一種恒壓供液高壓變頻乳化泵站制造技術

本實用新型專利技術公開了一種恒壓供液高壓變頻乳化泵站，包括底座和固定安裝在底座上表面的液箱，所述液箱用于對輸入物料的粉碎乳化；安裝在底座上位于液箱一側的電動機，所述電動機的驅動端插設在液箱內，所述電動機為液箱內液體的攪拌提供動力；安裝在液箱側面上的變頻器，所述變頻器用于控制電動機轉動的速率以實現變頻的效果；控制機構，所述控制機構設置在液箱的上方，所述控制機構用于控制液箱內氣體和液體的流通。本實用新型專利技術中在氣閥和液閥的控制閥門之間安裝單向機構，單向機構控制氣閥軸和液閥軸只能擇一轉動，且不能同時打開兩個閥門，從而能夠避免工作人員由于操作步驟上的不規范，從而保證設備以及人員的安全。從而保證設備以及人員的安全。從而保證設備以及人員的安全。

【技術實現步驟摘要】
一種恒壓供液高壓變頻乳化泵站


[0001]本技術屬于乳化液泵站
，尤其涉及一種恒壓供液高壓變頻乳化泵站。

技術介紹

[0002]乳化液泵站是用來向綜采工作的液壓支架或普采工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動力設備，它主要由乳化液箱和乳化液泵組(兩組)及液壓控制系統組成，乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液，現有的技術可以對乳化泵站可以實現恒壓控制。
[0003]乳化泵站在使用的過程中，工作人員有著一整套的安全操作流程，在啟動的時候，需要確認吸液腔空氣放盡后才能出液，擰緊放氣堵，之后才能打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門，整個操作流程是按順序完成的，但是由于各個閥門相互之間獨立，操作流程依靠工作人員的專業素養控制，但人本身是不可控因素，如若當一個控制閥門沒有完全關閉就打開另一控制閥門的時候，出現了錯誤操作，就會造成設備損傷，甚至會出現工作人員受傷，后果較為嚴重。

