本發明專利技術涉及鑄件澆注技術領域，且公開了一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置，包括底座，底座的內部開設有控制腔，控制腔的上側壁開設有轉孔且轉孔的內壁通過軸承轉動連接有轉筒，轉筒的內壁通過軸承轉動連接有支撐桿，支撐桿的下端和控制腔的下側內壁固定連接，轉筒的外壁固定套設有從動齒圈，控制腔的右側內壁開設有電機倉且電機倉內固定連接有驅動電機。該鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置，能夠在對準鋼包和砂型之間的密封桶件和緩沖件時，自動對準，不需要操作人員手動控制，大大降低了操作人員的安全風險和能夠自動更換砂型進行澆注，提高了操作鑄件澆注的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置
[0001]本專利技術涉及鑄件澆注
，具體為一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置。
技術介紹
[0002]現有鑄鋼件產品一般在大氣環境中進行澆注，但是澆注過程在大氣中進行時，容易導致金屬液在從鋼包中進入型腔過程中容易吸氣形成卷氣及金屬液氧化形成氧化夾雜，這些卷氣和氧化夾雜容易滯留在鑄件中形成氣孔和夾雜類缺陷，去除這些氣孔和夾雜需要進行返修，造成生產成本增加，且經常達不到預期的效果。
[0003]在專利授權公告號 CN 112756591 A的專利提出的一種解決鑄件澆注過程中金屬液吸氣和氧化的裝置，包括鋼包、砂型，鋼包底端連接有密封桶件，密封桶件底端連接有緩沖件，緩沖件底端連接有澆口杯，澆口杯底端連接有澆注設備，澆注設備上端連接有冒口；該專利避免金屬液在從鋼包中進入型腔中這個過程免受大氣環境的干擾，使得金屬液在充型過程中不會出現卷氣形成氣孔和產生氧化形成氧化夾雜，能夠通過在大氣環境中澆注砂型而得到內部質量較好的鑄件，且此裝置的使用不受產品大小和結構難易程度限制；該專利在使用過程中，需要操作人員手工調整密封桶件和緩沖件在一個中心線上，增加了操作人員的工作量且在調整過程中容易出現安全事故，危害操作人員的身體健康。
技術實現思路
[0004]（一）解決的技術問題針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置，具備可以自動調整密封桶件和緩沖件等優點，解決了現有裝置在使用過程中，需要操作人員手工調整密封桶件和緩沖件在一個中心線上，增加了操作人員的工作量且在調整過程中容易出現安全事故，危害操作人員身體健康的問題。
[0005]（二）技術方案為實現可以自動調整密封桶件和緩沖件目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置，包括底座，所述底座的內部開設有控制腔，所述控制腔的上側壁開設有轉孔且轉孔的內壁通過軸承轉動連接有轉筒，所述轉筒的內壁通過軸承轉動連接有支撐桿，所述支撐桿的下端和控制腔的下側內壁固定連接，所述轉筒的外壁固定套設有從動齒圈，所述控制腔的右側內壁開設有電機倉且電機倉內固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有與從動齒圈相互匹配的主動傘齒輪，所述轉筒的外壁固定套設有圈板，所述圈板的上側壁開設有多個放置槽且放置槽內放置有砂型，所述支撐桿的上端固定連接有安裝板，所述安裝板的側壁通過軸承轉動連接有螺紋筒，所述螺紋筒的外壁固定套設有導向齒圈，所述安裝板的上側壁固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有與導向齒圈相互匹配的導向齒輪，所述螺紋筒內螺紋套接有螺紋桿，所述螺紋桿的下端設有鋼包，所述鋼包的上側壁固定連接有連接框，所述螺紋桿的下端
和連接框的上側壁固定連接，所述鋼包的下側壁固定連通有密封桶件，所述砂型的上側壁固定連通有緩沖件。
[0006]優選的，所述底座下側壁的四角處均固定連接有減震筒，所述減震筒內插接有減震桿，所述減震桿的上端固定連接有減震板，所述減震板和減震筒之間的側壁固定連接有同一個減震墊，所述減震筒的內壁固定套接有連接環，所述連接環和減震板之間的側壁固定連接有同一根套設在減震桿外的減震彈簧，所述減震桿的下端固定連接有放置墊。
[0007]優選的，所述底座的內部開設有空腔，所述空腔內固定連接有PLC控制器。
[0008]優選的，所述底座的上側壁固定連接有支撐筒，所述支撐筒的內壁通過軸承和轉筒的外壁轉動連接。
[0009]優選的，所述安裝板的上側壁固定連接有配重塊。
[0010]優選的，所述鋼包的右側壁固定連接有橫板，所述橫板的下側壁固定連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的下端固定連接有第一接觸塊，所述支撐桿的桿壁固定連接有第二接觸塊。
[0011]優選的，所述安裝板的下側壁固定連接有兩個滑桿，所述螺紋桿的桿壁開設有兩個與滑桿相互匹配的滑槽。
