絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器。主要解決了倒大繩及滑大繩作業(yè)過程中長期高空作業(yè)費時費力效率低容易帶來安全隱患的問題。其特征在于：所述固定夾塊（1）、活動夾塊（2）內(nèi)側(cè)中心分別開有縱向凹槽；所述固定夾塊、活動夾塊縱向凹槽相對應(yīng)形成裝有鋼絲繩的空腔；固定夾塊（1）、活動夾塊（2）外部前后同側(cè)分別連接夾塊定位支架（3），夾塊定位支架中部橫向開有條形槽；活動夾塊（2）沿夾塊定位支架的條形槽能夠左右移動；所述夾塊定位支架（3）一端頭尖角，兩塊夾塊定位支架尖角端通過固定栓桿（7）連接；固定栓桿（7）上連接凸輪（4）。該絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器，避免了安全事故的發(fā)生，省時省力，提高了作業(yè)效率。提高了作業(yè)效率。提高了作業(yè)效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器


[0001]本技術(shù)涉及鉆井工程
，特別涉及一種絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器。

技術(shù)介紹

[0002]目前油田鉆井過程中,鉆機井架及底座起升完成后，需要將絞車滾筒內(nèi)多余的鋼絲繩反向倒出150米左右至井架底座下方的鋼絲繩盤內(nèi)。在進行倒大繩作業(yè)時，需要兩名井架工在井架高空作業(yè)4個小時左右，作業(yè)過程中頻繁在高空摘掛尼龍吊帶，不但費時費力，也帶來很大的安全隱患。
[0003]絞車滾筒鋼絲繩在使用5000噸
·
公里時，為了提高鋼絲繩使用壽命，降低鋼絲繩疲勞斷裂風(fēng)險，需要進行滑大繩作業(yè)。在滑大繩過程中，需要兩名鉆工在死繩固定器處頻繁進行摘掛尼龍吊帶，配合液壓絞車上提鋼絲繩實施滑大繩作業(yè)。這種作業(yè)方式不但效率非常低，而且作業(yè)過程中很容易將手夾進尼龍吊帶里，給操作人員帶來傷害。
[0004]針對以上兩個問題，需要制作一種工具，替代鉆工摘掛繩套，提高作業(yè)效率，規(guī)避安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0005]本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服
技術(shù)介紹
中存在的現(xiàn)有倒大繩及滑大繩作業(yè)過程中長期高空作業(yè)進行摘掛繩套費時費力效率低容易帶來作業(yè)風(fēng)險隱患的問題，而提供一種絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器，該絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器，從根本上消除了倒大繩及滑大繩作業(yè)過程中長期高空作業(yè)帶來的風(fēng)險隱患，避免安全事故的發(fā)生，省時省力，提高了作業(yè)效率。
[0006]本技術(shù)解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到：該絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器，包括固定夾塊、活動夾塊，所述固定夾塊、活動夾塊內(nèi)側(cè)中心分別開有縱向凹槽；所述固定夾塊、活動夾塊縱向凹槽相對應(yīng)形成裝有鋼絲繩的空腔；固定夾塊、活動夾塊外部前后同側(cè)分別連接夾塊定位支架，夾塊定位支架中部橫向開有條形槽；活動夾塊沿夾塊定位支架的條形槽能夠左右移動；所述夾塊定位支架一端頭尖角，兩塊夾塊定位支架尖角端通過固定栓桿連接；固定栓桿上連接凸輪，凸輪一側(cè)連接提繩桿。
[0007]進一步的，固定夾塊、活動夾塊外部前后同側(cè)分別固定連接有固定栓，其中固定夾塊上通過固定栓固定連接前后兩塊夾塊定位支架，每個夾塊定位支架為三角形，夾塊定位支架中部橫向開有條形槽，活動夾塊外部固定栓穿過夾塊定位支架中部條形槽。
[0008]進一步的，所述固定夾塊、活動夾塊內(nèi)側(cè)中心縱向凹槽分別為弧形凹槽。
[0009]進一步的，所述提繩桿外端頭開有連接孔。
[0010]進一步的，鋼絲繩夾緊力與提升力比例為7
?
12：1。
[0011]本技術(shù)與上述
技術(shù)介紹
相比較可具有如下有益效果：該絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器，倒大繩或滑大繩作業(yè)前，鉆工預(yù)先將本提繩器安裝在大繩上；作業(yè)時一名鉆工操作液壓絞車上提該提繩器，該提繩器可以自行夾緊鋼絲繩，帶動鋼絲繩向上提升；當(dāng)鉆工操作
液壓絞車下放時，該提繩器能自行松開鋼絲繩，且能夠依靠自身重力自行下移至低位重新卡緊鋼絲繩。作業(yè)過程中去掉了鉆工頻繁摘掛繩套的操作，只需要一名鉆工操作液壓絞車上提和下放就可以實現(xiàn)倒大繩或滑大繩作業(yè)，作業(yè)速度提高4～5倍，作業(yè)過程中不存在夾傷風(fēng)險，省時省力。
