鋁電解打殼氣缸檢修加熱和吸塵一體機，包括有操作臺(4)、集氣罩(13)、高頻電磁加熱器(1)、煙氣凈化機構(2)、煙氣收集管(3)；在操作臺的頂板前端開設有頂板U形槽口(12)，在操作臺頂板上設置有支撐板(6)，支撐板的前端開設有支撐板U形槽口(15)，在操作臺頂板下方位于頂板U形槽口兩側對稱安裝有頂升氣缸(5)，頂升氣缸的活塞桿向上穿過操作臺頂板與支撐板連接；高頻電磁加熱器的感應圈(7)伸入集氣罩內并位于支撐板U形槽口的上方。本發明專利技術加熱速度快，止落柱塞受熱均勻，并可有效吸收加熱活塞桿止落柱塞產生的有害煙塵，保障作業人員的健康，有效解決了鋁電解行業槽上部打殼氣缸檢修難題。難題。難題。
【技術實現步驟摘要】
鋁電解打殼氣缸檢修加熱和吸塵一體機
[0001]本專利技術屬于鋁電解槽上部打殼系統檢修設備
，具體涉及鋁電解槽上部打殼氣缸檢修裝置。
技術介紹
[0002]鋁電解生產過程中，主要原料氧化鋁加入電解槽內必須經過下料定容器和打殼氣缸配合方可將氧化鋁導入電解槽內，打殼氣缸是鋁電解生產不可缺少的設備之一，主要是配合定容下料器完成下料工作以及確保各個打殼點暢通，保證氧化鋁正常進入電解槽。而打殼氣缸在高溫環境及動作頻繁的情況下不可避免的會出現漏氣、串氣、不動作等故障，其中串氣現象尤為突出，主要原因為活塞桿止落柱塞松動，所以組裝止落柱塞時在螺紋處加涂了緊固劑，因此檢修氣缸更換密封件需要加熱活塞桿止落柱塞以融化緊固劑，作業所產生的煙氣對作業人員造成職業危害和帶來安全隱患。
[0003]目前檢修打殼氣缸拆卸活塞桿止落柱塞的方式為燃氣加熱，此方法存在加熱效率低、加熱不均勻、容易損壞設備部件、作業時需多人配合、產生的煙氣無序排放等問題，隨著勞動強度的增加和超標的煙氣排放將給檢修人員帶來嚴重的職業危害和安全隱患，且檢修成本居高不下。因此需要開發一種易操作、便于維護、能夠降低作業人員勞動強度和有效收集煙氣的裝置，以降低生產成本和使煙氣排放合規達標。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的正是為了解決上述現有打殼氣缸檢修時存在的問題，提供一種能快捷有效加熱活塞桿止落柱塞并收集有害煙氣、易于操作和維護、能夠降低作業人員勞動強度、降低生產成本和使煙氣排放合規達標的鋁電解打殼氣缸檢修加熱和吸塵一體機。
[0005]本專利技術的目的通過如下技術方案實現：
[0006]鋁電解打殼氣缸檢修加熱和吸塵一體機，包括操作臺、安裝于操作臺上的集氣罩、位于集氣罩背面的用于加熱活塞桿上止落柱塞的高頻電磁加熱器、設置于操作臺旁的煙氣凈化機構、連接集氣罩和煙氣凈化機構的煙氣收集管、連接煙氣凈化機構的排氣管；在操作臺的頂板前端開設有頂板U形槽口，在頂板U形槽口兩側對稱開設有通孔，在操作臺頂板上設置有支撐板，支撐板的前端開設有與所述頂板U形槽口對齊的支撐板U形槽口，在支撐板頂面位于支撐板U形槽口的兩側和底側分別焊接有限位角鋼，在支撐板U形槽口的兩側對稱開設有與所述通孔對齊的螺栓孔，在操作臺頂板下方位于頂板U形槽口兩側對稱安裝有頂升氣缸，頂升氣缸的缸體頂部通過螺栓固定連接于操作臺頂板上，頂升氣缸的活塞桿向上穿過所述通孔和螺栓孔并與所述支撐板采用螺栓固定連接；所述高頻電磁加熱器的感應圈伸入集氣罩內并位于支撐板U形槽口的上方。
[0007]本專利技術所述煙氣凈化機構為焊煙凈化器。
[0008]本專利技術的操作臺頂板、集氣罩、支撐板均采用鋼板制作。
[0009]本專利技術結構簡單，操作方便，加熱速度快，止落柱塞受熱均勻，不易損壞設備部件，
并可有效吸收加熱活塞桿止落柱塞產生的有害煙塵，保障了作業人員的健康，有效解決了鋁電解行業槽上部打殼氣缸檢修難題。
附圖說明
[0010]圖1是本專利技術的結構示意圖；
[0011]圖2是本專利技術工作時的主視示意圖；
[0012]圖3是操作臺、集氣罩、高頻電磁加熱器組裝部分的結構示意圖；
[0013]圖4是操作臺和集氣罩的示意圖。
具體實施方式