[0012]（三）有益效果與現有技術相比，本專利技術提供了一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置，具備以下有益效果：該鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置，通過底座、控制腔、轉筒、支撐桿、從動齒圈、驅動電機、主動傘齒輪、圈板、放置槽、砂型、安裝板、螺紋筒、導向齒圈、伺服電機、導向齒輪、螺紋桿、鋼包、連接框、密封桶件、緩沖件，能夠在對準鋼包和砂型之間的密封桶件和緩沖件時，自動對準，不需要操作人員手動控制，大大降低了操作人員的安全風險和能夠自動更換砂型進行澆注，提高了操作鑄件澆注的工作效率。
附圖說明
[0013]圖1為本專利技術提出的一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置結構示意圖；圖2為本專利技術提出的一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置圖1中A部的局部結構放大圖；圖3為本專利技術提出的一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置圖1中B部的局部結構放大圖；圖4為本專利技術提出的一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置圖1中C部的局部結構放大圖。
[0014]圖中：1底座、2控制腔、3轉筒、4支撐桿、5從動齒圈、6驅動電機、7主動傘齒輪、8圈板、9放置槽、10砂型、11安裝板、12螺紋筒、13導向齒圈、14伺服電機、15導向齒輪、16螺紋桿、17鋼包、18連接框、19密封桶件、20緩沖件、21減震筒、22減震桿、23減震板、24減震墊、25連接環、26減震彈簧、27放置墊、28空腔、29 PLC控制器、30支撐筒、31配重塊、32橫板、33彈性伸縮桿、34第一接觸塊、35第二接觸塊、36滑桿、37滑槽。
具體實施方式
[0015]下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0016]請參閱圖1
?
4，一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置，包括底座1，底座1的內部開設有控制腔2，控制腔2的上側壁開設有轉孔且轉孔的內壁通過軸承轉動連接有轉筒3，轉筒3的內壁通過軸承轉動連接有支撐桿4，支撐桿4的下端和控制腔2的下側內壁固定連接，轉筒3的外壁固定套設有從動齒圈5，控制腔2的右側內壁開設有電機倉且電機倉內固定連接有驅動電機6，驅動電機6的輸出端固定連接有與從動齒圈5相互匹配的主動傘齒輪7，轉筒3的外壁固定套設有圈板8，圈板8的上側壁開設有多個放置槽9且放置槽9內放置有砂型10，支撐桿4的上端固定連接有安裝板11，安裝板11的側壁通過軸承轉動連接有螺紋筒12，螺紋筒12的外壁固定套設有導向齒圈13，安裝板11的上側壁固定連接有伺服電機14，伺服電機14的輸出端固定連接有與導向齒圈13相互匹配的導向齒輪15，螺紋筒12內螺紋套接有螺紋桿16，螺紋桿16的下端設有鋼包17，鋼包17的上側壁固定連接有連接框18，螺紋桿16的下端和連接框18的上側壁固定連接，鋼包17的下側壁固定連通有密封桶件19，砂型10的上側壁固定連通有緩沖件20。...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的內部開設有控制腔（2），所述控制腔（2）的上側壁開設有轉孔且轉孔的內壁通過軸承轉動連接有轉筒（3），所述轉筒（3）的內壁通過軸承轉動連接有支撐桿（4），所述支撐桿（4）的下端和控制腔（2）的下側內壁固定連接，所述轉筒（3）的外壁固定套設有從動齒圈（5），所述控制腔（2）的右側內壁開設有電機倉且電機倉內固定連接有驅動電機（6），所述驅動電機（6）的輸出端固定連接有與從動齒圈（5）相互匹配的主動傘齒輪（7），所述轉筒（3）的外壁固定套設有圈板（8），所述圈板（8）的上側壁開設有多個放置槽（9）且放置槽（9）內放置有砂型（10），所述支撐桿（4）的上端固定連接有安裝板（11），所述安裝板（11）的側壁通過軸承轉動連接有螺紋筒（12），所述螺紋筒（12）的外壁固定套設有導向齒圈（13），所述安裝板（11）的上側壁固定連接有伺服電機（14），所述伺服電機（14）的輸出端固定連接有與導向齒圈（13）相互匹配的導向齒輪（15），所述螺紋筒（12）內螺紋套接有螺紋桿（16），所述螺紋桿（16）的下端設有鋼包（17），所述鋼包（17）的上側壁固定連接有連接框（18），所述螺紋桿（16）的下端和連接框（18）的上側壁固定連接，所述鋼包（17）的下側壁固定連通有密封桶件（19），所述砂型（10）的上側壁固定連通有緩沖件（20）。2.根據權利要求1所述的一種鑄件澆注過程中解決金屬液吸氣和氧化的裝置，其特征在于：所述底座（1）下側壁的四角處均固定連接有減震筒（21），所述減震筒（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張家俊，張裕玉，
申請(專利權)人：馬鞍山市興隆鑄造有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。