一種脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法技術

本發明專利技術公開了一種脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法，稱取一定質量的脫硫脫硝顆?；钚蕴?，將其置于焦炭1/4米庫姆轉鼓強度測試設備的轉鼓中，轉鼓以恒定轉速轉動一定轉數后，靜置一段時間，測定大于5mm的脫硫脫硝顆?；钚蕴康谋嚷剩礊槊摿蛎撓躅w?；钚蕴康霓D鼓強度。本發明專利技術的脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法，利用焦炭1/4米庫姆轉鼓強度測試設備，更好的模擬了脫硫脫硝活性炭在運輸以及適用過程中的磨損情況，通過一次檢測既能同時反映活性炭的耐磨強度以及耐壓強度，又能更準確的區分不同脫硫脫硝顆?；钚蕴吭谫|量上的差異。不同脫硫脫硝顆?；钚蕴吭谫|量上的差異。

【技術實現步驟摘要】
一種脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法


[0001]本專利技術涉及活性炭質量測定領域，尤其涉及一種脫硫脫硝顆粒活性炭強度評價方法。

技術介紹

[0002]在采用全流程的傳統鋼鐵企業中，燒結工序會產生大量燒結煙氣，脫除燒結煙氣中SO2和NO
x
的方法主要有濕法脫硫脫硝、半干法脫硫脫硝和干法脫硫脫硝，其中活性炭干法脫硫脫硝不僅具有操作簡便、脫硫脫硝穩定等特點，還能脫除煙氣中多種污染物，因此在燒結煙氣凈化領域中的應用以及凈化效率較高；活性炭煙氣凈化的原理主要是：首先將燒結機產生的煙氣經過電除塵器脫除大部分煙(粉)塵和重金屬物質，再由增壓風機將煙氣引入活性炭煙氣凈化裝置的若干個相對獨立的吸附塔中；在吸附塔內，煙氣通過由活性炭顆粒填充的網格層，利用活性炭比表面積大、具有大量微細孔可對粉塵、SO2等物質進行物理或化學吸附脫除，同時，利用活性炭的催化活性，通過噴吹氨氣與煙氣中的NO
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發生催化還原反應生成氮氣和水，最終實現同時脫除粉塵、SO2、NO
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、二惡英、重金屬等多種污染物的目的，吸附后的活性炭由輸送機送至解析塔；解析塔內活性炭在N2氣氛下加熱至400℃以上進行再生，解析后氣體含20％～40％的SO2，可以用來制酸，冷卻篩分后的再生活性炭則可返回吸附塔內繼續循環使用；目前按照活性炭床層和煙氣氣流的運行方向，活性炭脫硫脫硝工藝可分為錯流式和逆流式兩種。
[0003]然而無論采取何種工藝，其中活性炭的質量是活性炭煙氣凈化工藝成功運行的關鍵因素，如何準確評價活性炭的質量則是選擇活性炭產品的關鍵依據；針對脫硫脫硝用煤質顆粒活性炭的性能評價體系中，主要包括8種檢測指標，分別為：水分、堆積密度、粒度、耐磨強度、耐壓強度、著火點、脫硫值和脫硝率；其中耐磨強度和耐壓強度反應了活性炭顆粒的機械強度，與現場工藝運行的活性炭損耗率密切相關，可直接影響系統的運行成本，是活性炭產品性能評價體系中的關鍵影響因素；當前，脫硫脫硝用活性炭耐磨強度和耐壓強度的測試主要依據方法為GB/T 30202.3-2013；該方法存在以下問題：1.活性炭產品需要測試耐磨強度和耐壓強度兩種指標，工作量較大；2.該方法中的取樣量過小，測試數據重現性較差；3.最關鍵的是，針對優級品和一級品，不能準確體現活性炭產品質量上的差異，不利于對活性炭產品的質量評價。
[0004]現有技術中也涉及一些針對炭相關的強度或者耐磨性能的研究，比如申請號201510012231.9公開了一種冶金焦炭反應后強度的評價方法，將焦炭加熱到反應溫度范圍的下限值后開始通反應氣氛進行反應，在反應過程中勻速升溫，使反應結束時剛好升溫到反應溫度范圍的上限值，反應過程中輔助氣氛流量不變，通過調節CO和CO2的流量使焦炭的實際失重速率始終貼合反應計算失重速率，直到焦炭達到設定的最終失重率，將反應后的焦炭冷卻后進行轉鼓試驗得到焦炭的反應后強度；雖然該方法更好的模擬了焦炭在高爐中的反應過程，使最終得到反應后強度的數值能真實表達焦炭的高爐內的使用狀態，大幅降低配煤成本，并能避免對某些焦炭性能的高估，最終降低了鐵水成本，提高了鐵水質量，但
是該方法中反應過程與脫硫脫硝過程完全不一樣，因此不適用于脫硫脫硝活性炭耐磨性能的表征。又如申請號201620933443.0公開了一種活性炭耐磨性能測試裝置，該裝置的方法重點在于將水和活性炭或者礦漿和活性炭一起進入設備，從而模擬黃金生產過程中活性炭的磨損過程，能夠反映活性炭的耐磨性能；但由于該方法所模擬的過程與脫硫脫硝工藝完全不同，因此也不適用于脫硫脫硝活性炭耐磨性能的表征。
[0005]鑒于上述情況，需要研發一種適用于脫硫脫硝活性炭強度的評價方法，更好的模擬脫硫脫硝活性炭在運輸使用過程中的磨損情況，既能同時反映活性炭的耐磨強度以及耐壓強度，又能更準確的區分不同脫硫脫硝顆?；钚蕴吭谫|量上的差異。

