塑殼斷路器制造技術

一種塑殼斷路器，屬于低壓電器技術領域。包括觸頭系統和電磁脫扣器，所述觸頭系統包括具Ｕ形腔的靜觸頭、與所述靜觸頭對應設置的動觸頭，所述電磁脫扣器包括軛鐵及銜鐵，所述軛鐵為Ｕ形并鑲置在所述靜觸頭的Ｕ形腔中，所述銜鐵與軛鐵的第一、第二側壁的第一、第二壁沿相對應。優點：將Ｕ形的軛鐵鑲置在靜觸頭的Ｕ形腔中，從而使軛鐵在不失自身的作用下還可同時起到觸頭回路的隔磁片的作用，從而可省去已有技術中的隔磁片，有利于塑殼斷路器逐步向一體化、模塊化推進；由于省去了隔磁片，因此可減少模具數量、縮短加工周期和提高裝配效率；由于部件的減少，從而給管理帶來方便，尤其是可節省原材料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種塑殼斷路器，是對現有的塑殼斷路器的觸頭回路與電磁脫扣器結構的改進，屬于低壓電器

技術介紹
塑殼斷路器是低壓配電系統中的保護裝置，在低壓配電系統中起到接通、分斷正常工作電流，以及在電路發生故障時自動地快速切斷故障電流的作用。塑殼斷路器一般包括觸頭滅弧系統、操作機構及脫扣器等功能結構。目前廣泛使用的非電子式的脫扣器由熱變形脫扣器和電磁脫扣器組成，其中電磁脫扣器用于短路故障時的瞬動保護。電磁脫扣器的功用是將電能轉換為機械動作，包括有固定安裝的軛鐵部件和活動安裝的銜鐵部件以及導電的勵磁回路，圖1為一種典型的電磁脫扣器組件的基本結構，其由軛鐵1、銜鐵2以及導電的勵磁回路構成，當被保護線路發生短路故障時，短路電流通過勵磁回路，在軛鐵1與銜鐵2之間的工作氣隙中產生磁通，依靠磁場力驅動銜鐵2朝軛鐵1方向拍合。這個動作被利用來推動塑殼斷路器的操作機構的牽引桿，使斷路器的操作機構解鎖，帶動動觸頭與靜觸頭分離，從而切斷短路電流。圖2為電磁脫扣器的另一種結構，軛鐵1與支架鉚接，并在支架的頂端設置轉軸，銜鐵2樞置在轉軸上，勵磁回路(圖中未示出)容納在由軛鐵1、支架、銜鐵2所包絡而成的空腔內，磁場力驅動銜鐵2繞轉軸轉動，從而由銜鐵2頂部的指形端推動操作機構的牽引桿，使動、靜觸頭分離。為了提高塑殼斷路器的極限分斷能力，在塑殼斷路器的觸頭組件的設計中，往往需要盡可能提高觸頭區域的自勵磁場強度，在短路電流發生時，利用磁場力將動觸頭迅速斥開，藉以提高斷路器的限流分斷能力。圖3示意了塑殼斷路器的觸頭系統，由于形狀呈U形的靜觸頭3的A段電流方向與動觸頭4的電流方向相反，因此動觸頭4所受到的由A段電流產生的磁場力FA指向使動觸頭4與靜觸頭3相斥開的方向；而靜觸頭3的B段電流方向與動觸頭4的電流方向相同，故動觸頭4所受到的由B段電流產生的磁場力FB指向使動觸頭4壓緊靜觸頭3的方向。從提高對動觸頭4斥開力的角度看，顯然由靜觸頭3的A段產生的磁場是有效的，而由B段產生的磁場是無效的，并且會削弱有效磁場。因此，設計中往往在靜觸頭3的U形腔中設置隔磁片31，藉以屏蔽由B段電流產生的無效磁場，以加強A段電流產生的有效磁場?，F有技術中，電磁脫扣器的軛鐵和觸頭回路中的隔磁片是彼此獨立的兩個部件，這二個部件被分別安裝在斷路器的不同位置。圖4所示為現有的塑殼斷路器內部的電磁脫扣器和由動、靜觸頭4、3構成的觸頭系統的位置結構圖，在靜觸頭3的U形腔中容納有觸頭回路的隔磁片31，另外還配有必不可少的諸如由圖2所示安裝形式的軛鐵1。顯見，隔磁片31、軛鐵1該兩部件被安裝在塑殼斷路器的不同位置，各起各的功用。這種結構安排往往會對追求塑殼斷路器產品的更高的性能體積比帶來障礙而影響一體化、模塊化的實現；此外，作為塑殼斷路器的生產廠商，由于需要配備分別用于加工隔磁片31、軛鐵1的模具，從而會導致生產成本的擴大和生產周期的延長；還有，由于需要對兩個部件分別裝配，因此會增加裝配作業的煩瑣和影響裝配效率的提高；再有，不僅會造成增大備配件管理如庫存管理的工作量，而且還會造成材料的浪費。
技術實現思路
