本實用新型專利技術(shù)公開一種流動短節(jié),包括外殼,還包括芯管;所述外殼為分段結(jié)構(gòu),相鄰兩段殼體之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)對接在一起;所述外殼內(nèi)壁設(shè)置沿外殼內(nèi)壁周向延伸并首尾相連的凹槽,凹槽的寬度至少跨越其中兩段相鄰的殼體;所述芯管可拆卸套裝于凹槽圍合形成的筒狀的容納空間內(nèi),其兩段的端面分別朝向凹槽的兩側(cè)壁。它能避免現(xiàn)有技術(shù)采用整體式而導(dǎo)致不易檢查內(nèi)壁刺蝕情況和整體更換增加成本的問題。內(nèi)壁刺蝕情況和整體更換增加成本的問題。內(nèi)壁刺蝕情況和整體更換增加成本的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
流動短節(jié)
[0001]本技術(shù)涉及節(jié)流系統(tǒng)領(lǐng)域,特別是涉及流動短節(jié),其特別適用于耐刺蝕高壓節(jié)流系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
[0002]流動短節(jié)可以用于超高壓油氣井和大規(guī)模加砂壓裂頁巖氣井、大規(guī)模酸化海相氣井地面返排測試節(jié)流控壓作業(yè)。它是用抗磨材料制成的短節(jié),用在地面流程中保護(hù)流體湍流處避免流程沖蝕。
[0003]現(xiàn)有的流動短節(jié)用整體式結(jié)構(gòu),內(nèi)部采用合金材質(zhì)。然而,這種整體式流動短節(jié),一旦內(nèi)壁被刺蝕只能整體更換,且日常使用過程中不便于檢查內(nèi)壁刺蝕情況。
[0004]為此,期望尋求一種技術(shù)方案,以至少減輕上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于,提供一種便于檢查和更換芯管的流動短節(jié)。
[0006]本技術(shù)用于實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:
[0007]一種流動短節(jié),包括外殼,還包括芯管;所述外殼為分段結(jié)構(gòu),相鄰兩段殼體之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)對接在一起;所述外殼內(nèi)壁設(shè)置沿外殼內(nèi)壁周向延伸并首尾相連的凹槽,凹槽的寬度至少跨越其中兩段相鄰的殼體;所述芯管可拆卸套裝于凹槽圍合形成的筒狀的容納空間內(nèi),其兩段的端面分別朝向凹槽的兩側(cè)壁。
[0008]所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述相鄰兩段殼體中其中一段殼體與另一段殼體相向?qū)幽嵌说牡谝环ㄌm,設(shè)置于所述相鄰兩段殼體中其中另一段殼體、用于與第一法蘭相接的第二法蘭,以及將第一法蘭、第二法蘭緊固連接的螺栓。
[0009]所述相鄰兩段殼體相向?qū)幽嵌说亩嗣嬷g設(shè)有密封圈。
[0010]所述芯管兩端的端面分別與凹槽的兩側(cè)壁緊密接觸配合。
[0011]所述芯管的內(nèi)徑與外殼的內(nèi)徑相等,芯管的軸線與外殼的軸線重合。
[0012]所述殼體分為兩段。
[0013]本技術(shù)具有以下有益技術(shù)效果:
[0014]本技術(shù)的外殼為分段結(jié)構(gòu),相鄰兩段殼體之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)對接在一起,外殼內(nèi)壁設(shè)置沿外殼內(nèi)壁周向延伸并首尾相連的凹槽,凹槽的寬度至少跨越其中兩段相鄰的殼體,芯管可拆卸套裝于凹槽圍合形成的筒狀的容納空間內(nèi),其兩端的端面分別朝向凹槽的兩側(cè)壁。這種分段式結(jié)構(gòu),能將相鄰兩段殼體拆開,便于套裝于內(nèi)的芯管的檢查和更換,能避免現(xiàn)有技術(shù)采用整體式而導(dǎo)致不易檢查內(nèi)壁刺蝕情況和整體更換增加成本的問題。
附圖說明
[0015]圖1為沿本技術(shù)軸向剖開的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本技術(shù)的外殼沿其軸線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0017]下面給出的實例是對本技術(shù)的具體描述,有必要在此指出的是以下實施例只用于對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明,不能理解為對本技術(shù)保護(hù)范圍的限制。
[0018]在本技術(shù)中涉及“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”等的描述僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。
[0019]圖1示例性示出本技術(shù)眾多實施例中的一種流動短節(jié)的實施例。該流動短節(jié)包括外殼1、芯管2。