[0014]下面通過實施例對本專利技術作進一步說明。
[0015]如圖1～圖4所示，一種鋁電解打殼氣缸檢修加熱和吸塵一體機，包括操作臺4、安裝于操作臺上的集氣罩13、安裝于操作臺上并位于集氣罩背面的用于加熱活塞桿上止落柱塞8的高頻電磁加熱器1、設置于操作臺旁的煙氣凈化機構2、連接集氣罩和煙氣凈化機構的煙氣收集管3、煙氣凈化機構上的排氣管14。如圖4所示，在操作臺的頂板前端開設有頂板U形槽口12，在頂板U形槽口兩側對稱開設有通孔11。如圖1～圖3所示，在操作臺頂板上設置有支撐板6，支撐板的前端開設有與所述頂板U形槽口對齊的支撐板U形槽口15，在支撐板頂面位于支撐板U形槽口的兩側和底側分別焊接有限位角鋼10，角鋼的張口朝向支撐板U形槽口的外側。在支撐板U形槽口的兩側對稱開設有與所述通孔11對齊的螺栓孔16，在操作臺頂板下方位于頂板U形槽口兩側對稱安裝有頂升氣缸5，頂升氣缸的缸體頂部通過螺栓固定連接于操作臺頂板上，頂升氣缸的活塞桿向上穿過所述通孔11和螺栓孔16，活塞桿的頂端與所述支撐板6采用螺栓9固定連接。所述高頻電磁加熱器1的感應圈7穿過集氣罩的背板伸入到集氣罩內并位于支撐板U形槽口的上方。所述高頻電磁加熱器1為現有技術裝置，直接市購即可，本實施例采用的是HY
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15KW高頻感應式加熱器。所述煙氣凈化機構2為焊煙凈化器，也可直接市購。所述操作臺頂板、集氣罩、支撐板均采用鋼板制作。所述煙氣收集管3采用鋼管。
[0016]本專利技術的工作過程如下：
[0017]如圖2所示，現場檢修人員將活塞桿17放到支撐板U形槽口15中，活塞桿的止落柱塞8朝上。限位角鋼10對活塞桿進行限位，使活塞桿放置穩定，不會傾斜和搖晃。開啟煙氣凈化機構2，啟動兩個頂升氣缸5，兩個頂升氣缸的活塞桿同時向上頂升，將支撐板6水平頂起，帶動活塞桿上升，止落柱塞8進入高頻電磁加熱器的感應圈7中，啟動高頻電磁加熱器1對活塞桿的止落柱塞加熱，通過高頻感應加熱將活塞桿止落柱塞上的緊固劑加熱融化，以便于拆卸。加熱過程中產生的煙氣通過集氣罩13、煙氣收集管3進入煙氣凈化機構2，經過濾處理后從排氣管14排出。加熱完畢高頻電磁加熱器停止工作，頂升氣缸5的活塞桿回位，支撐板落在操作臺頂板上，取下活塞桿即可。
[0018]本專利技術結構簡單，操作方便，加熱速度快，止落柱塞受熱均勻，不易損壞設備部件，產生的有害煙塵收集率達到98％以上，有效保障了作業人員的健康，使企業真正實現了以人為本的安全生產理念，并可實現有效的安全標準化管理，有效解決了鋁電解行業槽上部打殼氣缸檢修難題。本專利技術裝置還可用于其他類似工件的加熱。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.鋁電解打殼氣缸檢修加熱和吸塵一體機，其特征在于，包括操作臺(4)、安裝于操作臺上的集氣罩(13)、位于集氣罩背面的用于加熱活塞桿上止落柱塞(8)的高頻電磁加熱器(1)、設置于操作臺旁的煙氣凈化機構(2)、連接集氣罩和煙氣凈化機構的煙氣收集管(3)、連接煙氣凈化機構的排氣管(14)；在操作臺的頂板前端開設有頂板U形槽口(12)，在頂板U形槽口兩側對稱開設有通孔(11)，在操作臺頂板上設置有支撐板(6)，支撐板的前端開設有與所述頂板U形槽口對齊的支撐板U形槽口(15)，在支撐板頂面位于支撐板U形槽口的兩側和底側分別焊接有限位角鋼(10)，在支撐板U形槽口的兩側對稱開...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉建波，鐘凱，付金理，尹燦學，彭如孝，張學星，陳濤，關波，
申請(專利權)人：云南云鋁潤鑫鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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