本實用新型專利技術涉及鑄棒機技術領域，具體涉及一種連續鑄棒機的氣水混合冷卻裝置，包括連續鑄棒機構，所述連續鑄棒機構包括底座，所述底座頂端的一側固定安裝有鑄棒機主體，所述鑄棒機主體的內部轉動安裝有導流板，所述導流板的一端轉動安裝有鋼絲網，所述鑄棒機主體內部的底端固定安裝有電動伸縮桿。本實用新型專利技術通過設置有鼓風機、第一滑槽、第一滑塊、第一收集盒、第二滑槽、滑桿、水冷層和透風網，加工完成的棒材通過履帶運輸至第一收集盒的內部進行收集，鼓風機的一端通過透風網對棒材進行氣風降溫，水冷層內部的冷卻水對棒材進行水冷降溫，使加工完成的棒材能快速降低溫度進入下一道工序，從而提升了裝置的鑄造效率。從而提升了裝置的鑄造效率。從而提升了裝置的鑄造效率。
【技術實現步驟摘要】
一種連續鑄棒機的氣水混合冷卻裝置
[0001]本技術涉及鑄棒機
，具體為一種連續鑄棒機的氣水混合冷卻裝置。
技術介紹
[0002]隨著社會的進步，工業生產水平也隨之提升，其中，棒材的生產需求量也隨之提升，棒材在機械加工中具有廣泛的運用，例如鋁棒、鋁合金棒，從而使工業生產水平大大提升。
[0003]現有的鑄棒機大多數都是直接對鑄造完成的棒材進行收集，但是缺少冷卻機構，從而使剛生產完成的棒材短時間內無法冷卻下來，需要等其降溫后才能進行下一道工序，降低了工作人員的工作效率，所以需要設計一種連續鑄棒機的氣水混合冷卻裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種連續鑄棒機的氣水混合冷卻裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的鑄棒機大多數都是直接對鑄造完成的棒材進行收集，但是缺少冷卻機構，從而使剛生產完成的棒材短時間內無法冷卻下來，需要等其降溫后才能進行下一道工序，降低了工作人員的工作效率的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種連續鑄棒機的氣水混合冷卻裝置，包括連續鑄棒機構，所述連續鑄棒機構包括底座，所述底座頂端的一側固定安裝有鑄棒機主體，所述鑄棒機主體的內部轉動安裝有導流板，所述導流板的一端轉動安裝有鋼絲網，所述鑄棒機主體內部的底端固定安裝有電動伸縮桿，所述底座的內部固定安裝有鼓風機，所述底座內部的一側活動安裝有底板，所述底座內部的一側開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內部滑動安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的數量為兩個，兩個所述第一滑塊的一端皆與底板固定連接，所述底板的兩側皆固定安裝有第一側板，兩個所述第一側板相互靠近的一側皆開設有第二滑槽，所述第二滑槽的內部皆滑動安裝有滑桿，兩個所述滑桿相互靠近的一側固定安裝有第一收集盒，所述第一收集盒的內壁開設有水冷層，所述第一收集盒的一側固定安裝有透風網。
[0006]優選的，所述連續鑄棒機構包括廢料收集機構，所述廢料收集機構包括固定板，所述固定板的頂端開設有第三滑槽，所述第三滑槽的內部滑動安裝有第二滑塊，所述第二滑塊的數量為兩個，兩個所述第二滑塊的一端固定安裝有第二收集盒，所述固定板的內部開設有第二空腔，所述第二空腔的數量與第二滑塊相同，且每個所述第二空腔與第二滑塊豎直對齊，所述第二空腔的內部皆固定安裝有第三彈簧，所述第三彈簧的一端皆固定安裝有限位塊，所述第二滑塊的底端皆開設有限位槽，所述限位塊的一端皆滑動安裝于限位槽的內部。
[0007]優選的，所述底座頂端的兩側皆固定安裝有第二側板，所述第二側板的中間皆通過轉軸均勻轉動安裝有轉輥。
[0008]優選的，所述底座的兩側皆固定安裝有固定塊，所述固定塊的內部皆開設有第一空腔，所述固定塊的一側皆貫穿第一空腔插入安裝有插桿，所述底板的兩側皆開設有插槽，所述插桿的一端皆插入安裝于插槽的內部，所述第一空腔的內部皆固定安裝有第一限位板，所述插桿的一端皆貫穿第一限位板，所述插桿的外側皆套接安裝有第一彈簧，所述插桿的外側皆套接安裝有第二限位板。
[0009]優選的，所述第一收集盒內部的頂端固定安裝有橡膠墊。
[0010]優選的，所述第一收集盒的底端固定安裝有固定桿，所述固定桿的兩端皆套接安裝有套環，所述固定桿的兩端皆套接安裝有第二彈簧，兩個所述第二彈簧皆位于兩個套環相互遠離的一側，所述套環的一端皆轉動安裝有連接桿，所述連接桿的一端皆與底板轉動連接。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、通過設置有鼓風機、第一滑槽、第一滑塊、第一收集盒、第二滑槽、滑桿、水冷層和透風網，加工完成的棒材通過履帶運輸至第一收集盒的內部進行收集，鼓風機的一端通過透風網對棒材進行氣風降溫，水冷層內部的冷卻水對棒材進行水冷降溫，使加工完成的棒材能快速降低溫度進入下一道工序，從而提升了裝置的鑄造效率。