[0020]參見圖2,外殼1包括貫穿相對兩端的通道11,通道11供流體流過。外殼1為分段結(jié)構(gòu),圖1所呈現(xiàn)的實施例中,外殼1包括兩段殼體,其中一段為第一殼體12,另一段為第二殼體13,這兩段殼體對接在一起,具體的,相鄰兩段殼體之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)對接在一起。外殼1內(nèi)壁設(shè)置沿外殼內(nèi)壁周向延伸并首尾相連的凹槽14,凹槽14的寬度跨越這兩段相鄰的殼體,凹槽14圍合形成筒狀的容納空間。
[0021]芯管2為筒狀結(jié)構(gòu),其可拆卸套裝于凹槽14圍合形成筒狀的容納空間內(nèi),其兩端的端面分別朝向凹槽14的兩側(cè)壁,比如,芯管2與凹槽14活動適配配合,芯管2用于防止流體刺蝕外殼1內(nèi)壁。凹槽14的側(cè)壁對芯管2限位,限制芯管2沿外殼1軸向移動出通道11,起到可靠保證防止流體刺蝕外殼1內(nèi)壁的作用。芯管2兩端端面分別與凹槽14的兩側(cè)壁緊密接觸較佳,以免芯管2在流體帶動下在外殼1內(nèi)沿外殼1軸向移動,同時能免流體中的雜質(zhì)沉積在凹槽14側(cè)壁與芯管2相應(yīng)端面之間的間隙內(nèi)。芯管2的內(nèi)徑與外殼1的內(nèi)徑相等,芯管2的軸線與外殼1的軸線重合,這樣,芯管2的內(nèi)壁與外殼1的通道11的內(nèi)壁對齊,能避免流體中的雜質(zhì)沉積在芯管2兩端端面分別與凹槽14的兩側(cè)壁緊密接觸處。
[0022]在一些實施例中,可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于相鄰兩段殼體中其中一段殼體如第一殼體12與另一段殼體如第二殼體13相向?qū)幽嵌说牡谝环ㄌm121,設(shè)置于相鄰兩段殼體中其中另一段殼體如第二殼體13、用于與第一法蘭121相接的第二法蘭131,以及將第一法蘭121、第二法蘭131緊固連接的螺栓(圖1中未示出)。
[0023]在一些實施例中,相鄰兩段殼體相向?qū)幽嵌说亩嗣嬷g設(shè)有密封圈3,以防止流體從相鄰兩段殼體相向?qū)幽嵌说亩嗣嬷g泄露。密封圈3可以為BX154鋼圈。
[0024]本技術(shù)外部幾何尺寸可以采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭管段尺寸,便于安裝和匹配使用,進(jìn)出口為壓力級別:105MPa、通徑:65mm、BX153鋼圈。外殼1采用4130鍛件,機(jī)械性能符合APISpec6A金屬材料75K要求。內(nèi)鑲嵌的芯管2可以但不限于是耐沖刷鈦合金芯管,合金管外徑73mm,內(nèi)徑>60mm。流動短節(jié)長度700mm,可采用兩段組合而成,中間連接處采用采用第一、二法蘭連接、密封圈3密封。本技術(shù)便于內(nèi)壁進(jìn)行日常檢查,損壞嚴(yán)重時可及時更換內(nèi)部芯管2,而不必整體更換。本技術(shù)適用于超高壓油氣井和大規(guī)模加砂壓裂頁巖氣井、大規(guī)模酸化海相氣井地面返排測試節(jié)流控壓作業(yè)的需要。
[0025]可以理解的是,上述殼體1分為兩段,其數(shù)量不是特定值,根據(jù)需要還可以是更多數(shù)量。
[0026]需要說明的是,上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何適合的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù),本技術(shù)對各種可能的組合方式不再進(jìn)行描述。
[0027]上面參照實施例對本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)描述,是說明性的而不是限制性的,在不脫離本技術(shù)總體構(gòu)思下的變化和修改,均在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種流動短節(jié),包括外殼,其特征在于,還包括芯管;所述外殼為分段結(jié)構(gòu),相鄰兩段殼體之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)對接在一起;所述外殼內(nèi)壁設(shè)置沿外殼內(nèi)壁周向延伸并首尾相連的凹槽,凹槽的寬度至少跨越其中兩段相鄰的殼體;所述芯管可拆卸套裝于凹槽圍合形成的筒狀的容納空間內(nèi),其兩端的端面分別朝向凹槽的兩側(cè)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述流動短節(jié),其特征在于,所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述相鄰兩段殼體中其中一段殼體與另一段殼體相向?qū)幽嵌说牡谝环ㄌm,設(shè)置于所述相鄰兩段殼體中其中另一段殼體、用于與...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:楊斌,張晶,吳方益,廖程,陳科,任俊松,范偉,楊慶輝,蔣敏,平德權(quán),
申請(專利權(quán))人:中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司,
類型:新型
國別省市:
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