附圖說明
[0012]附圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中：1
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固定夾塊；2
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活動夾塊；3
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夾塊定位支架；4
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凸輪；5
?
提繩桿；6
?
固定栓；7
?
固定栓桿。
[0014]具體實施方式：
[0015]下面結(jié)合附圖將對本技術(shù)作進一步說明：
[0016]如附圖1所示，該絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器，包括固定夾塊1、活動夾塊2，所述固定夾塊1、活動夾塊2內(nèi)側(cè)中心分別開有縱向弧形凹槽；所述固定夾塊1、活動夾塊2縱向弧形凹槽相對應(yīng)形成裝有鋼絲繩的空腔；固定夾塊1、活動夾塊2外部前后同側(cè)分別固定有固定栓6，其中固定夾塊1上通過固定栓固定連接前后兩塊夾塊定位支架3，每個夾塊定位支架3為三角形，夾塊定位支架3中部橫向開有條形槽，活動夾塊2外部固定栓6 穿過夾塊定位支架3中部條形槽；所述兩塊夾塊定位支架3頂端通過固定栓桿7連接；固定栓桿7上連接凸輪4，凸輪4一側(cè)連接提繩桿5；所述提繩桿5外端頭開有連接孔，用于連接液壓絞車吊鉤，鋼絲繩夾緊力與提升力比例7
?
12：1。
[0017]該絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器安裝及工作過程為：滑大繩作業(yè)前將該提繩器固定在大繩上，當(dāng)鉆工操作液壓絞車上提該提繩器的提繩桿一端時，提繩桿帶動另一端的凸輪向下轉(zhuǎn)動，在向下旋轉(zhuǎn)的過程中凸輪半徑逐漸增大，將活動夾塊推向固定夾塊，縮小兩個夾塊間距，夾緊兩個夾塊中間的鋼絲繩，夾塊的夾緊力大約為提升鋼絲繩拉力的7
?
12倍，保證了鋼絲繩可以被牢牢夾住不發(fā)生滑動，從而帶動鋼絲繩向上提升；司鉆控制滾筒旋轉(zhuǎn)，將上提的鋼絲繩纏進滾筒。當(dāng)液壓絞車下放該提繩器的提繩桿時，提繩桿帶動另一端的凸輪向上轉(zhuǎn)動，在向上旋轉(zhuǎn)的過程中凸輪半徑逐漸縮小，將活動夾塊遠(yuǎn)離固定夾塊，增大兩個夾塊間距，松開兩個夾塊中間的鋼絲繩，提繩器依靠自身重力沿著鋼絲繩向下移動，準(zhǔn)備在低位重新夾緊鋼絲繩。
[0018]倒大繩作業(yè)中使用該絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器，能夠?qū)⒆鳂I(yè)時間由4小時縮短至1小時；在滑大繩作業(yè)中，將作業(yè)時間由3小時縮短至1小時。該絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器適用于ZJ40以上鉆機滑大繩作業(yè)使用，可以顯著提升作業(yè)效率，提高作業(yè)安全性。一年大約可以節(jié)約倒大繩及滑大繩作業(yè)時間26～30小時，節(jié)約鉆機日費15～20萬元。從根本上消除了倒大繩及滑大繩作業(yè)過程中長期高空作業(yè)帶來的風(fēng)險隱患，避免安全事故的發(fā)生。
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【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器，包括固定夾塊（1）、活動夾塊（2），其特征在于：所述固定夾塊（1）、活動夾塊（2）內(nèi)側(cè)中心分別開有縱向凹槽；所述固定夾塊（1）、活動夾塊（2）縱向凹槽相對應(yīng)形成裝有鋼絲繩的空腔；固定夾塊（1）、活動夾塊（2）外部前后同側(cè)分別連接夾塊定位支架（3），夾塊定位支架（3）中部橫向開有條形槽；活動夾塊（2）沿夾塊定位支架（3）的條形槽能夠左右移動；所述夾塊定位支架（3）一端頭尖角，兩塊夾塊定位支架（3）尖角端通過固定栓桿（7）連接；固定栓桿（7）上連接凸輪（4），凸輪（4）一側(cè)連接提繩桿（5）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞車滑大繩用鋼絲繩提繩器，其特征在于：固定夾塊（1）、活動夾塊...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王科，霍元慶，許海巖，李文亮，姜洪偉，趙友斌，付云龍，趙建偉，郭峰剛，張族波，趙龍，
申請(專利權(quán))人：王科，
類型：新型
國別省市：