[0013]2、通過設置有固定塊、第一空腔、插桿、插槽、第一限位板、第一彈簧和第二限位板，由于第一彈簧的彈力作用，使插桿的一端插入安裝在插槽的內部，從而使第一收集盒固定安裝在底座的內部，提升了裝置的收集穩定性；通過設置有第二側板和轉輥，使棒材在運輸的過程中不會從側邊滑落，轉輥減小了棒材與第二側板之間的摩擦，增加了裝置的實用性。
[0014]3、通過設置有固定板、第三滑槽、第二滑塊、第二收集盒、第二空腔、第三彈簧、限位塊和限位槽，工作人員將第二滑塊滑動安裝在第三滑槽的內部，由于第三彈簧的彈力作用，使限位塊的一端滑動安裝在限位槽的內部，從而使固定板固定安裝在底座的內部對廢渣進行收集，增加了裝置的環保性。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的結構正視剖面示意圖；
[0016]圖2為本技術的底座局部結構俯視剖面示意圖；
[0017]圖3為本技術的底板和第一收集盒局部結構正視剖面示意圖；
[0018]圖4為本技術的第一側板結構正視剖面示意圖；
[0019]圖5為本技術的圖2中A處局部結構放大示意圖；
[0020]圖6為本技術的圖1中B處局部結構放大示意圖。
[0021]圖中：100、連續鑄棒機構；110、底座；111、鑄棒機主體；112、導流板；113、鋼絲網；114、電動伸縮桿；115、鼓風機；116、底板；117、第一滑槽；118、第一滑塊；119、第一收集盒；120、第一側板；121、第二滑槽；122、滑桿；123、水冷層；124、透風網；125、橡膠墊；126、固定塊；127、第一空腔；128、插桿；129、插槽；130、第一限位板；131、第一彈簧；132、第二限位板；133、第二側板；134、轉輥；135、固定桿；136、套環；137、第二彈簧；138、連接桿；200、廢料收集機構；210、固定板；211、第三滑槽；212、第二滑塊；213、第二收集盒；214、第二空腔；215、第三彈簧；216、限位塊；217、限位槽。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
5，本技術提供的一種實施例：
[0024]一種連續鑄棒機的氣水混合冷卻裝置，包括連續鑄棒機構100，連續鑄棒機構100包括底座110，底座110頂端的一側固定安裝有鑄棒機主體111，鑄棒機主體111的內部轉動安裝有導流板112，導流板112的一端轉動安裝有鋼絲網113，鑄棒機主體111內部的底端固定安裝有電動伸縮桿114，底座110的內部固定安裝有鼓風機115，底座110內部的一側活動安裝有底板116，底座110內部的一側開設有第一滑槽117，第一滑槽117的內部滑動安裝有第一滑塊118，第一滑塊118的數量為兩個，兩個第一滑塊11本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種連續鑄棒機的氣水混合冷卻裝置，包括連續鑄棒機構(100)，其特征在于：所述連續鑄棒機構(100)包括底座(110)，所述底座(110)頂端的一側固定安裝有鑄棒機主體(111)，所述鑄棒機主體(111)的內部轉動安裝有導流板(112)，所述導流板(112)的一端轉動安裝有鋼絲網(113)，所述鑄棒機主體(111)內部的底端固定安裝有電動伸縮桿(114)，所述底座(110)的內部固定安裝有鼓風機(115)，所述底座(110)內部的一側活動安裝有底板(116)，所述底座(110)內部的一側開設有第一滑槽(117)，所述第一滑槽(117)的內部滑動安裝有第一滑塊(118)，所述第一滑塊(118)的數量為兩個，兩個所述第一滑塊(118)的一端皆與底板(116)固定連接，所述底板(116)的兩側皆固定安裝有第一側板(120)，兩個所述第一側板(120)相互靠近的一側皆開設有第二滑槽(121)，所述第二滑槽(121)的內部皆滑動安裝有滑桿(122)，兩個所述滑桿(122)相互靠近的一側固定安裝有第一收集盒(119)，所述第一收集盒(119)的內壁開設有水冷層(123)，所述第一收集盒(119)的一側固定安裝有透風網(124)。2.根據權利要求1所述的一種連續鑄棒機的氣水混合冷卻裝置，其特征在于：所述連續鑄棒機構(100)包括廢料收集機構(200)，所述廢料收集機構(200)包括固定板(210)，所述固定板(210)的頂端開設有第三滑槽(211)，所述第三滑槽(211)的內部滑動安裝有第二滑塊(212)，所述第二滑塊(212)的數量為兩個，兩個所述第二滑塊(212)的一端固定安裝有第二收集盒(213)，所述固定板(210)的內部開設有第二空腔(214)，所述第二空腔(214)的數量與第二滑塊(212)相同，且每個所述第二空腔(214)與第二滑塊(212)豎直對齊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：莫維虎，
申請(專利權)人：浙江億智達新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。