位于一根內層股中心防銹低磷鋼絲1外層且間隔設置在五根內層股第一填充防銹低磷鋼絲2之間的五根內層股第二填充防銹低磷鋼絲3；所述填充股，包括設置在聚酯纖維層4外層的八根填充股第一防銹低磷鋼絲5，及設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲5之間的四根填充股第二防銹低磷鋼絲6；所述外層股，包括設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲5、四根填充股第二防銹低磷鋼絲6外層的十一根外層股防銹低磷鋼絲13，及設置在十一根外層股防銹低磷鋼絲13之間的十一個外層股填充層，其中，外層股填充層分別為由里至外的三層結構，為外層股填充層內層一根防銹低磷鋼絲10、外層股填充層中間層四根防銹低磷鋼絲11、外層股填充層外層鍍鋅層12。
[0017]實施例二
[0018]如圖1所示的高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩，由內層股、填充股和外層股通過左交互捻方式制作；所述內層股，包括一根內層股中心防銹低磷鋼絲1，及設置在一根內層股中心防銹低磷鋼絲1外層的五根內層股填充防銹低磷鋼絲2，及位于一根內層股中心防銹低磷鋼絲1外層且間隔設置在五根內層股第一填充防銹低磷鋼絲2之間的五根內層股第二填充防銹低磷鋼絲3；所述填充股，包括設置在聚酯纖維層4外層的八根填充股第一防銹低磷鋼絲5，及設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲5之間的四根填充股第二防銹低磷鋼絲6；所述外層股，包括設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲5、四根填充股第二防銹低磷鋼絲6外層的十一根外層股防銹低磷鋼絲13，及設置在十一根外層股防銹低磷鋼絲13之間的十一個外層股填充層，其中，外層股填充層分別為由里至外的三層結構，為外層股填充層一根內層防銹低磷鋼絲10、外層股填充層四根中間層防銹低磷鋼絲11、外層股填充層外層鍍鋅層12，及設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲5之間的四個填充股填充層，其中，填充股填充層分別為三根防銹低磷鋼絲7，三根防銹低磷鋼絲7外層噴涂由有第一鍍鋅層14。
[0019]實施例三
[0020]如圖1所示的高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩，由內層股、填充股和外層股通過左交互捻方式制作；所述內層股，包括一根內層股中心防銹低磷鋼絲1，及設置在一根內層股中心防銹低磷鋼絲1外層的五根內層股填充防銹低磷鋼絲2，及位于一根內層股中心防銹低磷鋼絲1外層且間隔設置在五根內層股第一填充防銹低磷鋼絲2之間的五根內層股第二填充防銹低磷鋼絲3；所述填充股，包括設置在聚酯纖維層4外層的八根填充股第一防銹低磷鋼絲5，及設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲5之間的四根填充股第二防銹低磷鋼絲6；所述外層股，包括設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲5、四根填充股第二防銹低磷鋼絲6外層的十一根外層股防銹低磷鋼絲13，及設置在十一根外層股防銹低磷鋼絲13之間的十一個外層股填充層，其中，外層股填充層分別為由里至外的三層結構，為外層股填充層內層一根防銹低磷鋼絲10、外層股填充層中間層四根防銹低磷鋼絲11、外層股填充層外層鍍鋅層12，及設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲5之間的四個填充股填充層，其中，填充股填充層分本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩，其特征在于：由內層股、填充股和外層股通過左交互捻方式制作；所述內層股，包括一根內層股中心防銹低磷鋼絲（1），及設置在一根內層股中心防銹低磷鋼絲（1）外層的五根內層股填充防銹低磷鋼絲（2），及位于一根內層股中心防銹低磷鋼絲（1）外層且間隔設置在五根內層股第一填充防銹低磷鋼絲（2）之間的五根內層股第二填充防銹低磷鋼絲（3）；所述填充股，包括設置在聚酯纖維層（4）外層的八根填充股第一防銹低磷鋼絲（5），及設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲（5）之間的四根填充股第二防銹低磷鋼絲（6）；所述外層股，包括設置在八根填充股第一防銹低磷鋼絲（5）、四根填充股第二防銹低磷鋼絲（6）外層的十一根外層股防銹低磷鋼絲（13），及設置在十一根外層股防銹低磷鋼絲（13）之間的十一個外層股填充層，其中，外層股填充層分別為由里至外的三層結構，為外層股填充層一根內層防銹低磷鋼絲（10）、外層股填充層四根中間層防銹低磷鋼絲（11）、外層股填充層外層鍍鋅層（12）。2.根據權利要求1所述的高抗拉防銹低磷不銹鋼絲繩，其特征在于：所述高抗拉防銹低磷不銹鋼...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋銀華，宋鑫華，王新民，唐俊，
申請(專利權)人：泰州市炬森特鋼制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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