本專利技術的任務是要提供一種有助于實現一體化、模塊化的、可節約加工用模具和縮短加工周期及提高裝配效率并且還有助于減少備配件管理麻煩、節約材料用量的塑殼斷路器。本專利技術的任務是這樣來完成的，一種塑殼斷路器，包括觸頭系統和電磁脫扣器，所述觸頭系統包括具U形腔的靜觸頭、與所述靜觸頭對應設置的動觸頭，所述電磁脫扣器包括軛鐵及銜鐵，所述軛鐵為U形并鑲置在所述靜觸頭的U形腔中，所述銜鐵與軛鐵的第一、第二側壁的第一、第二壁沿相對應。本專利技術所述的靜觸頭還包括有靜觸點，該靜觸點在靜觸頭上的位置是與軛鐵的區域相對應的。本專利技術所述的銜鐵的形狀為板狀的矩形體或馬蹄形中的任意一種。本專利技術由于采用了上述設計，將U形的軛鐵鑲置在靜觸頭的U形腔中，從而使軛鐵在不失自身的作用下還可同時起到觸頭回路的隔磁片的作用，從而可省去已有技術中的隔磁片，避免了現有技術中將電磁脫扣器和觸頭組件分別設計并分別安裝于不同位置的煩瑣現象，從而有利于塑殼斷路器逐步向一體化、模塊化推進；本專利技術由于省去了隔磁片，因此可減少模具數量、縮短加工周期和提高裝配效率；由于部件的減少，從而給管理帶來方便，尤其是可節省原材料。附圖說明圖1為公知的并且為典型的電磁脫扣器組件的基本結構圖。圖2為另一公知的電磁脫扣器組件的結構圖。圖3為公知的觸頭組件的電動斥力原理圖。圖4為公知的塑殼斷路器內部的電磁脫扣器組件和觸頭系統的位置結構圖。圖5為本專利技術所推薦的一實施例結構圖。圖6為本專利技術的另一實施例結構圖。圖7為本專利技術的還一實施例結構圖。圖8為本專利技術的一個應用實例圖。圖9為本專利技術的另一個應用實例圖。具體實施例方式實施例1請結合圖5，以該圖所示的位置狀態為例，左側為構成觸頭回路的具動觸點41的動觸頭4，右側為具靜觸點33和構成有一U形腔32的靜觸頭3，動、靜觸點41、33是彼此對應的。U形的軛鐵1嵌置在靜觸頭3的U形腔32中，由圖見，軛鐵1的U形的底部與靜觸點(33)相對應，銜鐵2按已有技術中的常規設置方式而樞置于支架上(圖中未示出)，也即樞置于斷路器的殼體內，具體是通過其樞軸21樞置于支架上，并且保障銜鐵2與軛鐵1的第一、第二側壁11、12之第一、第二壁沿111、121相對應。靜觸頭3和U形的軛鐵1構成靜觸頭系統，軛鐵1、銜鐵2、靜觸頭3的B段構成脫扣器系統。當銜鐵2朝向軛鐵1拍合時，銜鐵2的指形端22便觸動塑殼斷路器操作機構中的牽引桿5，使斷路器的操作機構解鎖，斷路器跳閘。實施例2請結合圖6，將牽引桿5與銜鐵2構成為一個整體的部件，并且將軛鐵1的設置方向作了改變，以及將靜觸頭3的一端延伸并彎折后穿過軛鐵1的U形腔，其余同對實施例1的描述。實施例3請結合圖7，本例給出了有別于實施例1、2所給出的板式的銜鐵2的結構，銜鐵2同樣由其樞軸21而樞設于塑殼斷路器的殼架內，該銜鐵2的整體形狀構成為馬蹄形或稱U形，由其二側的底沿與軛鐵1的第一、第二側壁11、12之第一、第二壁沿111、121相對應。其余同對實施例1的描述。應用實例1請見圖8并且結合圖5、圖6，當動觸頭4與靜觸頭3閉合時，電路發生故障，故電流流過靜觸頭3，在軛鐵1上產生磁通，磁通產生電磁力，吸引銜鐵2的大平面，使銜鐵2以轉軸21作逆時針轉動，從而由其指形端22擊打牽引桿5，帶動塑殼斷路器操作機構解扣即解鎖，斷路器跳閘，使動、靜觸頭4、3斥開(打開)，分斷電路，由圖8中示出的滅弧室6快速地熄滅動、靜觸頭4、3的動、靜觸點41、33(圖5晰示)斥開時所產生的電弧。應用實例2請見圖9并結合圖7，當電磁力吸引呈馬蹄形的銜鐵2時，使銜鐵2以轉軸21作逆時針轉動一定角度，由其二側的底沿與軛鐵1的第一、第二側壁11、12之第一、第二壁沿111、121拍合，由其指形端22作用于牽引桿5。其余均同對應用例1的描述。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑殼斷路器，包括觸頭系統和電磁脫扣器，所述觸頭系統包括具Ｕ形腔（３２）的靜觸頭（３）、與所述靜觸頭（３）對應設置的動觸頭（４），所述電磁脫扣器包括軛鐵（１）及銜鐵（２），其特征在于所述軛鐵（１）為Ｕ形并鑲置在所述靜觸頭（３）的Ｕ形腔（３２）中，所述銜鐵（２）與軛鐵（１）的第一、第二側壁（１１）、（１２）的第一、第二壁沿（１１１）、（１２１）相對應。

【技術特征摘要】
1.一種塑殼斷路器，包括觸頭系統和電磁脫扣器，所述觸頭系統包括具U形腔(32)的靜觸頭(3)、與所述靜觸頭(3)對應設置的動觸頭(4)，所述電磁脫扣器包括軛鐵(1)及銜鐵(2)，其特征在于所述軛鐵(1)為U形并鑲置在所述靜觸頭(3)的U形腔(32)中，所述銜鐵(2)與軛鐵(1)的第一、第二側壁(11)、(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何艷峰，王云峰，劉洪武，管瑞良，
申請(專利權)人：常熟開關制造有限公司原常熟開關廠，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]