本實用新型專利技術公開了一種立磨磨輥鑄釘輥壓裝置，包括面板、輥套和限位板，所述面板的內壁頂端面開設有凹槽，所述限位板的內壁開設有連接孔，所述限位板的底端面固定安裝有彈簧，且彈簧背離限位板的一端焊接在凹槽內，所述面板的頂端面嵌入固定有支撐板，所述輥套通過第一轉軸轉動安裝在支撐板上，所述支撐板的側端面安裝有機箱，所述機箱的側端面轉動安裝有第二轉軸，且第二轉軸背離機箱的一端固定安裝在輥套上，所述輥套內開設有第二通孔，且輥套外表面開設有第一通孔，所述第二通孔與連接孔相連通，所述第一通孔內滑動套接有鑄釘本體，所述連接孔內滑動套接有螺桿。本實用新型專利技術具備操作便捷，后期維護方便快捷和實用性更佳的優點。后期維護方便快捷和實用性更佳的優點。后期維護方便快捷和實用性更佳的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種立磨磨輥鑄釘輥壓裝置
[0001]本技術涉及立磨磨輥鑄釘輥壓
，具體為一種立磨磨輥鑄釘輥壓裝置。
技術介紹
[0002]立磨磨輥鑄釘輥壓裝置是指：輥壓機，又名壓延機、對輥機、軋機、擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30—50％，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35％，小于2mm占65—85％，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。
[0003]但現有的傳統輥套采用堆焊工藝輥面，輥面耐磨性能差，維護保養費用高。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種立磨磨輥鑄釘輥壓裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種立磨磨輥鑄釘輥壓裝置，包括面板、輥套和限位板，所述面板的內壁頂端面開設有凹槽，所述限位板的內壁開設有連接孔，所述面板的頂端面嵌入固定有支撐板，所述輥套通過第一轉軸轉動安裝在支撐板上，所述支撐板的側端面安裝有機箱，所述輥套內開設有第二通孔，且輥套外表面開設有第一通孔，所述第二通孔與連接孔相連通，所述第一通孔內滑動套接有鑄釘本體，所述連接孔內滑動套接有螺桿。
[0006]優選的，所述面板的底端面嵌入固定有支撐架，支撐架共設有四個，且四個支撐架相對面板呈矩形陣列分布。
[0007]優選的，所述限位板的底端面固定安裝有彈簧，且彈簧背離限位板的一端焊接在凹槽內。
[0008]優選的，所述機箱的側端面轉動安裝有第二轉軸，且第二轉軸背離機箱的一端固定安裝在輥套上。
[0009]優選的，所述螺桿滑動套接在鑄釘本體內，且螺桿的大小和鑄釘本體的內徑大小相適配。
[0010]優選的，所述螺桿的一端轉動安裝有第一螺母，螺桿背離第一螺母的一端轉動安裝有第二螺母，且螺桿通過第一螺母和第二螺母限位固定在輥套上。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0012]1、本技術通過設置輥套，操作人員在使用輥套時，操作人員將鑄釘本體插接在輥套的第一通孔內，插接后人員將螺桿滑動插接在第二通孔內，同時螺桿插接在鑄釘本體內，將鑄釘本體固定安裝在輥套上，安裝后將第一螺母和第二螺母安裝到螺桿上，將螺桿通過第一螺母和第二螺母限位固定在輥套上，方便后期對輥套上的鑄釘本體進行單獨跟換
和維護，方便后期進行拆卸，使實用性更高，維護效率更高。
[0013]2、本技術通過設置面板，操作人員需要加工的物品放置在面板的限位板上后，輥套轉動時鑄釘本體對物品進行加工，且加工時鑄釘本體下壓時進入限位板的連接孔內，對連接孔進行擠壓使力度下壓限位板受力，限位板受力時通過彈簧與面板連接進行減壓，延長整體使用壽命，增壓抗壓性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的主視外觀結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的主視內部結構示意圖；