技術實現思路

[0006]針對現有技術中存在的缺陷，本專利技術目的是提供一種脫硫脫硝顆粒活性炭強度評價方法，利用焦炭1/4米庫姆轉鼓強度測試設備，更好的模擬脫硫脫硝活性炭在運輸使用過程中的磨損情況，既能同時反映活性炭的耐磨強度以及耐壓強度，又能更準確的區分不同脫硫脫硝顆?；钚蕴吭谫|量上的差異。
[0007]為了實現上述目的，本專利技術采用如下的技術方案：
[0008]一種脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法，稱取一定質量的脫硫脫硝顆?；钚蕴?，將其置于焦炭1/4米庫姆轉鼓強度測試設備的轉鼓中，轉鼓以恒定轉速轉動一定轉數后，靜置一段時間，測定大于5mm的脫硫脫硝顆粒活性炭的比率，即為脫硫脫硝顆粒活性炭的轉鼓強度。
[0009]優選地，所述一定質量為1kg
±
0.005kg。
[0010]優選地，所述恒定轉速為25r/min。
[0011]優選地，所述一定轉數為400轉。
[0012]優選地，所述一段時間為1～2min。
[0013]優選地，測定大于5.6mm的脫硫脫硝顆?；钚蕴康谋嚷?。
[0014]優選地，所述大于5.6mm的脫硫脫硝顆粒活性炭通過直徑為5.6mm的圓孔篩進行篩分得到。
[0015]優選地，所述焦炭1/4米庫姆轉鼓強度測試設備的轉鼓內徑為1m，所述轉鼓有效長度為0.25m；
[0016]所述焦炭1/4米庫姆轉鼓強度測試設備的內壁設有4個均勻分布的擋板，所述擋板高度為100mm，厚度為5.6mm，長度為0.25m；
[0017]所述焦炭1/4米庫姆轉鼓強度測試設備的電機功率為1.5～2.2kw。
[0018]本專利技術的有益效果為：
[0019]1.本專利技術的脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法，利用焦炭1/4米庫姆轉鼓強度測試設備，更好的模擬了脫硫脫硝活性炭在運輸以及適用過程中的磨損情況，通過一次檢測同時反映了活性炭的耐磨強度以及耐壓強度；
[0020]2.本專利技術的脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法，樣品的原始取樣量是GB/T 30202.3-2013《脫硫脫硝用煤制顆粒活性炭試驗方法》中取樣量的20倍，大大降低了由于取樣量誤差導致的系統誤差，本專利技術脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法的檢測值更具有代表性，重現性更強；
[0021]3.本專利技術的脫硫脫硝顆粒活性炭強度評價方法，可直接進行隨機取樣，無需經過樣品縮分，與GB/T 30202.3-2013《脫硫脫硝用煤制顆?；钚蕴吭囼灧椒ā废啾?，減少了分析步驟，縮短了活性炭樣品的檢測時間；
[0022]4.與GB/T 2006-2008《焦炭機械強度的測定方法》相比，本專利技術的脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法中樣品的原始取樣量遠遠低于焦炭轉鼓強度的取樣量，是焦炭轉鼓強度測定所需樣品量的1/10，甚至是1/100，大大降低了檢測人員的勞動強度；
[0023]5.本專利技術的脫硫脫硝顆粒活性炭強度評價方法，脫硫脫硝顆粒活性炭在焦炭1/4米庫姆轉鼓強度測試設備的轉鼓內，隨著轉鼓的旋轉，不斷地發生活性炭與鼓壁的摩擦、活性炭與活性炭之間的摩擦、以及活性炭被擋板提升到高位再跌落的過程本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法，其特征在于，稱取一定質量的脫硫脫硝顆?；钚蕴浚瑢⑵渲糜诮固?/4米庫姆轉鼓強度測試設備的轉鼓中，轉鼓以恒定轉速轉動一定轉數后，靜置一段時間，測定大于5mm的脫硫脫硝顆?；钚蕴康谋嚷?，即為脫硫脫硝顆粒活性炭的轉鼓強度。2.如權利要求1所述的脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法，其特征在于，所述一定質量為1kg
±
0.005kg。3.如權利要求1所述的脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法，其特征在于，所述恒定轉速為25r/min。4.如權利要求1所述的脫硫脫硝顆粒活性炭強度評價方法，其特征在于，所述一定轉數為400轉。5.如權利要求1所述的脫硫脫硝顆?；钚蕴繌姸仍u價方法，其特征在于，所述一段...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞勇梅，喬驪竹，李咸偉，彭漢忠，陳海波，陳小敏，凌勇，劉道清，胡子國，
申請(專利權)人：內蒙古浦瑞芬環?？萍加邢薰?/a>，
類型：發明
國別省市：