技術實現思路

[0004]本技術是為了解決
技術介紹
中提出的技術問題，而提出的一種恒壓供液高壓變頻乳化泵站。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種恒壓供液高壓變頻乳化泵站，所述恒壓供液高壓變頻乳化泵站包括：
[0007]底座和固定安裝在底座上表面的液箱，所述液箱用于對輸入物料的粉碎乳化；
[0008]安裝在底座上位于液箱一側的電動機，所述電動機的驅動端插設在液箱內，所述電動機為液箱內液體的攪拌提供動力；
[0009]安裝在液箱側面上的變頻器，所述變頻器用于控制電動機轉動的速率以實現變頻的效果；
[0010]控制機構，所述控制機構設置在液箱的上方，所述控制機構用于控制液箱內氣體和液體的流通。
[0011]優選的，所述控制機構包括固定安裝在液箱上表面的控制箱，所述控制箱上安裝有用于觀察液箱內壓力狀況的氣壓表，所述控制箱上還轉動安裝有氣閥軸和液閥軸，所述氣閥軸設置在控制箱的上表面，所述液閥軸設置在控制箱的側面，所述氣閥軸用于控制液箱內氣體的釋放，所述液閥軸用于控制液箱內液體的流通，所述氣閥軸和液閥軸之間設置有單向機構。
[0012]優選的，所述單向機構包括非貫穿插設在氣閥軸一側的第一插軸和非貫穿插設在液閥軸一側的第二插軸，所述第一插軸與第二插軸相互垂直，所述控制箱上固定連接有用于支撐第一插軸的第一固定軸和用于支撐第二插軸的第二固定軸，所述第一插軸與第一固
定軸之間為滑動連接，所述第二插軸與第二固定軸之間也為滑動連接，所述第二插軸上開設有可穿過第一插軸的開口。
[0013]優選的，所述氣閥軸的上端一側固定連接有把手，所述把手用于工作人員手握轉動氣閥軸，所述液閥軸的末端固定連接有轉動塊，所述轉動塊用于方便工作人員轉動液閥軸。
[0014]優選的，所述開口的內壁上設置有限位塊，所述第一插軸朝向第二插軸的一端設置有與限位塊對應的限位槽，所述限位塊和限位槽用于控制第一插軸的移動范圍。
[0015]優選的，所述第二插軸朝向液閥軸一端設置有卡軸，所述卡軸用于限制第二插軸與第二固定軸之間的相對移動距離。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0017]1、在液箱的一側安裝變頻器，工作人員可以通過變頻器控制電動機的驅動軸轉動速率，從而控制吸液的情況，相比較傳統的定值恒定壓力的乳化泵站，通過簡單結構可以根據需要進行不同程度的工作效果。
[0018]2、在氣閥和液閥的控制閥門之間安裝單向機構，單向機構控制氣閥軸和液閥軸只能擇一轉動，且不能同時打開兩個閥門，從而能夠避免工作人員由于操作步驟上的不規范，從而保證設備以及人員的安全。
附圖說明
[0019]圖1為本技術提出的一種恒壓供液高壓變頻乳化泵站的立體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術提出的一種恒壓供液高壓變頻乳化泵站局部的立體結構示意圖。
[0021]圖中：1底座、2液箱、3電動機、4變頻器、5控制箱、6氣壓表、7氣閥軸、8液閥軸、9把手、10第二插軸、11開口、12第二固定軸、13第一插軸、14第一固定軸、15轉動塊。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0024]參照圖1
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2，一種恒壓供液高壓變頻乳化泵站，包括：底座1和固定安裝在底座1上表面的液箱2，液箱2用于對輸入物料的粉碎乳化；安裝在底座1上位于液箱2一側的電動機3，電動機3的驅動端插設在液箱2內，電動機3為液箱2內液體的攪拌提供動力；安裝在液箱2側面上的變頻器4，變頻器4用于控制電動機3轉動的速率以實現變頻的效果；控制機構，控制機構設置在液箱2的上方，控制機構用于控制液箱2內氣體和液體的流通。
[0025]應用上技術方案的實施例中，控制機構包括固定安裝在液箱2上表面的控制箱5，控制箱5上安裝有用于觀察液箱2內壓力狀況的氣壓表6，控制箱5上還轉動安裝有氣閥軸7
和液閥軸8，氣閥軸7設置在控制箱5的上表面，液閥軸8設置在控制箱5的側面，氣閥軸7用于控制液箱2內氣體的釋放，液閥軸8用于控制液箱2內液體的流通，氣閥軸7和液閥軸8之間設置有單向機構，工作人員在進行操作的時候，需要先對氣閥軸7進行操作，將液箱2內的氣體釋放出去，使得氣壓表6的氣壓降至合適之后，轉動氣閥軸7關閉閥門，然后再進行液閥軸8的轉動，進行內部液體的流通控制；
[0026]單向機構包括非貫穿插設在氣閥軸7一側的第一插軸13和非貫穿插設在液閥軸8一側的第二插軸10，第一插軸13與第二插軸10相互垂直，控制箱5上固定連接有用于支撐第一插軸13的第一固定軸14和用于支撐第二插軸10的第二固定軸12，第一插軸13與第一固定軸14之間為滑動連接，第二插軸10與第二固定軸12之間也為滑動連接，第二插軸10上開設有可穿過第一插軸13的開口11，當需要轉動氣閥軸7的時候，需要先向第二插軸10一側移動第一插軸13，則第一插軸13將會穿過第二插軸10上的開口11，氣閥軸7可以自由轉動，而由于第一插軸13和第二固定軸12的限制，液閥軸8將無法轉動，當液箱2內的氣體釋放完畢之后，氣閥軸7需要轉動回到原位，只有在氣閥軸7回到原位之后，第一插軸13再次插入到氣閥軸7內后，第二插軸10才能夠相對第二固定軸12上下移動，則第二插軸10與液閥軸8脫離之后，液閥軸8才能夠進行轉動，在液閥軸8轉動的過程中氣閥本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種恒壓供液高壓變頻乳化泵站，其特征在于，所述恒壓供液高壓變頻乳化泵站包括：底座（1）和固定安裝在底座（1）上表面的液箱（2），所述液箱（2）用于對輸入物料的粉碎乳化；安裝在底座（1）上位于液箱（2）一側的電動機（3），所述電動機（3）的驅動端插設在液箱（2）內，所述電動機（3）為液箱（2）內液體的攪拌提供動力；安裝在液箱（2）側面上的變頻器（4），所述變頻器（4）用于控制電動機（3）轉動的速率以實現變頻的效果；控制機構，所述控制機構設置在液箱（2）的上方，所述控制機構用于控制液箱（2）內氣體和液體的流通。2.根據權利要求1所述的一種恒壓供液高壓變頻乳化泵站，其特征在于，所述控制機構包括固定安裝在液箱（2）上表面的控制箱（5），所述控制箱（5）上安裝有用于觀察液箱（2）內壓力狀況的氣壓表（6），所述控制箱（5）上還轉動安裝有氣閥軸（7）和液閥軸（8），所述氣閥軸（7）設置在控制箱（5）的上表面，所述液閥軸（8）設置在控制箱（5）的側面，所述氣閥軸（7）用于控制液箱（2）內氣體的釋放，所述液閥軸（8）用于控制液箱（2）內液體的流通，所述氣閥軸（7）和液閥軸（8）之間設置有單向機構。3.根據權利要求2所述的一種恒壓供液高壓變頻乳化泵站，其特征在于，所述單向機構包括非貫穿插設在氣閥軸（7）一側的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李秀，周廣宇，劉冰，劉曉凱，張培軍，
申請(專利權)人：山東博誠電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：