[0016]圖3為本技術的輥套側視結構示意圖。
[0017]圖中：1、支撐架；2、輥套；3、面板；4、鑄釘本體；5、支撐板；6、第一轉軸；7、第一螺母；8、第二螺母；9、第二轉軸；10、機箱；11、螺桿；12、限位板；13、第一通孔；14、彈簧；15、凹槽；16、第二通孔；17、連接孔。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0020]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0021]請參閱圖1至圖3，本技術提供的一種實施例：一種立磨磨輥鑄釘輥壓裝置，包括面板3、輥套2和限位板12，面板3的內壁頂端面開設有凹槽15，面板3的底端面嵌入固定有支撐架1，支撐架1共設有四個，且四個支撐架1相對面板3呈矩形陣列分布，限位板12的內壁開設有連接孔17，限位板12的底端面固定安裝有彈簧14，且彈簧14背離限位板12的一端焊接在凹槽15內，面板3的頂端面嵌入固定有支撐板5，輥套2通過第一轉軸6轉動安裝在支撐板5上，支撐板5的側端面安裝有機箱10，機箱10的側端面轉動安裝有第二轉軸9，且第二轉軸9背離機箱10的一端固定安裝在輥套2上，第二轉軸9需要提供動力裝置以使得其正常工作，并且正如本領域技術人員所熟知的，機箱10內安裝有動力裝置，所述動力的提供司空見慣，其均屬于常規手段或者公知常識，在此就不再贅述，本領域技術人員可以根據其需要或者便利進行任意的選配。動力裝置帶動第二轉軸9發生轉動。
[0022]輥套2內開設有第二通孔16，且輥套2外表面開設有第一通孔13，第二通孔16與連接孔17相連通，第一通孔13內滑動套接有鑄釘本體4，連接孔17內滑動套接有螺桿11，螺桿11滑動套接在鑄釘本體4內，且螺桿11的大小和鑄釘本體4的內徑大小相適配，通過設置輥套2，操作人員在使用輥套2時，操作人員將鑄釘本體4插接在輥套2的第一通孔13內，插接后人員將螺桿11滑動插接在第二通孔16內，同時螺桿11插接在鑄釘本體4內，將鑄釘本體4固定安裝在輥套2上，安裝后將第一螺母7和第二螺母8安裝到螺桿11上，將螺桿11通過第一螺母7和第二螺母8限位固定在輥套2上，方便后期對輥套2上的鑄釘本體4進行單獨跟換和維護，方便后期進行拆卸，使實用性更高，維護效率更高。
[0023]螺桿11的一端轉動安裝有第一螺母7，螺桿11背離第一螺母7的一端轉動安裝有第二螺母8，且螺桿11通過第一螺母7和第二螺母8限位固定在輥套2上，通過設置面板3，操作人員需要加工的物品放置在面板3的限位板12上后，輥套2轉動時鑄釘本體4對物品進行加工，且加工時鑄釘本體4下壓時進入限位板12的連接孔17內，對連接孔17進行擠壓使力度下壓限位板12受力，限位板12受力時通過彈本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種立磨磨輥鑄釘輥壓裝置，包括面板(3)、輥套(2)和限位板(12)，其特征在于：所述面板(3)的內壁頂端面開設有凹槽(15)，所述限位板(12)的內壁開設有連接孔(17)，所述面板(3)的頂端面嵌入固定有支撐板(5)，所述輥套(2)通過第一轉軸(6)轉動安裝在支撐板(5)上，所述支撐板(5)的側端面安裝有機箱(10)，所述輥套(2)內開設有第二通孔(16)，且輥套(2)外表面開設有第一通孔(13)，所述第二通孔(16)與連接孔(17)相連通，所述第一通孔(13)內滑動套接有鑄釘本體(4)，所述連接孔(17)內滑動套接有螺桿(11)。2.根據權利要求1所述的一種立磨磨輥鑄釘輥壓裝置，其特征在于：所述面板(3)的底端面嵌入固定有支撐架(1)，支撐架(1)共設有四個，且四個支撐架(1)相對面板(3)呈矩形陣列分布。3.根據權利要求1所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龔如彬，徐錦達，
申請(專利權)人：福州金牛水泥有限公司，
類型：新型
國別省市：
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